Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Porównanie właściwości antykorozyjnych modelowych farb alkidowych z różnymi inhibitorami korozji

Opuchlik Maria, Krawczyk Kinga, Mielańczyk Anna, Gnus Małgorzata, Kamińska-Bach Grażyna

Przemysł Chemiczny

|

2025

|

T. 104, nr 12

1307--1311

PL

Przedstawiono wpływ wykorzystania różnych inhibitorów korozji na właściwości ochronne powłok. Porównano dwie modelowe farby alkidowe. W pierwszej z farb wykorzystano pigment antykorozyjny w postaci fosforanu cynku, który stanowił 10% mas. w odniesieniu do całego składu farby, natomiast w drugiej z farb zastosowano czteroramienny słaby polielektrolit w postaci poli(metakrylanu N,N-dimetyloaminoetylu) (PDMAEMA) w ilości 2% mas. Farby naniesiono na podłoże stalowe i przebadano pod względem ich przyczepności do podłoża oraz odporności utworzonych powłok na działanie wilgoci. Skuteczność działania powłok oceniono wizualnie pod kątem stopnia zniszczenia powłoki, stopnia spęcherzenia oraz zardzewienia. W przypadku obu testowanych farb, wraz z wydłużeniem czasu ekspozycji na działanie wilgoci na powłokach pojawiały się coraz to większe skupiska i rozmiary pęcherzy. Jednakże oba zastosowane inhibitory ograniczyły rozwój korozji podłoża w stopniu wystarczającym, aby nie zaobserwowano śladów jej produktów na powierzchni powłoki. Przy czym po odsłonięciu podłoża okazało się, że farba z polielektrolitem dodatkowo ograniczyła przenikanie wody do podłoża, czego efektem było mniejsze uszkodzenie powierzchni podłoża niż w przypadku powłoki zawierającej fosforan cynku.

EN

Two model alkyd paints contg. 2 different corrosion inhibitors were compared: Zn₃(PO₄)₂ at a concn. of 10% by mass or poly(N,N-dimethylaminoethyl methacrylate) (PDMAEMA) at a concn. of 2% by mass. The paints were applied to a steel substrate and tested for adhesion to the substrate and the resistance of the resulting coatings to moisture over time. The effectiveness of the coatings was assessed visually in terms of the degree of coating damage, blistering, and rusting. Both inhibitors limited the development of corrosion sufficiently to eliminate any traces of corrosion products on the coating surface. However, after exposing the substrate, it was found that the paint with the polyelectrolyte additionally limited water penetration into the substrate, resulting in less surface damage than the coating containing Zn₃(PO₄)₂.

2

Odporność chemiczna powłok ochronnych w atmosferze przemysłowej oraz w zanurzeniu w cieczach innych niż woda − podejście normowe, badawcze i praktyczne przykłady

Paszek Urszula

Ochrona przed Korozją

|

2025

|

nr 12

371--380

PL

Omówiono mechanizmy oddziaływania agresywnych mediów w atmosferze i w zanurzeniu, wymagania normowe w zakresie doboru i badań powłok ochronnych dla stali (PN-EN ISO 12944) oraz betonu (PN-EN 1504-2), a także standardowe metody badania odporności chemicznej powłok (m.in. PN-EN ISO 2812-1, PN-EN 13529). Zwrócono uwagę na oddziaływanie agresywnych czynników chemicznych na konstrukcje stalowe i betonowe, które wciąż bywają utożsamiane wyłącznie z „korozją” metalu lub z brakiem odporności powłok na pełne zanurzenie w cieczach. Tymczasem istotną rolę odgrywa również ekspozycja na zanieczyszczenia chemiczne w powietrzu (atmosfera przemysłowa), gdzie proces degradacji zachodzi w cienkiej warstwie kondensatu oraz filmach zanieczyszczeń. Przedstawiono wyniki i wnioski z wybranych badań naukowych oraz przykłady awarii powłok na konstrukcjach stalowych i żelbetowych pracujących w atmosferze przemysłowej i w kontakcie z cieczami agresywnymi, w tym także na skutek oddziaływania środków czyszczących o skrajnych wartościach pH. Na tej podstawie zidentyfikowano luki w zakresie wymagań normowych oraz zaproponowano zalecenia projektowe i eksploatacyjne.

