Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Powierzchniowa obróbka wibro-ścierna klamek ze stopu magnezu AZ91

Gołąbczak Marcin, Woźniak Kazimierz, Wincenciak Mariusz, Gołąbczak Andrzej, Jędrzejczak Anna, Niewiadomski Michał

Obróbka Metalu

|

2023

|

nr 3

27--33

PL

Przedstawiono wyniki badań dotyczące wpływu warunków obróbki wibro-ściernej na kształtowanie morfologii i struktury geometrycznej powierzchni klamek ze stopu magnezu AZ91. Zakres prezentowanych badań obejmował obróbkę odlewanych klamek ze stopu magnezu w wygładzarce wibro-ściernej z zastosowaniem różnego typu kształtek ściernych ceramicznych, żywicznych i porcelanowych oraz ich wybłyszczania i suszenia granulatem z kolby kukurydzy w suszarce wibracyjnej. Pomiary morfologii i struktury geometrycznej powierzchni klamek ze stopu magnezu wykonano po każdym etapie obróbki wibro-ściernej z zastosowaniem mikroskopu i profilometru optycznego.

EN

In the paper there were presented the results of studies on the influence of vibration-abrasive treatment conditions on the morphology and geometric structure of surfaces of handles made of magnesium alloy AZ91. The scope of the presented studies included attempts to process cast magnesium alloy handles in a vibratory-abrasive smoothing machine using various types of ceramic, resin and porcelain abrasive fittings as well as their polishing and drying with granules from the corn cob in a vibratory dryer. The morphology and geometric structure of the surface of the magnesium alloy handles were measured after each step of the vibration-abrasive treatment using a microscope and an optical profilometer.

2

Analiza wpływu warunków chłodzenia i smarowania na kształtowaną strukturę powierzchni

Słomion Małgorzata, Wojciechowski Andrzej, Matuszewski Maciej, Polishchuk Oleg

Obróbka Metalu

|

2020

|

nr 1

14--17

EN

In this paper an initial verification of the influence of a cooling-lubrication liquid or its lack on the geometric surface structure of machine components undergoing the process of machining were presented. It has been proposed to use the degree of isotropy of the finish surfaces, apart from commonly used roughness parameters, for the evaluation of changes in the quality of components machined in different cooling and lubrication conditions. In this study, the usefulness of the degree of isotropy for a description of the surface geometric structure characteristics has been verified.

PL

W artykule przedstawiono wstępną weryfikację wpływu cieczy chłodząco-smarującej lub jej braku na strukturę geometryczną powierzchni elementów maszyn poddanych obróbce skrawaniem. Do oceny jakości elementów obrabianych w różnych warunkach chłodzenia i smarowania, oprócz powszechnie stosowanych parametrów chropowatości, zaproponowano wykorzystanie stopnia izotropowości powierzchni. Stwierdzono przydatność tego parametru do wyznaczania charakterystyki struktury geometrycznej powierzchni.

3

Nieciągłości geometryczne obrabianych elementów a cechy struktury geometrycznej powierzchni

Słomion Małgorzata, Wojciechowski Andrzej, Matuszewski Maciej, Polishchuk Oleg

Obróbka Metalu

|

2019

|

nr 3

32--37

EN

The surface geometric structure largely determine the functional characteristics of machine elements and their tribological characteristics. In this paper the influence of geometric discontinuities, such as holes and grooves on the features of surface geometric structure were presented. This impact was assessed on the basis of surface roughness measurements. The conducted experimental verification showed the influence of geometric discontinuities on the features of geometric structure of machined surface.

PL

Struktura geometryczna powierzchni w dużym stopniu determinuje cechy użytkowe elementów maszyn i ich charakterystyki tribologiczne. W artykule przedstawiono wpływ nieciągłości geometrycznych typu otwór oraz rowek na cechy struktury geometrycznej powierzchni. Ocenę tego wpływu dokonano w oparciu o pomiary chropowatości powierzchni. Przeprowadzona weryfikacja doświadczalna wykazała wpływ nieciągłości geometrycznych na parametry opisujące strukturę geometryczną powierzchni.

