Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 49

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  production efficiency
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
1
Content available Bioeconomy of resources used in biofuel production
EN
The main goal of the research is to develop recommendations for innovations in the field of production efficiency, processing of agricultural raw materials for alternative energy, to analyze the technological indicators of individual resources involved in the biofuel production process, to study the effectiveness of alternative technological solutions for bioenergy energy projects, and possible ways of developing bioenergy in Ukraine in the post-war period. Significant depletion of agricultural land and, as a result, a significant decrease in the supply of humus and nutrients requires a review of the structure of the raw material base for bioenergy. It has been established that the level of energy consumption and energy income in the form of main and by-products depends on agricultural techniques for growing agricultural crops, their yield, the potential level of labor costs, fertilizers, energy carriers, and other production resources. The results of a study of the efficiency of using organic raw materials for biofuel production and the potential for using primary and secondary products of the agro-industrial complex in biogas production were obtained. The conducted studies showed that the optimal raw material for obtaining biogas is corn and other raw materials with minimal protein content and high carbohydrate content. The main result of the research is the establishment of parameters of the model of the dependence of energy production volumes on the energy value of the by-products of the processing of oilseeds, grain crops, fodder, and other resources involved in the process of biogas model the efficiency of biogas production.
PL
Głównym celem badań jest opracowanie zaleceń dotyczących innowacji w zakresie wydajności pro dukcji, przetwarzania surowców rolniczych na alternatywne źródła energii, analiza wskaźników technolo gicznych poszczególnych zasobów wykorzystywanych w procesie produkcji biopaliw, badanie skuteczno ści alternatywnych rozwiązań technologicznych dla projektów związanych z bioenergią oraz możliwych sposobów rozwoju bioenergii w Ukrainie w okresie powojennym. Znaczne zubożenie gruntów rolnych, a w konsekwencji znaczny spadek podaży próchnicy i skład ników odżywczych, wymaga przeglądu struktury bazy surowcowej dla bioenergii. Ustalono, że poziom zużycia energii i dochodów energetycznych w postaci produktów głównych i ubocznych zależy od technik rolniczych stosowanych w uprawie roślin rolniczych, ich plonów, potencjalnego poziomu kosztów pracy, nawozów, nośników energii i innych zasobów produkcyjnych. Uzyskano wyniki badań dotyczących efektywności wykorzystania surowców ekologicznych do pro dukcji biopaliw oraz możliwości wykorzystania produktów pierwotnych i wtórnych kompleksu rolno-przemysłowego w produkcji biogazu. Przeprowadzone badania wykazały, że optymalnym surowcem do uzyskania biogazu jest kukurydza i inne surowce o minimalnej zawartości białka i wysokiej zawartości węglowodanów. Głównym wynikiem badań jest ustalenie parametrów modelu zależności wielkości produkcji energii od wartości energetycznej produktów ubocznych przetwarzania nasion oleistych, zbóż, pasz i innych zasobów wykorzystywanych w procesie produkcji biogazu modelowania wydajności produkcji biogazu.
PL
Wysoka wydajność odwadniania, efektywność energetyczna i absolutne bezpieczeństwo pracy odgrywają kluczową rolę w wydajności pras z szeroką strefą prasowania (LNP – Long Nip Press). Okładziny HybriFlex firmy SchäferRolls do pras LNP przyczyniają się do trwałego zwiększenia wydajności maszyn do produkcji papieru i tektury.
EN
High dewatering performance, energy efficiency and absolute operational safety play a key role for the efficiency of a long nip press (LNP). HybriFlex LNP roll covers by SchäferRolls contribute to sustainably increasing the efficiency of paper and cardboard machines.
PL
Sekcja susząca maszyn papierniczych jest często narażona na powstawanie lepkich osadów zanieczyszczeń, które prowadzą do wyciągania włókien, pylenia oraz zrywów wstęgi. Tradycyjne rozwiązania mechaniczne i chemiczne ograniczają te zjawiska, lecz ich nie eliminują. Technologia Wiretech stanowi innowacyjne podejście oparte na zaawansowanym kondycjonowaniu chemicznym cylindrów suszących i suszników. Poprzez wytworzenie cienkiej, hydrofobowej i ochronnej warstwy na powierzchniach objętych działaniem, Wiretech znacząco ogranicza powstawanie osadów, poprawia wymianę ciepła oraz zwiększa stabilność pracy maszyny. W artykule omówiono zasady działania, zastosowanie oraz korzyści płynące z technologii Wiretech, ze szczególnym uwzględnieniem jej wpływu na wydajność produkcyjną, zużycie energii oraz jakość produktu finalnego.