EN

The mechanisms of aggressive media interaction in the atmosphere and under immersion were discussed, as well as standard requirements for the selection and testing of protective coatings for steel (PN-EN ISO 12944) and concrete (PN-EN 1504-2), and standard methods for testing the chem. resistance of coatings (including PN-EN ISO 2812-1 and PN-EN 13529). Attention was drawn to the impact of aggressive chem. factors on steel and concrete structures, which are still often associated solely with metal "corrosion" or the lack of resistance of coatings to full liquid immersion. However, exposure to chem. contaminants in the air (industrial atmosphere) also plays a significant role, where degradation occurs in a thin layer of condensate and contaminant films. The results and conclusions from selected scientific studies were presented, along with examples of coating failures on steel and reinforced concrete structures operating in industrial atmospheres and in contact with aggressive liquids, including those caused by cleaning agents with extreme pH values. On this basis, gaps in the standard requirements were identified and design and operational recommendations were proposed.

3

Protective layers of zirconium alloys used for claddings to improve the corrosion resistance

Sartowska Bożena, Starosta Wojciech, Sokołowski Paweł, Wawszczak Danuta, Smolik Jerzy

Nukleonika

|

2024

|

Vol. 69, No. 2

125--128

EN

Zirconium alloys are used as a cladding material for fuel elements in nuclear reactors. In the case of severe accident conditions, the possible rapid oxidation of zirconium in steam or/and air may result in intense hydrogen generation and hydrogen–oxide mixture explosion. Advanced technologies for increasing the corrosion resistance of claddings are being investigated in two directions: (a) protective coatings on Zr alloys and (b) the use of new materials for claddings. Coatings with silicon may provide a more protective barrier than the ZrO2 films formed on an alloy cladding during nuclear plant operations. These coatings may also serve as a protective barrier during high-temperature accidents. The current work aimed at developing protective coatings with silicon on zirconium alloys. Multielemental Zr–Si–Cr coatings were formed on Zry-2 alloy using the physical vapor deposition (PVD) method. Long-term oxidation tests were carried out under the following conditions: 360°C/195 bar/63 days/water-simulating PWR water. Obtained results show the protective character of formed layers. The material in the form of silicon carbide grains covered with yttrium–aluminum garnet (SiC + YAG) was prepared using the sol–gel method. The formed powder is the main component for coating formation on Zr–1Nb alloy using the method of suspension plasma spraying (SPS).

4

Influence of Selected Factors on Penetration and Drying Kinetics of Protective Coatings into Sand Mould Surface Layer

Jamrozowicz Ł.

Archives of Foundry Engineering

|

2024

|

Vol. 24, iss. 4

69--75

EN

This paper presents the results of measuring moisture migration in the surface layer of a sand mould during the soaking and drying processes of protective coatings. In the introduction, the process of moisture exchange between the surroundings and the moulding sand is briefly introduced, and the flow of moisture in porous materials is presented. Since the aim of the research is to understand the mechanism of the penetration and drying processes of a protective coating that is applied to a core or mould, the purpose of protective coatings and the consequences of poor drying are presented. During the research, a novel test rig was used to measure the resistance of a porous medium due to moisture migration. An alcohol-based zirconia coating with a conventional viscosity of 20 s was used for the tests. The viscosity of the coating was determined by using a Ford cup with a mesh clearance of 4 mm. The cores for the tests were made from a phenol-formaldehyde resin moulding compound. The average grain size of the sand matrix was dL = 0.25 mm. During the core preparation, pairs of electrodes were placed in the mass at depths of 1, 2, 3, 4, 5, 8, 12, 16, and 20 mm. The resistance was measured continuously. During the tests, the moisture-migration process in the top layer of the core was determined after the protective coating was applied to it. The tests were conducted in a climatic chamber with air temperatures of T = 25° and 35°C and humidity levels of H = 39 and 80%.