4

Analiza struktury geometrycznej powierzchni systemów powłokowych antygraffiti przeznaczonych do zabezpieczania taboru kolejowego

Radek Norbert, Pasieczyński Łukasz, Pietraszek Jacek, Bronček Jozef

Mechanik

|

2019

|

R. 92, nr 2

124--127

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań właściwości systemów powłokowych antygraffiti do zabezpieczania taboru kolejowego. Ocenę tych właściwości przeprowadzono na podstawie pomiarów struktury geometrycznej powierzchni oraz analizy mikrostruktury. Badano następujące systemy powłokowe antygraffiti: XPC 60011, XPC 60012, XPC 60036, BO100-AGR. Składały się one z następujących warstw: antykorozyjnego podkładu epoksydowego, szpachli, podkładu wypełniającego, lakieru bazowego oraz bezbarwnych lakierów antygraffiti. Powłoki zostały naniesione na próbki ze stali S355 za pomocą pistoletów firmy SATA. Ze względu na swoje właściwości systemy powłokowe antygraffiti mogą być z powodzeniem stosowane do zabezpieczania pojazdów szynowych.

EN

The paper presents the results of the properties of anti-graffiti coating systems for rolling stock. The determination was based on measurements of surface geometric structure and analysis of microstructure. The tests were carried out on the following anti-graffiti coating systems: XPC 60011, XPC 60012, XPC 60036, BO100-AGR. The above systems consisted of the following layers: corrosion epoxy primer, putty, primer filler, basecoat and clearcoats anti-graffiti. The coatings were applied to the sample with S355 steel using guns SATA. Because of its properties, anti-graffiti coating systems can be successfully used on rail vehicles.

5

Comparison of classification ability indices of parameters characterizing the stereometric features of technical surfaces

Rozanski R.

Journal of Machine Engineering

|

2018

|

Vol. 18, No. 3

98--106

EN

The study examined the relationship between the values of two indices evaluating the classification capacity of parameters characterizing the stereometric features of technical surfaces. The values of 83 3D parameters characterizing the stereometric features for 22 surfaces created in various machining processes were taken into account. The examined surfaces differ significantly in the stereometric characteristics of the surface with the similar value of the St parameter. The variance and the geometric mean of ordered parameter values differences were used as the indices of parameters classification ability. In particular, the existence, type and strength of relationship between the adopted indices were evaluated, and the model of the relationship between the indices was determined using the least-squares method. A comparison of the results obtained with those obtained from the analogous evaluation for 8 types of theoretical distributions of parameter values was also carried out.

6

Testing of the state of stresses after finish burnishing items

Grochała D., Berczyński S., Grządziel Z.

Journal of Machine Construction and Maintenance - Problemy Eksploatacji

|

2018

|

no. 1

45--52

EN

The article presents the results of studies on the formation of residual stresses due to finish burnishing. Improper state of stresses may arise when, seeking higher dimension and shape accuracy, smaller roughness, or improved plateau area, the production engineer is willing to apply high and very high burnishing forces Fb. Plastic deformations in roughness created by burnishing can be easily measured with modern profilometers. However, each finish burnishing cut is accompanied by a state of stresses, some of which are residual stresses that remain in the item after machining. Excessively high stresses during the use of products are often causes of the cracking and flaking of surface fragments [1, 2]. One of most accurate methods for the evaluation of residual stresses after burnishing is their modelling taking into account the mechanical properties of material and technological parameter values used in the course of machining. The authors discuss the method of developing an experimental model, its testing, and verification of the results.

PL

W artykule zaprezentowano wyniki badań nad konstytuowaniem stanu naprężeń trwałych w skutek gładkościowego nagniatania. Nieodpowiedni stan naprężeń może powstać podczas sytuacji, w której dążąc do uzyskania coraz wyższej dokładności wymiarowo-kształtowej, mniejszej chropowatości czy też polepszenia nośności powierzchni technolog skłonny jest w zabiegu nagniatania stosować wysokie i bardzo wysokie siły nagniatania Fb. Deformacje plastyczne chropowatości powstałe wskutek nagniatania łatwo można zmierzyć, korzystając ze współczesnych profilometrów. Jednak każdemu zabiegowi nagniatania gładkościowego towarzyszy pewien stan naprężeń, z których część w formie naprężeń trwałych pozostaje w przedmiocie po zakończeniu procesu obróbki. Naprężenia trwałe o zbyt wysokiej wartości w trakcie eksploatacji wyrobów są często źródłem pękania i łuszczenia się fragmentów powierzchni [1, 2]. Jedną z dokładniejszych metod oceny stanu naprężeń trwałych po nagniataniu jest ich modelowanie przy uwzględnieniu własności mechanicznych materiału i wartości parametrów technologicznych stosowanych w trakcie obróbki. O sposobie przygotowania modelu doświadczalnego, jego badaniach i weryfikacji uzyskanych wyników autorzy dokładniej piszą w dalszej części artykułu.