EN
The drying section of paper machines is often affected by sticky contaminant deposits that lead to fiber rising, dusting, and paper breaks. Traditional mechanical and chemical solutions reduce, but do not eliminate, these issues. Wiretech technology represents an innovative approach, based on advanced chemical conditioning of dryer rolls and fabrics. By forming a thin, repellent, and protective layer on treated surfaces, Wiretech significantly reduces deposits, improves heat transfer, and enhances machine runnability. This article outlines the principles, applications, and benefits of Wiretech technology, with a focus on its impact on production efficiency, energy.
PL
Obecnie monitorowanie i kontrola wstęgi papierniczej w czasie rzeczywistym stanowią kluczowe aspekty procesu produkcji papieru. Dzięki zaawansowanym technologiom, m.in. systemom wizyjnym, możliwe jest utrzymanie wysokiej jakości gotowego produktu. Ciągła kontrola właściwości wstęgi papierniczej pozwala na szybkie wykrywanie i eliminowanie w niej defektów, co przekłada się na wyższą efektywność produkcji. Wprowadzenie nowoczesnych metod monitoringu i kontroli wstęgi on-line na maszynie papierniczej jest niezbędne w osiągnięciu konkurencyjności na rynku. Systemy te pomagają nie tylko w utrzymaniu wysokiej jakości papieru, ale także w optymalizacji procesów produkcji, ograniczeniu odpadów oraz minimalizacji kosztów produkcji.
PL
W artykule, będącym kontynuacją przeglądu systemów monitorowania i kontroli wstęgi podczas jej produkcji w maszynie tissue [1], opisano kilka rozwiązań umożliwiających precyzyjne wykrywanie, identyfikacje i klasyfikacje defektów w produkowanej wstędze papieru.
PL
Technologia Through-Air Drying (TAD) jest nieustannie udoskonalana w celu zwiększenia efektywności procesu suszenia wstęgi papieru. Wraz z jej rozwojem powstają nowoczesne cylindry TAD oraz układy suszące z przedmuchem gorącego powietrza, projektowane z myślą o spełnieniu bardziej rygorystycznych wymagań systemowych. Do najważniejszych wymogów konstrukcyjnych należą zapewnienie długiej żywotności cylindrów oraz uzyskanie bardzo równomiernego rozkładu temperatury i prędkości gorącego powietrza na wylocie z osłony. W tym celu stosuje się specjalne układy dystrybucji powietrza, które umożliwiają precyzyjną regulację parametrów suszenia. Dodatkowo, wdrażanie zaawansowanych algorytmów sterujących pozwala na optymalizację całego procesu, zwiększając jakość i wydajność produkcji papierów higienicznych.
7
Content available remote Integration of modular production support units with the MES system
EN
Automation is a key method for improving efficiency, reducing costs, and enhancing manufacturing quality. D&H Innovations Ltd. developed an innovative system of Production Support Units, enabling flexible configuration of production cells and expansion of their functionality through work cells albo production lines standardized module management. The system’s software coordinates and controls the modules’ operation. By reducing operator tasks, the system significantly lowers the need for supervisory and operational staff. This solution results from analyzing the manufacturing process structure from a business perspective, ensuring full integration with the MES (Manufacturing Execution System) and continuity in production.
PL
Automatyzacja jest kluczową metodą poprawy efektywności, redukcji kosztów i jakości procesów wytwórczych. Firma D&H Innovations opracowała innowacyjny system Jednostek Wsparcia Produkcji, który umożliwia elastyczną konfigurację gniazd produkcyjnych i rozszerzanie ich funkcjonalności poprzez standaryzowane zarządzanie modułami. Oprogramowanie systemu koordynuje i steruje pracą modułów. Dzięki redukcji czynności operatorów system znacząco zmniejsza zapotrzebowanie na personel nadzorujący i obsługujący proces. Rozwiązanie to jest efektem analizy struktury procesu wytwórczego z perspektywy procesów biznesowych, zapewniając pełną integrację z systemem MES (Manufacturing Execution System) i ciągłość produkcji.