5

Znaczenie technologii powlekania w przeciwdziałaniu marnotrawieniu żywności

Galus Sabina

Przemysł Spożywczy

|

2023

|

T. 77, nr 6

20--23

PL

Wraz ze wzrostem liczby ludności na świecie wzrasta również zapotrzebowanie na żywność, która jest podstawowym składnikiem bytu człowieka. Sytuacja ta nie tylko staje się wyzwaniem dla nowoczesnych systemów łańcucha żywnościowego, ale także wpływa na dostępność produktów spożywczych na całym świecie. Oczekuje się, że marnotrawienie żywności stanowić będzie jeden z głównych problemów przemysłu żywnościowego, a zastosowanie procesu powlekania, jako łagodnej metody obróbki, może odgrywać znaczącą rolę w przeciwdziałaniu marnotrastwu. Zastosowanie powłok ochronnych może wpłynąć na zmniejszenie skali strat żywności, jak również zapewnić bardziej zrównoważoną jej produkcję. W.artykule przedstawiono technologię powlekania jako obiecującą metodę, która może wpływać na zmniejszenie marnotrawienia żywności.

EN

With the growth of the world’s population, the demand for food as a basic component of human existence also increases. This situation not only becomes a challenge for modern food chain systems, but also affects the availability of food products around the world. Food waste is expected to be one of the main concerns of the food industry and the application of the coating process as a mild treatment method can significantly counteract this phenomenon. Protective coatings can reduce food waste as well as make production more sustainable. The article presents coating technology as a promising method that reduces food waste.

6

Preliminary studies on electrodeposition of Zn-Fe-W alloy coatings from citrate-sulphate baths

Shoaib Hafiz Muhammad, Winiarska Katarzyna, Winiarski Juliusz

Ochrona przed Korozją

|

2023

|

nr 2

44--47

EN

Exploratory studies of the electrodeposition process of zinc coatings containing iron and tungsten were carried out using SEM/EDS and XRD techniques. It was shown that from a citrate-sulphate plating bath composed of (mol dm−3): ZnSO4 – 0.2, FeSO4 – 0.2, Na3Cit (tri-sodium citrate salt) – 0.4, (NH4)2SO4 – 0.1 and Na2WO4 – 0.01 Zn-Fe-W alloys can be obtained on a rotating disc electrode. It was noted that the induced co-deposition of tungsten with iron only occurred at pH > 6.0. Below this value, a Zn-Fe alloy coating was obtained. In the pH range from 5.0 to 9.0, the maximum contents of tungsten (15.96 wt. %) and iron (29.36 wt. %) were shown by the coatings deposited at pH 7.0. The increase in the bath pH from 5.0 to 9.0 resulted in clear changes in the phase composition of the deposited coatings. According to the results of XRD analyzes, the following can be indicated as probable: Fe22Zn78 and Fe7W6. However, the recorded diffractograms are difficult to interpret and it was very difficult to clearly define the type of phases present in the coating without additional tests.

PL

Stosując techniki SEM/EDS i XRD, przeprowadzono rozpoznawcze badania procesu elektroosadzania powłok cynkowych zawierających żelazo i wolfram. Wykazano, że z cytrynianowo-siarczanowej kąpieli galwanicznej o składzie (mol dm−3): ZnSO4 – 0,2, FeSO4 – 0,2, Na3Cit (cytrynian tri-sodu) – 0,4, (NH4)2SO4 – 0,1 i Na2WO4 – 0,01 można otrzymać na wirującej elektrodzie dyskowej powłoki stopowe Zn-Fe-W. Zauważono, że indukowane współosadzanie wolframu z żelazem zachodziło dopiero przy pH > 6,0. Poniżej tej wartości otrzymywało się powłokę stopową Zn-Fe. W zakresie pH od 5,0 do 9,0 maksymalną zawartość wolframu (15,96% mas.) i żelaza (29,36% mas.) wykazały powłoki osadzone przy pH 7,0. Wzrost pH kąpieli od 4,5 do 9,0 powodował wyraźne zmiany w składzie fazowym osadzanych powłok. Zgodnie z wynikami analiz XRD można wskazać jako prawdopodobne występowanie: Fe22Zn78 oraz Fe7W6. Zarejestrowane dyfraktogramy są jednak trudne w interpretacji i jednoznaczne określenie rodzaju faz obecnych w powłoce bez wykonania dodatkowych badań było mocno utrudnione.