7

Porównanie wpływu właściwości ścierniwa na jakość powierzchni cięcia strugą wodno-ścierną (AWJ)

Spadło S., Krajcarz D., Skowron E.

Obróbka Metalu

|

2017

|

nr 2

46--50

EN

The paper presents the influence of the property of abrasive grains so as the size and the shape of grains and the rate of mass flow of abrasive on the geometrical accuracy and geometric structure of the cutting area. The research was conducted for the natural abrasive grains of the almandine belonging to the group of grenades. The analysis of the results of experimental investigations enabled to determine the influence of characteristic dimensions of abrasive grains on dimensions and shape of cylindrical holes and surface roughness incurred as a result of the cutting process. Determining the shape of the track was a crucial element of conducted works of area of the cut and her quality for different granulations of abrasive. A carried out investigations for new abrasive grains and applied in the cutting process. Investigations confirmed the fact of crushing the majority of abrasive grains. A detailed analysis of factional composition and the shape of abrasive grains after the process of cutting in two allows to conclude that repeat using abrasive grains materials is possible in the process of cutting.

PL

Porównanie wpływu właściwości ścierniwa na jakość powierzchni cięcia strugą wodno-ścierną (AWJ) W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu właściwości ścierniwa takich jak wymiary i kształt ziaren ściernych oraz wydatku masowego ścierniwa na dokładność geometryczną oraz strukturę geometryczną powierzchni cięcia. Badania przeprowadzono dla naturalnego ścierniwa almandynu należącego do grupy granatów. Analiza wyników badań eksperymentalnych umożliwiła określenie wpływu wymiarów charakterystycznych ziaren ściernych na odchyłki wymiarowo kształtowe wycinanych otworów o zarysie kołowym oraz chropowatość powierzchni powstałej w wyniku procesu przecinania. Istotnym elementem przeprowadzonych prac było określenie kształtu śladu powierzchni przecięcia oraz jej jakości dla różnych granulacji ścierniwa. Przeprowadzono badania porównawcze ścierniwa nowego oraz użytego w procesie ciecia. Badania potwierdziły fakt rozkruszania większości ziaren ściernych. Szczegółowa analiza składu frakcyjnego oraz kształtu ziaren ściernych po procesie przecinania pozwala wnioskować, że możliwe jest powtórne wykorzystanie badanego materiału ściernego w procesie cięcia.

8

Modeling of surface geometric structure state after intergrated formed milling and burnishing

Berczyński S., Grochała D., Grządziel Z.

Management Systems in Production Engineering

|

2017

|

nr 2 (25)

131--136

EN

The article deals with computer-based modeling of burnishing a surface previously milled with a spherical cutter. This method of milling leaves traces, mainly asperities caused by the cutting crossfeed and cutter diameter. The burnishing process – surface plastic treatment – is accompanied by phenomena that take place right in the burnishing ballmilled surface contact zone. The authors present the method for preparing a finite element model and the methodology of tests for the assessment of height parameters of a surface geometrical structure (SGS). In the physical model the workpieces had a cuboidal shape and these dimensions: (width × height × length) 2×1×4.5 mm. As in the process of burnishing a cuboidal workpiece is affected by plastic deformations, the nonlinearities of the milled item were taken into account. The physical model of the process assumed that the burnishing ball would be rolled perpendicularly to milling cutter linear traces. The model tests included the application of three different burnishing forces: 250 N, 500 N and 1000 N. The process modeling featured the contact and pressing of a ball into the workpiece surface till the desired force was attained, then the burnishing ball was rolled along the surface section of 2 mm, and the burnishing force was gradually reduced till the ball left the contact zone. While rolling, the burnishing ball turned by a 23° angle. The cumulative diagrams depict plastic deformations of the modeled surfaces after milling and burnishing with defined force values. The roughness of idealized milled surface was calculated for the physical model under consideration, i.e. in an elementary section between profile peaks spaced at intervals of crossfeed passes, where the milling feed fwm = 0.5 mm. Also, asperities after burnishing were calculated for the same section. The differences of the obtained values fall below 20% of mean values recorded during empirical experiments. The adopted simplification in aftermilling SGS modeling enables substantial acceleration of the computing process. There is a visible reduction of the Ra parameter value for milled and burnished surfaces as the burnishing force rises. The tests determined an optimal burnishing force at a level of 500 N (lowest Ra = 0.24 μm). Further increase in the value of burnishing force turned out not to affect the surface roughness, which is consistent with the results obtained from experimental studies.