EN
IoT technologies and Industry 4.0 have become integral to modern production processes, enabling real-time monitoring of efficiency indicators and optimizing operational activities and productivity. This article focuses on the implemented system supporting OEE monitoring at the Production and Quality Engineering Laboratory at AGH, with particular emphasis on the OEE module, which is thoroughly described and evaluated for its benefits. The system integrates data from various production devices, providing real-time insights into workstation performance. Additionally, the article discusses key IoT technologies used for production monitoring and the system's architecture, which ensures flexibility and scalability. Furthermore, it demonstrates how the OEE module contributes to enhancing availability, productivity, and quality, reducing downtime, and improving decision-making through early anomaly detection and detailed operational analysis.
PL
Technologie IoT oraz Przemysł 4.0 stały się integralną częścią nowoczesnych procesów produkcyjnych, umożliwiając monitorowanie wskaźników efektywności w czasie rzeczywistym oraz optymalizację działań operacyjnych i produktywności. Niniejszy artykuł koncentruje się na wdrożonym systemie wspierającym monitorowanie wskaźnika OEE w Laboratorium Inżynierii Produkcji i Jakości AGH, ze szczególnym uwzględnieniem modułu OEE, który został szczegółowo opisany i oceniony pod kątem jego korzyści. System integruje dane z różnych urządzeń produkcyjnych, dostarczając informacji o wydajności stanowisk w czasie rzeczywistym. Dodatkowo omówiono kluczowe technologie IoT wykorzystywane do monitorowania produkcji oraz architekturę systemu, która zapewnia elastyczność i skalowalność. Ponadto przedstawiono, w jaki sposób moduł OEE przyczynia się do zwiększenia dostępności, produktywności i jakości, ograniczenia przestojów oraz usprawnienia podejmowania decyzji dzięki wczesnemu wykrywaniu nieprawidłowości i szczegółowej analizie operacyjnej.
EN
This paper presents a detailed case study on the optimization of a manufacturing tool shop layout using Plant Simulation software. The goal is to propose a more efficient layout through simulation model. The selected company, specializing in the production of subcomponents for the electrical engineering industry, aimed to improve production efficiency, ergonomic conditions, and spatial utilization as part of its ongoing modernization strategy. The existing tool shop was divided into five zones, each with distinct equipment and layout challenges. Based on a thorough analysis, a new layout was proposed involving the relocation of selected machines, introduction of consistent material flow directions, and improved accessibility to critical resources. The application of Plant Simulation enabled accurate modelling and testing of different scenarios, minimizing implementation risk. The results demonstrated significant potential for space saving, time reduction, and preparation for future investments in newer and safer machines. This case underlines the practical advantages of integrating digital simulation tools into industrial layout planning to support operational and strategic goals.
EN
The article discusses the application of computer simulation in the optimization of production pro-cesses, particularly in the context of analyzing scenarios related to the addition of new production lines. The conducted research and simulations have shown that computer simulation is a key tool for precise modeling and analysis of various options, allowing for better understanding and optimization of production activities. The article presents the theoretical foundations of simulation along with prac-tical examples of its application, focusing on assessing the impact of different production line config-urations on the overall system’s efficiency. The analysis of benefits includes shortening the production cycle time, increasing flexibility, and improving operational efficiency. The challenges associated with implementing computer simulation, such as the need for specialized knowledge and the necessity for continuous updates of simulation models, are also discussed. Based on the research and analyses con-ducted, the article demonstrates that computer simulation is an effective tool supporting strategic and operational decision-making in production management, particularly in the context of expanding pro-duction infrastructure.
EN
The relevance of the research is determined as Ukraine, a country with a developed manufacturing industry, opens up new opportunities and challenges in the context of the global economy, which is increasingly based on global value chains, and studying this impact is key to achieving economic growth and competitiveness. The study aims to examine the relationship between Ukraine’s participation in global value chains and the development of the manufacturing industry to identify opportunities and prospects for their interaction. The methods used were analytical, functional, system analysis, deduction, synthesis, and comparison. The results showed that industrial development is closely linked to changes in production, exports, and participation in global value chains, which affect production volumes and the number of employees in Ukrainian industries. The practical implications are to facilitate the development of better export strategies and improve sectoral policies to increase the competitiveness and efficiency of Ukrainian enterprises in global value chains.