7

Overview of the plant-based synthesis of metal and metal oxide nanoparticles and their potential application in the formation of protective coatings

Duda Alicja, Kopyciński Bartosz

Ochrona przed Korozją

|

2023

|

nr 7

197--205

EN

Technologies for the production of nanomaterials have been developed for many years. Despite the remarkable achievements in this field, nanotechnologies contribute to serious environmental pollution. One of the interesting directions in the search for new, green solutions limiting their harmful impact on nature is the use of plant extracts as substrates in the techniques of synthesis of metal nanoparticles and metal oxides. This article briefly reviews the current state of knowledge on the preparation of metallic nanoparticles via green chemistry synthesis methods. The general mechanism of these processes is presented in an accessible way. In addition, current trends in the field of their use in the formulation of paints and varnishes with antifouling properties and as components of protective coatings preventing corrosion are discussed. A noteworthy way of using metallic nanoparticles in agriculture as a factor inhibiting the negative effects of salinity on the growth of crops was also mentioned. Despite the constantly growing number of scientific reports on these issues, this topic still requires a comprehensive discussion along with a detailed analysis of the synthesis processes. A comprehensive approach will certainly contribute to a better knowledge and understanding of this subject and the improvement of the quality of works devoted to the green synthesis of metallic nanoparticles.

PL

Technologie wytwarzania nanomateriałów są rozwijane od wielu lat. Pomimo niezwykłych osiągnięć w tej dziedzinie nanotechnologie przyczyniają się do poważnego zanieczyszczenia środowiska. Jednym z interesujących kierunków poszukiwania nowych, zielonych rozwiązań ograniczających ich szkodliwy wpływ na przyrodę jest wykorzystanie ekstraktów roślinnych jako substratów w technikach syntezy nanocząstek metali i tlenków metali. W artykule dokonano krótkiego przeglądu obecnego stanu wiedzy na temat otrzymywania nanocząstek metalicznych z użyciem metod syntezy biologicznej. W przystępny sposób przedstawiono ogólny mechanizm przebiegu tych procesów. Omówiono ponadto aktualne trendy w zakresie ich wykorzystywania w recepturowaniu farb i lakierów o właściwościach przeciwporostowych oraz jako składników powłok ochronnych zapobiegających korozji. Zwrócono również uwagę na kwestię zastosowania nanocząstek metalicznych w charakterze związków hamujących negatywny wpływ zasolenia na wzrost roślin uprawnych. Pomimo stale rosnącej liczby doniesień naukowych dotyczących tych zagadnień wciąż wymagają one kompleksowego omówienia wraz ze szczegółową analizą przebiegu procesów syntezy. Całościowe ujęcie z pewnością przyczyni się do lepszego poznania i zrozumienia tej tematyki oraz publikowania prac o wysokiej jakości.

8

Combined 3-Components Phosphate and Organic Coatings on Zinc Surfaces

Fachikova Dimka, Liubenova T., Ilieva G.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2023

|

Vol. 68, iss. 3

973--980

EN

In recent years, the production of galvanized sheet steels with organic coatings applied to its surfaces has considerably expanded. Phosphating of the zinc surfaces raises its roughness and surface tension, providing high adhesion of subsequent organic coatings and respectively, significant increasing of their protective properties. The paper presents the results obtained in the investigation of combined anti-corrosion coatings, including formation of phosphate films on galvanized steel surfaces followed by the application of three types of paint and varnish coatings. The indicators characterizing the phosphating preparation (density, pH, conductivity, acid capacity) as well as the thickness of the coatings were measured. The chemical composition of the phosphate films, their morphology and topography were determined by means of EDX and SEM, respectively. The adhesion, elasticity and impact toughness of the organic coatings, with and without phosphating treatment of the zinc surfaces were measured. The corrosion resistance of the combined coatings in a model sodium chloride solution was also determined.