PL

W artykule przedstawiono komputerowe modelowanie nagniatana powierzchni frezowanej frezem kulistym. Taka metoda frezowania pozostawia ślady, gdzie dominują nierówności wynikające z posuwu wierszowania i średnicy freza. Procesowi nagniatania (obróbce plastycznej powierzchni) towarzyszą zjawiska zachodzące bezpośrednio w strefie kontaktu kulki nagniatającej z powierzchnią frezowaną. Zaprezentowano sposób przygotowania modelu MES i metodykę badań służących ocenie wartości wysokościowych parametrów Struktury Geometrycznej Powierzchni (SGP). W przygotowanym modelu fizycznym, próbki miały kształt prostopadłościanu o wymiarach: 2×1×4,5 mm (szerokość × wysokość × długość). Ponieważ w trakcie nagniatania w prostopadłościennej próbce występują odkształcenia plastyczne, uwzględniono nieliniowości materiału próbki frezowanej. Model fizyczny procesu zakładał również odtaczanie kulki nagniatającej w kierunku prostopadłym do śladów pozostawionych przez frez. W badaniach modelowych przyjęto trzy różne wartości siły nagniatania wynoszące odpowiednio 250 N, 500 N i 1000 N. Modelowanie procesu obejmowało, kontakt i wciskanie kulki w powierzchnię próbki do osiągnięcia wartości żądanej siły nagniatania a następnie rozpoczęcie odtaczania kulki nagniatającej po powierzchni na odcinku 2 mm, następnie stopniowo zmniejszano wartość siły nagniatania aż do wyjścia kuli ze strefy kontaktu. Podczas odtaczania kula nagniatające obracała się o kąt 23°. Przedstawiono zbiorcze wykresy deformacji plastycznych modelowanych powierzchni po frezowaniu i nagniataniu wybranymi wartościami sił. Obliczono chropowatość idealizowanej powierzchni frezowanej w rozważanym modelu fizycznym, na odcinku elementarnym pomiędzy szczytami profilu odległymi o odległość posuwu wierszowania przy frezowaniu fwm = 0,5 mm. Na tym samym odcinku obliczono chropowatości po nagniataniu. Różnice otrzymanych wartości mieszczą się poniżej 20% zarejestrowanych wartości średnich w trakcie badań doświadczalnych. Przyjęte uproszczenie w modelowaniu SGP po frezowaniu pozwala na znaczne przyśpieszenie procesu obliczeniowego. Widoczne jest obniżenie się wartości parametru Ra dla modelowanych powierzchni po frezowaniu i nagniataniu wraz ze wzrostem siły nagniatania. W badaniach otrzymano optimum siły nagniatania przy wartości wynoszącej 500 N (najniższa wartość Ra = 0,24 μm), dalsze zwiększanie wartości siły nagniatania nie powoduje zmniejszania się wartości chropowatości powierzchni, co jest zgodne z wynikami otrzymanymi w trakcie prowadzonych badań doświadczalnych.

9

The Influence of Cooling and Lubrication Liquid Quantity on the Isotropy of a Machine Component Surface During Machining

Matuszewski M., Mikołajczyk J., Mikołajczyk T., Styp-Rekowski M.

Tribologia

|

2016

|

nr 1

57--65

PL

W artykule przedstawiono wstępną weryfikację wpływu ilości lub braku cieczy chłodząco-smarującej na konstytuowaną podczas obróbki strukturę geometryczną powierzchni. Do oceny zmian cech w ukształtowaniu struktur obrabianych elementów przy różnych warunkach chłodzenia i smarowania oprócz powszechnie stosowanych parametrów chropowatości przyjęto stopień izotropowości uzyskanych powierzchni. Przeprowadzona analiza zweryfikowała przydatność zastosowania ich stopnia izotropowości do opisu cech struktury geometrycznej powierzchni.

