Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Hybrydowe obróbki erozyjne

Styp-Rekowsi Michał

Obróbka Metalu

|

2024

|

nr 4

13--19

PL

W artykule przedstawiono wybrane sposoby hybrydowych obróbek erozyjnych. Przedstawiono także cechy charakterystyczne tych obróbek: zalety i wady. Dzięki swoim zaletom rozszerza się znacznie zakres ich stosowania. Podano także używane w literaturze akronimy obróbek erozyjnych.

EN

In this paper selected methods of hybrid erosive machining were presented. The characteristics of these treatments are also presented: advantages and disadvantages. Thanks to its advantages, the scope of their application is significantly expanded. The acronyms of erosive machining used in the literature are also given.

2

Comparative Analysis of the Production Process of a Flange-Type Product by the Hybrid and Traditional Method with the Use of Simulation Methods

Terelak-Tymczyna Agnieszka, Bachtiak-Radka Emilia, Jardzioch Andrzej

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2022

|

Vol. 16, no. 1

231--242

EN

In the era of Industry 4.0, the digitization of production processes is one of the important elements contributing to the reduction of uncertainty related to the implementation of new production methods. The worldwide epidemic situation and its constraints have resulted in supply chain continuity problems. These problems make enterprises look for the possibility of producing products that they need at the moment and which they cannot obtain from the market. In special cases, this may also apply to spare parts necessary to maintain the continuity of production. The main reason for research on comparing production processes is meeting the challenges related to the pandemic situation and problems in maintaining timeliness, flexibility, and continuity of the supply chain. The first stage of the research was to visualize the course of the process and determine the lead times for both production methods. For further analysis, a digital process model was used to compare the hybrid and the classical method to check the viability of the interchangeability of methods for the production process of the flange part. The interchangeability of production methods was dictated by problems related to the supply of components for the execution of orders. The article simulates the model for unit and small-lot production in batches of 10 and 100 pieces, considering such aspects as: order completion time, energy consumption of the process, production costs, taking into account the classic and hybrid methods. The conducted research was aimed at determining the profitability of the production of flange-type products by means of classical processing and hybrid and checking the interchangeability of production methods in accordance with quality requirements as well as reducing uncertainty with the implementation of new production systems in changing market conditions. The simulations show that the use of hybrid production is recommended for unit production. In the case of small-lot production, already with 10 items, production in the traditional process is 21% cheaper, and for the production of 100 items, the cost of traditional production is reduced by 33% compared to hybrid production.

3

Hybrydowe procesy skrawania wspomagane mediami technologicznymi

Grzesik W.

Mechanik

|

2018

|

R. 91, nr 12

1050--1056

PL

Przedstawiono hybrydowe sposoby skrawania, wykorzystujące wspomaganie mediami technologicznymi (media-assisted machining – MAM). Omówiono zasady i możliwości technologiczne intensywnego chłodzenia CCS pod dużym ciśnieniem (high pressure cutting – HPC), minimalnego chłodzenia (minimum quantity cooling/lubrication – MQC/MQL), chłodzenia kriogenicznego (cryogenic machining – CM) oraz integracji tych oddziaływań w procesie skrawania w różnych zastosowaniach przemysłowych – zwłaszcza w przypadku kształtowania elementów z materiałów trudnoskrawalnych. Opisano sposoby zasilania mediami technologicznymi oraz rozwiązania narzędzi/systemów narzędziowych i wyposażenie obrabiarek hybrydowych CNC. Podano przykład optymalizacji obróbki MAM z uwzględnieniem chłodzenia kriogenicznego.

EN

A special group of hybrid assisted processes termed media-assisted processes which various liquid and gaseous media supplied to the cutting zone is highlighted. Special attention is paid on such cooling techniques as high-pressure machining (HPC), high-pressure jet assisted machining (HPJAM), minimum quantity cooling/lubrication (MQC/MQL) and a group of cryogenically cooled machining including such cryogenic media as CO2 snow and liquid nitrogen (LN2). Some important effects resulting from the various cooling strategies are outlined and compared. In particular, quantitative effects concerning chip breaking, thermal and tribological behavior of the cutting process as well as burr reduction, surface quality and subsurface layer are presented. The optimization procedure concerning both energy consumption and machining costs in terms of material removal rate (MRR) is presented.