9

The Effect of BN or SiC Addition on PEO Properties of Coatings Formed on AZ91 Magnesium Alloy

Pelczar D., Długosz Piotr, Darłak P., Szewczyk-Nykiel Aneta, Nykiel Marek, Hebda Marek

Archives of Metallurgy and Materials

|

2022

|

Vol. 67, iss. 1

147--154

EN

Currently, due to the economic and ecological aspects, light alloys are increasingly important construction material, in particular in the transport industry. One of the popular foundry magnesium alloys is the alloy AZ91, which among others due to mechanical properties and technological features, is used, for example, for light structural parts. The paper presents the results of research on modification of the AZ91 alloy surface layer in the plasma electrolytic oxidation process. The change of usable properties of the produced coatings was obtained by introducing additions of silicon carbide or boron nitride. The thickness and hardness of the protective layers produced, resistance to scratches and corrosion resistance were determined. Moreover, the friction coefficient of the coating-steel pair was investigated. The quality of the connections made between the coating and the substrate, i.e. the magnesium alloy, was also evaluated. The results obtained for coatings with silicon carbide or boron nitride additives were always compared to the results obtained for unmodified samples. On the basis of the obtained results, it was shown that the introduction of boron nitride additive to the AZ91 alloy coating produced in the plasma electrolytic oxidation process significantly improves the resistance to: (i) corrosion and (ii) abrasive wear of the coating.

10

Humidity Migration in Surface Layers of Sand Moulds During Processes of Penetration and Drying of Protective Coatings

Jamrozowicz Łukasz, Zych Jerzy

Archives of Foundry Engineering

|

2022

|

Vol. 22, iss. 4

72--78

EN

The results of investigations of humidity migration in near surface layers of sand mould during processes of penetration and drying of protective coatings are presented in the hereby paper. The process of the humidity exchanging between surroundings and moulding sands as porous materials, is widely described in the introduction. In addition, the humidity flow through porous materials, with dividing this process into stages in dependence of the humidity movement mechanism, is presented. Next the desorption process, it means the humidity removal from porous materials, was described. Elements of the drying process intensity as well as the water transport mechanisms at natural and artificial drying were explained. The innovative research stands for measuring resistance changes of porous media due to humidity migrations was applied in investigations. Aqueous zirconium coatings of two apparent viscosities 10s and 30s were used. Viscosity was determined by means of the Ford cup of a mesh clearance of 4mm. Coatings were deposited on cores made of the moulding sand containing sand matrix, of a mean grain size dL = 0.25 mm, and phenol-formaldehyde resin. Pairs of electrodes were placed in the core at depths: 2, 3, 4, 5, 8, 12 and 16 mm. Resistance measurements were performed in a continuous way. The course of the humidity migration process in the core surface layer after covering it by protective coating was determined during investigations. Investigations were performed in the room where the air temperature was: T = 22oC but the air humidity was not controlled, as well as in the climatic chamber where the air temperature was: T =35oC and humidity: H = 45%. During the research, it was shown that the process of penetration (sorption) of moisture into the moulding sand is a gradual process and that the moisture penetrates at least 16 mm into the sand. In the case of the drying (desorption) process, moisture from the near-surface layers of the moulding sand dries out much faster than moisture that has penetrated deeper into the sand.