EN

This paper presents an initial verification of the influence of a cooling-lubrication liquid or its lack on the geometric surface structure of machine components undergoing the process of machining. It has been proposed to use the degree of isotropy of the finish surfaces, apart from commonly used roughness parameters, for the evaluation of changes in the quality of components machined in different cooling and lubrication conditions. In this study, the usefulness of the degree of isotropy for a description of the surface geometric structure characteristics has been verified.

10

Wpływ warunków chłodzenia i smarowania podczas obróbki na konstytuowaną strukturę geometryczną powierzchni

Matuszewski M., Wojciechowski A.

Obróbka Metalu

|

2016

|

nr 4

20--23

PL

W artykule przedstawiono wstępną weryfikację wpływu ilości lub braku cieczy chłodząco-smarującej na konstytuowaną podczas szlifowania strukturę geometryczną powierzchni. Przeprowadzona analiza potwierdziła ten wpływ. Do oceny zmian cech w ukształtowaniu struktur obrabianych elementów przy różnych warunkach chłodzenia i smarowania przyjęto parametry chropowatości w tym krzywej nośności, które determinują proces zużywania powierzchni podczas ich eksploatacji.

EN

In this paper the results of initial verification of influence of cutting fluid amount or missing on formed during grinding surface geometric structure is presented. Conducted analysis confirm this influence. Estimation of changes in the machined elements structure in different cooling and lubricating conditions were made on the base of changes of some roughness parameters among other capacity curve. They determined the wear process of the elements' surfaces during their operating.

11

Elektroerozyjne drążenie otworów w materiałach kompozytowych

Rozenek M.

Obróbka Metalu

|

2016

|

nr 4

10--15

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu materiału elektrody roboczej na efektywność obróbki elektroerozyjnej. W badaniach uwzględniono dwa czynniki wejściowe: czas impulsu ton oraz zmianę ciśnienia dielektryka p , przy ustalonych pozostałych parametrach obróbki EDM. Obrabiano materiał kompozytowy WC-Ni o zawartości 20% węglika wolframu, elektrodami rurkowymi jednokanałowymi i wielokanałowymi wykonanymi z mosiądzu i miedzi. Uzyskano wyniki liczbowe szeregu wielkości charakteryzujących rezultaty obróbki, które pozwoliły na sformułowanie wniosków dotyczących stosowania obróbki tego typu materiału.

EN

This paper deals the results of the investigations of working electrode influence on electrodischarge machining (EDM) efficiency. In presented investigations two input factors were taken into account: a time of impulse t and changes of dielectric pressure p for steady-on state other parameters of EDM. A composite WC-Ni with 20% tungsten carbide was machined by means of one- or multicanal pipe electrode made of brass or cuprum. The values of number of the parameters which characterized machined surface were obtained. On their base conclusions concern to such material machining were formulated.

12

Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni

Bromberek F., Matuszewski M., Styp-Rekowski M., Oborski L., Węgrzyniak T.

Obróbka Metalu

|

2016

|

nr 2

13--19

EN

In the paper the results of investigations which aim was obtained relationships between cutting tool length and geometric surface parameters of machined by milling were presented. It is important problem in the case of large-size elements machining. The surfaces need machining were situated inside such element. One state, on the ground of realized investigations, that for longer length of cutting tools, roughness parameters values are greater than for shorter ones. It also seems that obtained relationships are other for various materials.

PL

Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni Obróbka powierzchni wewnętrznych to zawsze bardziej złożone zadanie technologiczne w procesie wytwórczym niż obróbka powierzchni zewnętrznych. Szczególnego znaczenia nabiera ono w przypadku elementów wielkogabarytowych (EWg). Ich wewnętrzne powierzchnie wymagające obróbki usytuowane są nieraz w dużych odległościach od obrysu, niezbędne jest więc użycie narzędzi o znacznych długościach. Narzędzia takie charakteryzują się mniejszą sztywnością niż krótkie, stwarzają tym samym dogodne warunki do generowania drgań, które są niekorzystne zarówno dla trwałości ostrza jak i dla geometrii obrabianej powierzchni. W celu zminimalizowania tego negatywnego wpływu, w systemach mocowania narzędzi stosuje się adaptery, które nie tylko przedłużają narzędzie, nawet do 12÷14 ich średnic, lecz także tłumią drgania. Dzięki nim można realizować obróbkę powierzchni usytuowanych w głębi, nie pogarszając jej efektywności.