4

Hybrydowe procesy obróbki ubytkowej. Definicje, zasady tworzenia i znaczenie w przemyśle

Grzesik W.

Mechanik

|

2018

|

R. 91, nr 5-6

338--342

PL

Przedstawiono trendy w rozwoju procesów obróbki ubytkowej w strategii Produkcja/Wytwarzanie 4.0. Podano zwięzłe charakterystyki konwencjonalnych i niekonwencjonalnych procesów obróbki ubytkowej oraz możliwości technologiczne ich integracji w bardziej wydajne procesy hybrydowe, wykorzystujące dwa (lub więcej) źródła energii albo różne mechanizmy usuwania naddatku obróbkowego. Wprowadzono nową terminologię dotyczącą hybrydyzacji procesów wytwórczych.

EN

Some important trends in the development of advanced machining processes with potential applications in Production/Manufacturing 4.0 are presented. In general, both conventional and unconventional machining processes are characterized in terms of potential technological possibilities related to their hybridization allowing the performance of more productive and effective machining processes. This is due to the fact that hybrid processes considerably enhance the advantages of individual processes and minimize potential disadvantages in individual processes. Possible classification systems of hybrid processes including the CIRP terminology are overviewed and some representative examples are provided. In particular, the hybrid machining processes based on the simultaneous and controlled interaction of process mechanisms and/or energy sources leading to the synergic effect (1 + 1 = 3) on the process performance are taken into account. Some conclusions and future trends in the implementation of hybrid processes are outlined.

5

Hybrydowe procesy kształtowania wyrobów, integrujące techniki przyrostowe i ubytkowe

Grzesik W.

Mechanik

|

2018

|

R. 91, nr 7

468--475

PL

Przedstawiono nową koncepcję hybrydowego kształtowania złożonych wyrobów, bazującą na integracji techniki przyrostowej oraz wykańczającej obróbki ubytkowej na jednej obrabiarce CNC. Ta koncepcja jest intensywnie rozwijana w ramach strategii Produkcja/Wytwarzanie 4.0. Podano zasady i możliwości technologiczne integracji laserowego napawania proszkowego i wykańczającego toczenia/frezowania w różnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak: kształtowanie przyrostowe dodatkowych elementów w złożonych geometrycznie wyrobach, nanoszenie warstw funkcjonalnych oraz naprawa zużytych lub uszkodzonych, dużych i drogich elementów, np. łopatek i obudów turbin lotniczych. Omówiono stosowane strategie technologiczne, programy CAD/CAM i rozwiązania konstrukcyjne obrabiarek hybrydowych CNC.

EN

This review paper highlights the hybrid manufacturing processes which integrate the additive and subtractive processes performing on one hybrid platform consisting of the LMD (laser metal deposition) unit and multi-axis CNC machining center. This hybrid technology is rapidly developed and has many applications in Production/Manufacturing 4.0 including the LRT (laser repair technology). In particular, some important rules and advantages as well as technological potentials of the integration of a powder metal deposition and finishing CNC milling/turning operations are discussed and overviewed. Some representative examples such as formation of difficult features around the part periphery, deposition of functional layers and coatings and repair of high-value parts in aerospace industry are provided. Moreover, the technological strategies, CAD/CAM and CAI programs and construction designs of the hybrid manufacturing platforms are explained. Some conclusions and future trends in the implementation of hybrid processes are outlined.

6

Modeling of surface geometric structure state after intergrated formed milling and burnishing

Berczyński S., Grochała D., Grządziel Z.