PL
W przemyśle spożywczym wszystkie urządzenia, a w szczególności pompy, muszą spełniać wymogi higieniczne. Jest to warunek najważniejszy, bo wykluczający. Drugim kryterium, jakie trzeba wziąć pod uwagę wybierając pompę, jest możliwość jej pracy w warunkach niskiego ciśnienia na ssaniu. Ostatni aspekt to odpowiednia charakterystyka. Niestety, producenci zwykle przedstawiają charakterystyki pomp dla wody, co nie ma odniesienia do rzeczywistej produkcji.
PL
Przemysł spożywczy jest jednym z najważniejszych sektorów gospodarki, który nie tylko odpowiada za dostarczanie żywności na nasze stoły, ale także odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa żywnościowego i zdrowia publicznego. W tym kontekście, utrzymanie ruchu, czyli zarządzanie, konserwacja i naprawa maszyn i urządzeń produkcyjnych, jest niezwykle istotne.
14
Content available Nowoczesne wyspy zaworowe
PL
Wyspy zaworowe są integralną częścią dzisiejszych układów zarządzania i sterowania przepływem mediów w przemyśle spożywczym. To kluczowy element, który wpływa pozytywnie na kontrolowanie i efektywność wielu operacji produkcyjnych.
EN
In the era of the fight against global warming and in light of the search for energy with the least possible impact on the environment, interest in hydrogen has become a natural direction of development. Striving for a zero-emission Europe by 2050, the EU promotes low-emission and ultimately emission-free hydrogen for the widest possible use in the economy. Poland has developed a strategic document specifying the necessary activities for the use of hydrogen in the economy, which should at the same time maintain its competitiveness. Poland is currently the third producer of hydrogen in the European Union, which enables strategic thinking about maintaining Poland as a leading player on the hydrogen market in the long term. Currently, hydrogen in Poland is produced by (usually large) state-owned enterprises for their own needs with only a small margin of its resale. This is conventional hydrogen that is mainly obtained from natural gas. Therefore, it is difficult to talk about the hydrogen market, which must develop so that this raw material can be widely used in many branches of the modern economy. However, this requires taking a number of legislative, research and development and investment activities, as well as directing the national energy transformation to renewable energy sources, which may ultimately reduce the costs of pure hydrogen production. A number of actions have been taken, but the delay in legislative actions is slowing down the creation of the hydrogen market and is limiting the interest of private businesses in engaging in transformation activities.
PL
W dobie walki z ociepleniem klimatu i w świetle poszukiwań energii o jak najmniejszym wpływie na środowisko, zainteresowanie wodorem jest naturalnym kierunkiem wykorzystania i rozwoju. Dążąc do zeroemisyjnej Europy do 2050 roku, Unia promuje niskoemisyjny – a docelowo bezemisyjny wodór do jak najszerszego wykorzystania w gospodarce. Polska opracowała dokument strategiczny określający niezbędne działania wykorzystania wodoru w gospodarce, która powinna jednocześnie utrzymać swą konkurencyjność. Polska jest obecnie trzecim producentem wodoru w Unii Europejskiej, co pozwala na strategiczne myślenie o utrzymaniu w dłuższej perspektywie Polski w roli wiodącego gracza na rynku wodoru. Obecnie wodór w Polsce produkują (zwykle duże) przedsiębiorstwa skarbu państwa (państwowe), na własne potrzeby z niewielkim tylko marginesem jego odsprzedaży. Jest to wodór konwencjonalny (z gazu ziemnego). Trudno zatem mówić o rynku wodoru, a ten musi się rozwinąć, aby można było szeroko wykorzystywać ten surowiec w wielu gałęziach nowoczesnej gospodarki. Wymaga to jednak podjęcia szeregu działań legislacyjnych, badawczo-rozwojowych i inwestycyjnych, a także ukierunkowania transformacji energetycznej kraju na odnawialne źródła energii, które mogą docelowo obniżyć koszty produkcji czystego wodoru. Podjęto szereg działań, ale opóźnienie w działaniach legislacyjnych spowalnia tworzenie rynku wodoru oraz ogranicza zainteresowanie prywatnego biznesu w angażowanie się w działania transformacyjne.