13

Evaluation of Classification Ability of the Parameters Characterizing Stereometric Properties of Technical Surfaces

Kacalak W., Różanski R., Lipiński D.

Journal of Machine Engineering

|

2016

|

Vol. 16, No. 2

86--94

EN

The analysis of classification ability of the parameters used for the description of surfaces formed during the processes of technological processing constitutes important issue in the surface layer metrology. To investigate the classification ability, variance and geometric mean of the ordered differences of the parameter value. The study compares behaviour of both indices for different distributions of ordered differences of the parameter value. Moreover, the relationship between bot indices and influence of the number of minor differences of the parameter value on the value of variance and geometric mean.

14

Wybrane aspekty łączenia procesu nagniatania z innymi rodzajami obróbek stopów metali

Toboła D., Czechowski K., Wronska I., Rusek P.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 2CD

277--288

PL

Przedstawiono w skrócie aktualny stan zagadnienia procesów łączonych obróbki nagniataniem z innymi rodzajami obróbek w celu uzyskania lepszych właściwości warstwy wierzchniej metali i ich stopów przeznaczonych na narzędzia, części maszyn i inne wyroby. Do obróbek tych należą procesy laserowe, kriogeniczne, ultradźwiękowe, wibracyjne, elektro-chemiczne i cieplno-chemiczne. Podano przykłady wpływu różnych obróbek w połączeniu z nagniataniem na właściwości struktury geometrycznej powierzchni i mikrotwardość. W szczególności omówiono procesy hybrydowe nagniatania wspomaganego laserem (laser assisted burnishing – LAB), polegające na okresowym i lokalnym zmiękczeniu warstwy wierzchniej materiału obrabianego wiązką laserową i następującej natychmiast po tym obróbce za pomocą narzędzia nagniatającego. Procesy LAB stosowane były na różnych stopach, m.in. na wielofazowym nadstopie MP35N o twardości początkowej 45 HRC; wykazano, że pozwoliły one na uzyskanie mniejszej chropowatości i wyższej twardości powierzchni niż w przypadku stosowania konwencjonalnego nagniatania, przy podobnym poziomie naprężeń ściskających szczątkowych. Omówiono także nagniatanie kriogeniczne, w którym stosowano chłodzenie ciekłym azotem, uzyskując na stopie Ti-6Al-4V silnie plastycznie odkształconą (severe plastically deformed – SPD) warstwę o wyższej twardości i występującej na większej głębokości niż w przypadku nagniatania konwencjonalnego z obfitym chłodzeniem cieczą obróbkową lub na sucho. Zamieszczono wybrane wyniki badań przeprowadzonych w IZTW procesu łączonego obejmującego nagniatanie i azotowanie stali narzędziowych: konwencjonalnej Sverker 21 i proszkowej Vanadis 6. Badania wykazały istotny wzrost zawartości azotu w warstwie wierzchniej i jej twardości. Na podstawie analiz i wyników stwierdzono synergiczny efekt zastosowania wymienionych wyżej obróbek powierzchniowych w połączeniu z nagniataniem.

EN

Recent developments in combined processes of burnishing and other treatments for enhancing surface integrity of metals and alloys for tools, machine parts and other products are presented. These treatments include laser, cryogenic, ultrasonic, vibration, electrochemical and thermal- chemical processes. Some examples of the influence of different treatments, combined with burnishing, on materials surface geometric structure and microhardness are given. In particular hybrid laser-assisted burnishing (LAB) processes are presented. During LAB, the workpiece surface layer is temporarily and locally softened by a controllable laser beam, and then immediately processed by a burnishing tool. LAB processing and conventional burnishing experiments were conducted on different alloys, including MP35N, a multiphase superalloy, initially of 45 HRC. It is shown by these experiments that LAB can produce much better surface finish, higher surface hardness and similar compressive residual stress compared to the conventional burnishing. Cryogenic burnishing is also discussed; the application of cryogenic cooling with liquid nitrogen during the burnishing process of the Ti-6Al-4V alloy produced the severe plastically deformed (SPD) layer of increased hardness and depth in comparison to the conventional flood-cooled or dry burnished layer. Some results of research performed at IAMT are given; they were focused on the combined processes of burnishing and nitriding the conventional Sverker 21 and powder metallurgy (PM) Vanadis 6 tool steel grades. The results indicated that the effect of the burnishing process when applied prior to nitriding was beneficial for the surface layer properties causing an increase of nitrogen contents and hardness. Basing on the analyses and results of investigations, synergistic effects of the above mentioned combined processes of different surface treatments and burnishing were proved.