11

Doskonalenie procesu grafitowania wyrobów aluminiowych

Czerwińska Karolina, Bełch Paulina, Hajduk-Stelmachowicz Marzena, Siwiec Dominika, Pacana Andrzej

Przemysł Chemiczny

|

2021

|

T. 100, nr 12

1191--1193

PL

Wraz ze wzrostem wymagań stawianych wytwarzanym konstrukcjom, powłoki ochronne nabrały większego znaczenia. W przypadku tłoka powłoka ochronna w postaci wytrzymałej mechanicznie warstwy grafitowej na płaszczu wyrobu ma zmniejszyć tarcie między pracującymi powierzchniami. Celem badań było zdiagnozowanie powierzchni płaszcza tłoków aluminiowych poddawanych przemysłowej obróbce powierzchni w ramach chemicznego procesu grafitowania. W ramach realizacji celu określono źródła niezgodności powstające w procesie grafitowania odlewów. Wykorzystano w tym celu i zintegrowano wybrane techniki zarządzania jakością. Jak dotąd w przedsiębiorstwie nie przeprowadzano pogłębionych analiz jakościowych względem procesów chemicznych. Zastosowana sekwencja wzajemnie uzupełniających się narzędzi stanowiła nowość w kontekście doskonalenia procesów chemicznych. Działania te przyczyniły się do znacznego zmniejszenia liczby wyrobów niezgodnych.

EN

The expert discussion and the process failure mode and effects anal. method were used to test the correctness of the graphite layer application on the Al piston skirt. All non-conforming products after the graphitization process were analyzed and the sources of non-compliance arising in the process were identified. The insufficient homogenization of the graphite paste and lack of the efficient process control resulted in the decreased quality of the final products.

12

Nanokompozyty na osnowie polipirolu w ochronie metali przed korozją – przegląd literatury

Zaręba Aleksandra

Polimery

|

2021

|

T. 66, nr 3

169--174

PL

Korozji, jako procesu korzystnego termodynamicznie, nie można zatrzymać, ponieważ metale występują naturalnie w postaci rud tlenkowych lub soli metali. Dla gospodarki jest to niestety proces kapitałochłonny i niepożądany, jednak z zastosowaniem odpowiednich strategii działania można ograniczyć jego skalę. Niniejszy przegląd literatury, głównie z lat 2018–2020, skupia się na powłokach kompozytowych opartych na polimerze przewodzącym – polipirolu (PPy), wybranych tlenkach metali oraz, ewentualnie, domieszkach surfaktantów i innych związków. Celem pracy jest wykazanie roli polipirolu – polimeru przewodzącego, a przy tym ekologicznego, w ochronie konstrukcji przed korozją metali.

EN

Corrosion cannot be stopped due to its thermodynamically favorable character, since metals occur naturally in the form of oxide ores or metal salts. It is an adverse and capital-intensive process for the economy. However, it can be alleviated by adopting various strategies. This review of the literature, mainly from 2018–2020, focuses on composite coatings based on a conductive polymer – polypyrrole (PPy) and on some metal oxides with the possible use of surfactant admixtures and other compounds. The aim of the study is to emphasize the role of polypyrrole – a conductive and ecological polymer – in the protection of structures against metal corrosion.

13

Directions of the Development of the Metallization of Iron Alloy Products

Szczęsny Andrzej, Kopyciński Dariusz, Guzik Edward

Journal of Casting & Materials Engineering

|

2021

|

Vol. 5, no. 3

40--44

EN

The article discusses the future of the production of protective coatings based on the hot-dip galvanizing of iron-carbon alloys, such as steel or cast iron. Currently exploited zinc deposits will be exhausted in the next two decades and it will be necessary to start the exploitation of new deposits in order to maintain the supply or quantity of Zn on the global market. In both cases, it will be related to the increasing cost of zinc on world markets. Zinc-based protective coatings (one of the best corrosion protection methods) constitute almost 50% of the world’s zinc consumption. Economic issues with the constant increase in the price of Zn will force the change or modification of hot-dip galvanizing technology. The article presents data on the production, consumption and development of zinc prices on the global market. Possible directions are presented which producers of zinc coatings will have to follow in order to maintain sales markets, such as the modification of chemical compositions of protective alloys which could be an alternative to pure zinc coatings and the possibility of limiting zinc consumption based on the influence of the surface of galvanized elements, i.e. its metal matrix, and surface roughness.