Management Systems in Production Engineering

|

2017

|

nr 2 (25)

131--136

EN

The article deals with computer-based modeling of burnishing a surface previously milled with a spherical cutter. This method of milling leaves traces, mainly asperities caused by the cutting crossfeed and cutter diameter. The burnishing process – surface plastic treatment – is accompanied by phenomena that take place right in the burnishing ballmilled surface contact zone. The authors present the method for preparing a finite element model and the methodology of tests for the assessment of height parameters of a surface geometrical structure (SGS). In the physical model the workpieces had a cuboidal shape and these dimensions: (width × height × length) 2×1×4.5 mm. As in the process of burnishing a cuboidal workpiece is affected by plastic deformations, the nonlinearities of the milled item were taken into account. The physical model of the process assumed that the burnishing ball would be rolled perpendicularly to milling cutter linear traces. The model tests included the application of three different burnishing forces: 250 N, 500 N and 1000 N. The process modeling featured the contact and pressing of a ball into the workpiece surface till the desired force was attained, then the burnishing ball was rolled along the surface section of 2 mm, and the burnishing force was gradually reduced till the ball left the contact zone. While rolling, the burnishing ball turned by a 23° angle. The cumulative diagrams depict plastic deformations of the modeled surfaces after milling and burnishing with defined force values. The roughness of idealized milled surface was calculated for the physical model under consideration, i.e. in an elementary section between profile peaks spaced at intervals of crossfeed passes, where the milling feed fwm = 0.5 mm. Also, asperities after burnishing were calculated for the same section. The differences of the obtained values fall below 20% of mean values recorded during empirical experiments. The adopted simplification in aftermilling SGS modeling enables substantial acceleration of the computing process. There is a visible reduction of the Ra parameter value for milled and burnished surfaces as the burnishing force rises. The tests determined an optimal burnishing force at a level of 500 N (lowest Ra = 0.24 μm). Further increase in the value of burnishing force turned out not to affect the surface roughness, which is consistent with the results obtained from experimental studies.

PL

W artykule przedstawiono komputerowe modelowanie nagniatana powierzchni frezowanej frezem kulistym. Taka metoda frezowania pozostawia ślady, gdzie dominują nierówności wynikające z posuwu wierszowania i średnicy freza. Procesowi nagniatania (obróbce plastycznej powierzchni) towarzyszą zjawiska zachodzące bezpośrednio w strefie kontaktu kulki nagniatającej z powierzchnią frezowaną. Zaprezentowano sposób przygotowania modelu MES i metodykę badań służących ocenie wartości wysokościowych parametrów Struktury Geometrycznej Powierzchni (SGP). W przygotowanym modelu fizycznym, próbki miały kształt prostopadłościanu o wymiarach: 2×1×4,5 mm (szerokość × wysokość × długość). Ponieważ w trakcie nagniatania w prostopadłościennej próbce występują odkształcenia plastyczne, uwzględniono nieliniowości materiału próbki frezowanej. Model fizyczny procesu zakładał również odtaczanie kulki nagniatającej w kierunku prostopadłym do śladów pozostawionych przez frez. W badaniach modelowych przyjęto trzy różne wartości siły nagniatania wynoszące odpowiednio 250 N, 500 N i 1000 N. Modelowanie procesu obejmowało, kontakt i wciskanie kulki w powierzchnię próbki do osiągnięcia wartości żądanej siły nagniatania a następnie rozpoczęcie odtaczania kulki nagniatającej po powierzchni na odcinku 2 mm, następnie stopniowo zmniejszano wartość siły nagniatania aż do wyjścia kuli ze strefy kontaktu. Podczas odtaczania kula nagniatające obracała się o kąt 23°. Przedstawiono zbiorcze wykresy deformacji plastycznych modelowanych powierzchni po frezowaniu i nagniataniu wybranymi wartościami sił. Obliczono chropowatość idealizowanej powierzchni frezowanej w rozważanym modelu fizycznym, na odcinku elementarnym pomiędzy szczytami profilu odległymi o odległość posuwu wierszowania przy frezowaniu fwm = 0,5 mm. Na tym samym odcinku obliczono chropowatości po nagniataniu. Różnice otrzymanych wartości mieszczą się poniżej 20% zarejestrowanych wartości średnich w trakcie badań doświadczalnych. Przyjęte uproszczenie w modelowaniu SGP po frezowaniu pozwala na znaczne przyśpieszenie procesu obliczeniowego. Widoczne jest obniżenie się wartości parametru Ra dla modelowanych powierzchni po frezowaniu i nagniataniu wraz ze wzrostem siły nagniatania. W badaniach otrzymano optimum siły nagniatania przy wartości wynoszącej 500 N (najniższa wartość Ra = 0,24 μm), dalsze zwiększanie wartości siły nagniatania nie powoduje zmniejszania się wartości chropowatości powierzchni, co jest zgodne z wynikami otrzymanymi w trakcie prowadzonych badań doświadczalnych.