15

Diagnostics of workpiece surface condition based on cutting tool vibrations during machining

Józwik J., Mika D.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2015

|

Vol. 9, nr 26

57--65

EN

The paper presents functional relationships between surface geometry parameters, feedrate and vibrations level in the radial direction of the workpiece. Time characteristics of the acceleration of cutting tool vibration registered during C45 steel and stainless steel machining for separate axes (X, Y, Z) were presented as a function of feedrate f. During the tests surface geometric accuracy assessment was performed and 3D surface roughness parameters were determined. The Sz parameter was selected for the analysis, which was then collated with RMS vibration acceleration and feedrate f. The Sz parameter indirectly provides information on peak to valley height and is characterised by high generalising potential i.e. it is highly correlated to other surface and volume parameters of surface roughness. Test results presented in this paper may constitute a valuable source of information considering the influence of vibrations on geometric accuracy of elements for engineers designing technological processes.

16

Wpływ ukształtowania struktury geometrycznej powierzchni stopu tytanu na charakterystyki tribologiczne polimeru

Niemczewska-Wójcik M., Mańkowska-Snopczyńska A., Piekoszewski W.

Tribologia

|

2014

|

nr 6

97--112

PL

W pracy przedstawiono i omówiono wyniki badań mechanizmu zużycia elementów węzła tarcia oraz czynników, które mają znaczący wpływ na ten rodzaj destrukcji. Przedmiotem badań oraz analiz było skojarzenie materiałowe: stop tytanu (Ti6Al4V) – polimer (Chirulen®) w węźle tarcia: płytka–trzpień. Powierzchnie trzpieni oraz płytek zostały ukształtowane i przygotowane zgodnie z wytycznymi norm. Badania tribologiczne przeprowadzono z użyciem tribotestera T-17 w otoczeniu płynu Ringera. Wyznaczono charakterystyki tribologiczne, tj. współczynnik tarcia oraz intensywność zużywania. Wyznaczono korelację pomiędzy czynnikami technologicznymi (cechami geometrycznymi) ukonstytuowanymi w procesie wytwarzania a charakterystykami tribologicznymi (współczynnik tarcia, intensywność zużywania) oraz ukonstytuowaną w trakcie eksploatacji powierzchnią (produkty zużycia).

EN

The paper presents and discusses the results of the research on the wear mechanism of friction nodes and the main factors influencing, to a great extent, this type of destruction. The object of the research and analysis was a pair of materials: titanium alloy (Ti6Al4V) - polymer (Chirulen®) in the plate-on-pin friction node. The surfaces of the pins and the plates were shaped and prepared in accordance with the guidelines of the standards. Tribological tests were carried out using a T-17 tribotester and the Ringer fluid. Tribological characteristics were determined, i.e. the friction coefficient, and the wear intensity of the polymeric component. The correlation between technology factors (geometric features) formed in the manufacturing process and tribological characteristics (friction coefficient, wear intensity) and the surface shaped during operation (wear products) were established.

17

Przecinanie strugą wodno-ścierną (AWJC) jako operacja wstępna w procesie klejenia

Matuszewski M., Styp-Rekowski M.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2014

|

nr 3

209--212

PL

W artykule przedstawiono rezultaty wstępnych badań i analiz dotyczących procesu cięcia za pomocą strugi wodno-ściernej. Cechy powierzchni przecinanych analizowano w aspekcie przydatności ich do łączenia za pomocą klejenia. Stwierdzono, że powierzchnie przecinane metodą AWJC wykonane z sjenitu i poliamidu mają cechy (chropowatość, kierunkowość struktury), które pozwalają łączyć je efektywnie techniką klejenia.

EN

It this paper the results of investigations and analysis concerning cutting process by means of abrasive-water jet. The features The paper analyses the tests undertaken concerning cutting process by means of abrasive-water jet. The features of cut surfaces were analysed in the aspect of usability to the gluing process. The surfaces of syenite and polyamide cut with the AWJC method received requested features (i.e., roughness, layer structure), which lead to an effective assembly with a gluing technique.