14

Gaseous Atmosphere During Gas Forming Tendency Measurements of the Selected Protective Coatings for Sand Moulds

Mocek J.

Archives of Foundry Engineering

|

2021

|

Vol. 21, iss. 3

11--18

EN

Protective coatings have direct contacts with hot and liquid alloys. As the result of such contacts gases are emitted from coatings. Gas forming is a tendency of the tested material to emit gases under a temperature influence. In order to assess the gas forming tendency either direct or indirect methods are applied. In the hereby work, the measurements of the gas forming tendency were performed under laboratory conditions, by means of the developed indirect method. The research material constituted samples of six selected protective coatings dissolved either in alcohol or in water. These coatings are applied in sand moulds and cores for making cast iron castings. The assessment of their gas forming tendency was presented in relation to temperatures and heating times. The occurrence and changes of oxygen and hydrogen contents in gases outflowing from the measuring flask during tests, were measured by means of gas sensors. The process of the carbon monoxide (CO) emission during tests was also assessed. The following gas sensors were installed in flow-through micro chambers: for oxygen - lambda probe, for hydrogen – pellistor, for carbon monoxide - sensor (dedicated for CO) FIGARO TGS 822 TF. The results of direct CO measurements were recalculated according to the algorithm supplied by the producer of this sensor.

15

Wytwarzanie powłok tlenkowych metodą elektroplazmową na stopach aluminium EN AW-1050 oraz EN AW-5083

Wala Katarzyna, Nowak Marek, Kozik Anna, Karaś Michał, Pachut Kamila

Ochrona przed Korozją

|

2020

|

nr 10

323--326

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące wytwarzania powłok elektroplazmowych (PEO – Plasma Electrolytic Oxidation) [2] metodą stałoprądową (DC) na stopach aluminium EN AW-1050 oraz EN AW-5083. Proces PEO realizowano w roztworze alkalicznym z zastosowaniem gęstości prądu 15 A/dm2, w czasie 8 min. Wytworzone powłoki uszczelniono, a następnie poddano procesowi lakierowania. Analizowano wpływ parametrów prądowo-napięciowych oraz temperatury na jakość otrzymywanych powłok. Wykonano badania: składu chemicznego, grubości, chropowatości, odporności na korozję oraz przyczepności powłok do podłoża. Wytworzone powłoki poddano również obserwacjom mikroskopowym.

EN

The paper presents the result of electroplasma coatings production on EN AW-1050 and EN AW-5083 aluminum alloys by DC current methods. The process was carried out in alkaline solution using a current density of 15 A/dm2, during 8 min. The produced PEO coatings [2] were sealed and varnished. The influence of current-voltage parameters and temperature on the quality of obtained coatings were investigated. Afterwards, the measurement of: chemical composition, thickness, roughness, corrosion resistance, abrasive wear and coating adhesion to the substrate were done. The produced coatings were also examined using electron scanning microscope.

16

Protective coatings for aluminium die casting moulds and continuous casting moulds: a review

Góral Marek, Mrówka-Nowotnik Grażyna

Ochrona przed Korozją

|

2020

|

nr 7

216--219

EN

The article presents an overview of currently used coatings for the surface protection of die casting moulds and continuous casting moulds against liquid Al. The analysis of literature data indicates that coatings based on CrN, TiN nitrides, carbonitrides and carbides (TiC), as well as multilayer coatings are most commonly used. Various PVD and CVD processes are used for their production. Coatings produced by thermal spraying processes are also of great importance. The results described in the literature are divergent, which hinders the selection of a protective coating for new applications and determines the performance of experimental studies.