7

Properties of the subsurface layer after rolling burnishing of an initially milled aluminium alloy

Kalisz J., Grzesik W., Zak K., Czechowski K.

Journal of Machine Engineering

|

2017

|

Vol. 17, No. 3

66--74

EN

This paper characterizes mechanical properties of the technological subsurface layer produced by medium milling of EM AW-AlCu4MgSi(A) aluminium alloy in hardened state T451 using a ball-end cutter and subsequent roller burnishing using a nitride ceramic ball. It was revealed that ball burnishing operations performed on curvilinear milled surfaces allow obtaining the subsurface layer with a minimum strain-hardening effect and induced compressive residual stresses without visible microstructural changes. As a result, such functional properties of the subsurface layer as fatigue strength, bearing properties and contact strength along with a very smooth machined surface of the Sa roughness of about 0.02 µm can be ensured.

8

Obróbki hybrydowe – szlifowanie elektroerozyjne

Kozak J.

Inżynieria Powierzchni

|

2017

|

nr 4

11--18

PL

W obróbkach hybrydowych HMP (Hybrid Machining Processes) do kształtowania elementów maszyn wykorzystuje się łączenie dwóch lub więcej procesów obróbczych w celu podwyższenia wskaźników użytkowych obróbki oraz zredukowania wad występujących przy indywidualnej realizacji łączonych sposobów. W pracy przedstawiono wyniki badań szlifowania elektroerozyjnego (AEDG) ściernicami diamentowanymi z wiązaniem metalowym. Omówiono wpływ parametrów obróbki, takich jak natężenie prądu, czas impulsu oraz prędkość obrotowa ściernicy, na wydajność, chropowatość oraz siły skrawania. Przedstawiono model termiczny zjawiska samooczyszczania (kondycjonowania) ściernicy w wyniku wyładowań elektrycznych.

EN

In Hybrid Machining Processes (HMP) for shaping machine parts two or more machining processes are combined to increase machining utility indicators and to reduce the disadvantages associated with the individual performance of the combined methods. This paper presents the results of a study of the Abrasive Electrical Discharge Grinding (AEDG) with metal bonded diamond wheels. The influence of machining parameters such as: current, pulse on-time and wheel rotation speed on material removal rate (MRR), surface roughness (Ra) and cutting forces was discussed. Finally, this paper presents the thermal model of the phenomenon of self-dressing (conditioning) of the grinding wheel caused by electrical discharges.

9

Wstępne badania czołowego szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym ceramiki korundowej po wstępnym spieczeniu

Wdowik R., Magdziak M., Porzycki J.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 10

1332--1333

PL

Procesy hybrydowe cieszą się coraz większą popularnością wśród naukowców oraz przedsiębiorców. Szlifowanie ze wspomaganiem ultradźwiękowym jest jednym z wielu procesów hybrydowych. W pracy przedstawiono wybrane zagadnienia wspomaganego drganiami ultradźwiękowymi szlifowania czołowego otworów. W badaniach zastosowano ceramikę korundową po wstępnym spieczeniu. Wykonano wstępne badania mające na celu porównanie wartości odchyłki okrągłości po procesie konwencjonalnym i hybrydowym. W trakcie realizacji procesu rejestrowano siłę osiową.