18

Wpływ warunków obróbki strugą wodno-ścierną na strukturę geometryczną powierzchni

Chomka G., Sutowska M.

Pomiary Automatyka Kontrola

|

2014

|

R. 60, nr 10

897--900

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań oddziaływania warunków obróbki na ukształtowanie geometryczne powierzchni stopu aluminium gat. PA4 przecinanego wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną. Uzyskane rezultaty prac badawczych umożliwiły wyznaczenie przedziałów zmienności wybranych wskaźników chropowatości i falistości powierzchni w zależności od zmiany parametrów procesu. Zaprezentowano również wyniki badań mikrotopografii powierzchni stopu aluminium gat. PA2 po usunięciu z niego farby podkładowej wysokociśnieniową strugą wodną z dodatkiem cząstek suchego lodu CO2.

EN

On the basis of research results, obtained from testing the impact of highpressure abrasive water jet cutting process conditions on the surface geometric shape of aluminum alloy PA4, the ranges of variations of surface roughness and waviness indicators as a function of changes of process parameters were determined (Table 1). The results of experiments showed that a feed rate, which decides on the time of processing the workpiece by an abrasive water jet, has the strongest influence on the geometric structure of the cut aluminum alloy (out of three considered cutting process parameters: p, vf, r). In contrast, the trajectory radius of the cutting head is a parameter with the slightest effect on the values of the roughness and waviness indicators. The geometric structure of the aluminum alloy PA2 substrate surface, before applying a lacquer, is presented in Figure 5a. Figure 5b shows the substrate structure after removal of two prime layers by the ice-water jet with the pressure of 35 MPa and using 208 kg of dry ice per hour. It was found, that the removal of the lacquer with the use of the high-pressure ice-water jet, regardless of the pressure value or dry ice flow rate, did not cause any changes in the surface of the substrate material layer.

19

Wybrane aspekty nagniatania gładkościowego powierzchni toczonych i frezowanych

Czechowski K., Kalisz J., Toboła D.

Mechanik

|

2014

|

R. 87 nr 10

775--779

PL

Omówiono możliwości nagniatania przedmiotów obrabianych w celu uzyskania wysokiej jakości powierzchni. Opisano narzędzia do gładkościowej obróbki nagniataniem wałków i otworów oraz powierzchni płaskich i krzywoliniowych. Przedstawiono wybrane aspekty modyfikacji struktury geometrycznej po tocznym i ślizgowym nagniataniu powierzchni toczonej i frezowanej. Zaprezentowano wybrane wyniki badania struktury geometrycznej powierzchni elementów ze stali, stopów aluminium i stopów tytanu. Wskazują one na możliwość znacznego zmniejszenia chropowatości powierzchni (dużego zwiększenia współczynnika zmniejszenia chropowatości KRa) i zwiększenia udziału materiałowego profilu chropowatości po zastosowaniu nagniatania tocznego i ślizgowego.

EN

Discussed are different techniques used for burnishing operation aiming in high surface finish of the workpiece. Also described are tools to burnish shafts and holes and also other flat or curved surfaces. Several aspects of the treatment aiming in modification of geometric structure of turned or milled surfaces by roller or slide burnishing operations are presented. Some results of the surface geometric structure examination of steel and aluminium alloys and titanium alloys elements are presented. These results indicate that substantial reduction of surface roughness (or, in other words increase of the surface roughness reduction factor KRa) and increase of material share in the roughness profile by the use of roller or slide burnishing should be possible.

20

The influence of tool composite’s structure during process of diamond grinding of ceramic materials

Gawlik J., Niemczewska-Wójcik M., Krajewska J., Sokhan S. V., Paščenko E. A., Žuk T. S.

Management and Production Engineering Review

|

2014

|

Vol. 5, No. 4

9--17

EN

This paper presents the results of the tests performed during the grinding process of the ceramic materials: - polycrystalline ceramics (Zirconium ZrO2) and mono-crystalline ceramics (sapphire -Al2O3) by the diamond tools. Studies have shown that the concentration (thickening) of the tool composite changes the tool’s pore structure when using suitable wetted adamantine additives. Such modified composite has positive impact on tribological properties of the subsurface layer of the machined components. This is manifested by the reduction of the surface roughness and reduction of the vibration amplitude of the coefficient of friction. The possibilities of the positive effects when using wetted additives on the tool’s composite during the pressing (briquetting) stage confirm the study results.