PL

W artykule przedstawiono przegląd obecnie stosowanych powłok do ochrony powierzchni kokili do odlewania ciśnieniowego oraz krystalizatorów do ciągłego odlewania przed oddziaływaniem ciekłego aluminium. Analiza danych literaturowych wskazuje, że najczęściej stosowane są powłoki oparte na azotkach CrN, TiN, węglikoazotkach i węglikach (TiC) oraz wielowarstwowe. Do ich wytwarzania stosuje się różne procesy PVD i CVD. Duże znaczenie mają też powłoki wytwarzane w procesach natryskiwania cieplnego. Wyniki opisane w literaturze są rozbieżne co utrudnia dobór powłoki ochronnej dla nowych zastosowań i determinuje przeprowadzenie badań eksperymentalnych.

17

Powłoki do ochrony przed zużyciem części maszyn wytwarzane metodami napawania i natryskiwania cieplnego

Szymański Krzysztof, Jonda Ewa, Szymański Wojciech

Ochrona przed Korozją

|

2020

|

nr 7

226--229

PL

W artykule przedstawiono przykłady zastosowania procesów natryskiwania cieplnego i napawania PTA do wytwarzania części maszyn o wysokich własnościach użytkowych oraz procesów ich regeneracji. Wskazano na zalety procesów oraz efekty ich zastosowania.

EN

The article presents examples of the use of thermal spraying and PTA surfacing processes for the production of machine parts with high performance properties and their regeneration. Advantages of processes and the effects of their application were pointed out.

18

Powłoki do ochrony antykorozyjnej wytwarzane metodami natryskiwania cieplnego

Szymański Krzysztof, Augustyński Łukasz, Gdesz Marek

Ochrona przed Korozją

|

2020

|

nr 10

332--336

PL

W artykule przedstawiono przykłady powłok cynkowych wytwarzanych różnymi metodami natryskiwania cieplnego, wskazano na aspekty dotyczące skutecznego wykonania powłok antykorozyjnych. Wskazano wady i zalety technologii natryskiwania cieplnego w odniesieniu do zabezpieczeń antykorozyjnych.

EN

The article presents examples of zinc coatings produced by various thermal spraying methods, aspects of effective implementation of anti-corrosion coatings are indicated. Advantages and disadvantages of thermal spraying technology in relation to corrosion protection were indicated.

19

Nowości w zakresie wyrobów lakierowych

Zubielewicz Małgorzata, Langer Ewa

Ochrona przed Korozją

|

2020

|

nr 1

4--7

PL

Omówiono nowe rozwiązania w zakresie powłok ochronnych w oparciu o referaty prezentowane na konferencjach europejskich. Uwzględniono materiały z następujących kongresów: Europejski Kongres Techniczny Farb i Lakierów (ETCC), Postępy w Dziedzinie Technologii Powłok (ACT) i Europejski Kongres Korozyjny (EUROCORR).

EN

New developments in the field of protective coatings are discussed on the basis of papers presented at European conferences. Materials of following congresses are included: European Technical Coatings Congress (ETCC), Advances in Coatings Technology (ACT) and European Corrosion Congress (EUROCORR).

20

Mechanizm zużycia powłok ochronnych stosowanych w ochronie elementów instalacji kotłowych

Szymański Krzysztof, Niemiec Dawid, Szpak Maciej, Augustyński Łukasz

Ochrona przed Korozją

|

2020

|

nr 2

46--49

PL

W artykule przedstawiono podstawy zastosowania powłok natryskiwanych cieplnie w ochronie elementów instalacji kotłowych, wskazano na ich przykładowe zastosowania oraz opisano przykłady zużycia powłok ochronnych. Podjęto próbę analizy przyczyn i mechanizmów zużycia powłok. Wskazano na możliwości świadomego prognozowania trwałości urządzeń energetycznych w oparciu o doświadczenia eksploatacyjne autorów publikacji.

EN

The article presents the basics of using thermally sprayed coatings in the protection of boiler plant components, shows their example applications and examples of protective coatings wear. An attempt was made to analyze the causes and mechanisms of coating wear. The possibilities of conscious forecasting of the durability of energy devices based on operational experience gained by the authors of the publication were pointed out.