EN

Hybrid processes are becoming more popular among scientists and entrepreneurs. Ultrasonic assisted grinding is one of many hybrid processes. The paper presents the selected issues of holes machining. Pre-sintered Al2O3 based ceramic material was applied during investigations. Initial experiments were performed in order to compare the roundness of machined holes after ultrasonic assisted and conventional grinding. Axial process force was recorded during investigations.

10

Rozwój obróbki materiałów trudnoskrawalnych

Szablewski P., Weiss E., Chwalczuk T.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 8-9

1208--1209

PL

Przedstawiono główne tendencje rozwojowe w obszarze kształtowania ubytkowego materiałów trudnoskrawalnych. Omówiono technologie o szczególnym znaczeniu dla przemysłu lotniczego. Wskazano główne kierunki rozwojowe.

EN

Main developments and trends in the area of machining technologies are presented. Discussion on technologies of particular importance for aerospace industries was conducted. Main directions of further researches were identified.

11

Chłodzenie narzędzia z PCD podczas mikrofrezowania SiC wspomagane strumieniem plazmy

Jemielniak K.

Mechanik

|

2016

|

R. 89, nr 5-6

412

PL

Twarde i kruche materiały – np. szkło, ceramika, a zwłaszcza węglik krzemu (SiC) – mają szerokie zastosowanie, co wynika z ich dużej stabilności termicznej i odporności na zużycie. Z drugiej strony wysoka twardość i kruchość czyni SiC materiałem trudno skrawalnym. Na szczęście wciąż są opracowywane nowe metody mikroobróbki, umożliwiające kształtowanie małych przedmiotów z SiC o zadowalającej dokładności geometrycznej i jakości powierzchni.

12

Wpływ wspomagania elektrochemicznego na siły w procesie mikrotoczenia

Grabowski M., Skoczypiec S.

Mechanik

|

2015

|

R. 88 nr 4CD

27--32

PL

W artykule przedstawiono koncepcję wspomagania elektrochemicznego procesu mikrootoczenia. Na zaprojektowanym specjalistycznym stanowisku badawczym przeprowadzono weryfikację doświadczalną zaproponowanej metody obróbki hybrydowej. Otrzymane wyniki potwierdziły korzystny wpływ wspomagania elektrochemicznego na zmniejszenie sił oraz zużycie narzędzia skrawającego w procesie mikrootoczenia wzdłużnego.

EN

In the paper the conception of electrochemically assisted microturning process was presented. On the designed specialized test stand the experimental verification of this hybrid machining process was carried out. The results confirm that in case of straight turning electrochemical assistance has positive effect on cutting forces and tool wear.

13

Obróbka elektroerozyjno-ścierna – wybrane zagadnienia

Ruszaj A., Skoczypiec S.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 3

210--215

PL

W ostatnich latach obserwuje się dynamiczny rozwój komunikacji lotniczej, co bezpośrednio wpływa na wzrost produkcji samolotów, a tym samym elementów silników lotniczych. Elementy te są wykonywane ze specjalnych, trudno obrabialnych materiałów stopowych i kompozytowych. Ich efektywne kształtowanie metodami tradycyjnymi jest utrudnione i z tego względu często wykorzystuje się obróbkę elektroerozyjną, w której naddatek usuwany jest w wyniku topienia i parowania. To jednak powoduje powstanie na powierzchni obrabianej warstwy wierzchniej o niekorzystnych właściwościach użytkowych. Można je istotnie poprawić przez obróbkę hybrydową elektroerozyjno-ścierną, której nowe zastosowania opisano w artykule.

EN

Dynamic development of airplane communication takes place in recent years, which directly results in increase of aircraft and aircraft engine parts production rates. Parts of engines are usually made of special alloys or composite materials difficult to machine with use of traditional methods. For efficient machining of these materials electrodischarge process is applied where allowance material is removed by melting and evaporation effect. However, this method of material removal leaves low quality of the machined surface. The surface finish can be significantly improved by applying the hybrid abrasive/electrodischarge process. Presented in the paper is the new practical application of this process.