EN
The article presents the possibility of increasing the production efficiency in an enterprise dealing in the production of lounge furniture. The literature review shows that Poland is the sixth country in the world in the amount of furniture production. It is also one of the leading exporters of upholstered furniture in Europe. Each year, the value of furniture sales production increases by a few percentage points. Due to the constantly growing customer orders, many companies in this industry are struggling with delays in delivering products to customers. This problem also occurs in the analyzed company. While analyzing the production process, the occurrence of a large number of non-conformities was also noticed. An analysis was carried out to indicate the number of non-conformities and the place of their occurrence. The FMEA analysis was used, which indicated which non-conformities are the most important, and the 5Why method, which allowed to indicate the cause of their occurrence. The analysis of production processes showed which activities do not bring added value and how they can be eliminated at no cost. All these measures contributed to increasing the efficiency of the production of lounge furniture.
PL
Grupa CIECH i Siemens pracują nad stworzeniem kompletnego symulatora instalacji produkcji sody. „Cyfrowy bliźniak” - narzędzie do modelowania procesu wytwarzania sody w zakładzie CIECH Soda Polska w Inowrocławiu - pozwoli przewidywać zachowanie się instalacji oraz dokonywać efektywnych modyfikacji i optymalizacji procesów produkcyjnych.
EN
The publication reflects the current situation concerning the possibilities of using augmented reality (AR) technology in the field of production technologies with the main intention of creating a tool to increase production efficiency. It is a set of individual steps that respond in a targeted manner to the possible need for assisted service intervention on a specific device. The publication chronologically describes the procedure required for the preparation and processing of a CAD model. For this preparatory process, the PTC software package is used which meets the requirements for each of the individual operations. The first step is the routine preparation of CAD models and assemblies. These are prepared based on real models located on the device, and their shape and dimensions correlate with the dimensions of the model on the device. The second phase is the creation and timing of the disassembly sequence. This will provide the model with complete vector data, which is then paired with the CAD models in AR. This phase is one of the most important. It determines the location of the model concerning its relative position on the device, provides information on the relocation of parts of the model after the sequence is started, and essentially serves as a template for the interactive part of the sequence. The last two phases are used to connect CAD models with vector data, determine their position for the position mark, and prepare the user interface displayed on the output device. The result of this procedure is a functional disassembly sequence, used for assisted service intervention of a worker in the spindle drive of the Emco Mill 55 device.
PL
Większość menadżerów operacyjnych w przemyśle spożywczym nie wie, że ich produkcja znacząco traci na efektywności wyłącznie przez nieoptymalną pracę układów regulacji. W ponad 90% przypadków można to tanio naprawić.
PL
W artykule przedstawiony został stan aktualny w zakresie struktury produkcji zakładów wzbogacania węgla kamiennego w Polsce z uwzględnieniem wydajności, zakresu ziarnowego wzbogacanego urobku oraz typu zastosowanych urządzeń. Zebrane dane zostały przedstawione w układzie tabelarycznym dla każdej funkcjonującej na rynku polskim spółki węglowej. Zaprezentowany został również uproszczony blokowy schemat technologiczny zakładów wzbogacania węgla energetycznego i koksowego. W oparciu o przedstawione dane opisane zostały planowane potrzeby i trendy w zakresie zwiększenia efektywności produkcji, minimalizacji zużycia wody oraz bezpieczeństwa pracy. Przedstawiona została również lista niezbędnych do podjęcia prac badawczo-rozwojowych w tym zakresie oraz wykaz głównych czynników determinujących rozwój technologiczny zakładów wzbogacania węgla kamiennego
EN
The article presents current state of the structure of hard coal enrichment plants in Poland, taking the capacity, the range of grain enrichment and the type of equipment used into account. This data were presented in a tabular format for each Polish Coal Company operating on the Polish market. The article was also present simplified: flow sheet of the steam and coking coal enrichment system. Based on the presented data, the planned needs and trends were described in terms of increasing production efficiency, minimizing water consumption and safety of work. A list of research and development works which must be undertaken were also presented as well as factors determining the technological development of the processing plants
first rewind previous Strona / 3 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.