14

Obróbka elektrochemiczno-elektroerozyjna materiałów kompozytowych

Skrabalak G., Stwora A.

Mechanik

|

2015

|

R. 88 nr 4CD

146--150

PL

W artykule zaprezentowano obróbkę materiałów kompozytowych na bazie węglików spiekanych z ziarnami diamentu, wykorzystującą hybrydową technologię obróbki elektrochemiczno-elektroerozyjnej oraz wirującą elektrodę w roli narzędzia. Przedstawione wyniki badań uwzględniają wydajność, dokładność procesu obróbki oraz jego wpływ na strukturę warstwy wierzchniej. Przedstawione badania mają na celu aplikację zaproponowanej technologii obróbki dla potrzeb wytwarzania narzędzi skrawających z kompozytów zawierających ziarna diamentowe.

EN

The paper presents results of researches in the area of hybrid electrochemical-discharge machining of diamond based composite materials for the needs of cutting tools manufacturing. Presented results include machining process accuracy, efficiency and its influence on the surface layer of machined composites.

15

Investigations on processing of cemented carbides and composite materials (BNDCC and DDCC) by means of grinding and hybrid machining

Skrabalak G., Staniewicz-Brudnik B., Bączek E., Stwora A.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 2CD

259--267

EN

The paper presents analysis of influence of parameters and conditions of grinding process using diamond grinding wheels with ceramic bond (Ba23 bis, W1) on the geometrical structure and quality of machined cemented carbides (H10S) and composite materials (BNDCC). During performed analyses there was calculated the material removal rate Qw, specific material removal rate Q’w and G coefficient. There was performed comparative analyses of achieved results for various materials. There is also presented influence of machining conditions on the material removal process efficiency and quality of surface after machining of composite materials (DDCC and BNDCC) when using non-conventional machining processes: electrodischarge wire cutting (WEDM), electrochemical machining with rotating tool electrode (RECM) and hybrid process of electrochemical-electrodischarge machining with rotating tool (R-ECDM) with grinding wheel and metal disk as the tool electrode.

PL

W artykule przeanalizowano wpływ parametrów i warunków obróbki szlifowaniem ściernicami diamentowymi ze spoiwem ceramicznym (Ba23 bis, W1) na strukturę geometryczną powierzchni węglików spiekanych H10S oraz kompozytów (BNDCC). Topografię powierzchni obrabianej określono poprzez parametry wysokościowe, horyzontalne, obraz 2D i 3D. Obliczono wydajność ubytkową szlifowania Qw, właściwą wydajność ubytkową szlifowania Q’w oraz syntetyczny wskaźnik szlifowania G. Przeprowadzono analizę porównawczą uzyskanych wyników. Zaprezentowano również wpływ warunków obróbki na wydajność procesu oraz jakość powierzchni po obróbce kompozytów DDCC i BNDCC przy użyciu hybrydowej technologii obróbki elektrochemiczno-elektroerozyjnej (z tarczą ścierną oraz dyskiem metalowym jako elektrodami roboczymi).

16

Charakterystyka współczesnych procesów wytwarzania elementów maszyn i narzędzi

Ruszaj A.

Świat Obrabiarek i Narzędzi

|

2014

|

R. 9, nr 9-10

23--29

PL

Z uwagi na coraz szersze zastosowania specjalnych trudnoobrabialnych materiałów oraz rosnące wymagania w zakresie wydajności i dokładności oraz jakości warstwy wierzchniej wyrobów obserwuje się dynamiczny rozwój wszystkich podstawowych procesów wytwarzania. Dodatkowym elementem wpływającym na rozwój metod wytwarzania jest coraz szersze stosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu Mikro i Nano - Elektro - Mechanicznych - Systemów (MEMS i NEMS), co wymusza produkcję mikro i nanoelementów. Sprostanie powyższym wymaganiom jest możliwe przez intensywny i zharmonizowany rozwój metod wytwarzania przez formowanie, usuwanie oraz dodawanie materiału. W artykule przedstawiono zarys podstawowych problemów wytwarzania ze szczególnym uwzględnieniem procesów niekonwencjonalnych i hybrydowych oraz problem integracji pomiędzy powyżej wymienionymi procesami wytwarzania a mikro i nanotechnologiami.

17

Zastosowanie wybranych narzędzi CAx w badaniach procesu szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym

Porzycki J, Wdowik R, Krok M

Mechanik

|

2013

|

R. 86, nr 2CD

PL

Artykuł ukazuje możliwości w zakresie komputerowego wspomagania badań naukowych oraz prac rozwojowych na przykładzie hybrydowego procesu obróbki ubytkowej - szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym (Ultrasonic Assisted Grinding - UAG). Opisano różne grupy narzędzi stosowanych w pracach badawczych. Przedstawione zostały przykłady zastosowania wybranych narzędzi CAx podczas prowadzonych prac badawczych.

EN

The article presents the possibilities of computer aided research and development on hybrid machining process - Ultrasonic Assisted Grinding (UAG). Different groups of CAx tools for research are described. Applications of selected CAx tools applied to investigations are presented.

18

Obróbka elektrochemiczno-ścierna na potrzeby jednoetapowego wytwarzania ostrzy tnących

Skrabalak G., Zybura M.

Mechanik

|

2013

|

R. 86, nr 7

513--516

PL

Dążenie przedsiębiorców do ograniczenia kosztów związanych z masowym wytwarzaniem przedmiotów powszechnego użytku stanowi jeden z podstawowych bodźców rozwoju technologii wytwarzania. Dlatego wiele prac jest związanych z modyfikacją i/lub przyspieszeniem dotychczasowych metod obróbki bądź ograniczeniem liczby operacji wytwórczych. Omówiono proces obróbki elektrochemiczno-ściernej pozwalającej efektywnie zastąpić proces produkcji złożony z kilku operacji, w tym m.in. obróbki zgrubnej (wykrawania) oraz obróbki wykończeniowej (szlifowania). Zaprezentowano wyniki badań dotyczących określenia parametrów procesu, pozwalających na jednoetapowe wytwarzanie ostrzy tnących z uwzględnieniem geometrii ostrza oraz jakości jego powierzchni.

EN

One of the key drivers for research and development activities in the field of manufacturing technologies is the necessity of production process cost reduction. Among the most commonly developed solutions is the increase of efficiency of currently used processes. The other method is reduction of operations needed to be performed. The paper presents electrochemical grinding process used for the need of single stage manufacturing of cutting blades. This hybrid process enables to manufacture blades which needed at least two operations: rough machining (i.e. stamping) and finishing process (grinding). There are presented results of experiments focusing on process parameters evaluation for precise blade manufacturing, taking into account blade geometry and quality of surface after machining process.

19

Możliwości zastosowania szlifowania ze wspomaganiem ultradźwiękowym w przemyśle lotniczym

Porzycki J., Habrat W, Wdowik R

Mechanik

|

2013

|

R. 86, nr 2CD

PL

Istnieje potrzeba odpowiedzi na pytanie o możliwości zastosowania hybrydowych technik wytwarzania w przemyśle lotniczym. Znalezienie zastosowań takich procesów, do obróbki materiałów określanych jako trudno obrabialne, przy jednoczesnym wysokim prawdopodobieństwie ich wdrożenia, będzie podstawą do budowy zaawansowanych, specjalnych maszyn CNC oraz modernizacji maszyn konwencjonalnych.

EN

There is the need to answer the question about the possible applications of hybrid processes in aerospace industry. The applications of these processes in machining of hard to machine materials when the probability of industrial applications is high is the base for building and modernization of advanced machines.

20

Możliwości 5-osiowego centrum Ultrasonic 20 linear w zakresie badań hybrydowych procesów obróbkowych

Porzycki J., Wdowik R.

Świat Obrabiarek

|

2012

|

R. 7, nr 10-12

16-22