The paper presents production plant layout planning techniques on the basis of selected Digital Tools (DTs) utilization including generative artificial intelligence (AI). The authors studied possible techniques that can be used in production plant planning and researched their implementations on the basis of three defined production cells and lists of machine tools assigned to each cell. The usage of 2D and 3D Computer-Aided Design (CAD) software tools such as LibreCAD and FreeCAD was studied. The CAD software was applied for the design of layout using traditional CAD modelling procedures and also by the AI support. Moreover, MatlabTM software usage was presented as an alternative planning solution. It demonstrated opportunities resulting from automated code creation in the ChatGPTTM. The ChatGPTTM and Visual Studio CodeTM were applied as tools supporting the AI-assisted layout design methodology. The performed study revealed that artificial intelligence support and utilization of DTs may contribute to the production plant planning process by the collaborative implementation of various software DTs.
PL
Artykuł przedstawia proces projektowania rozmieszczenia maszyn na hali produkcyjnej, w którym wykorzystuje się wybrane programy komputerowe oraz generatywną sztuczną inteligencję (SI). Autorzy przedstawili możliwe techniki, które mogą być wykorzystane podczas projektowania oraz poddali analizie ich zastosowanie na podstawie trzech gniazd produkcyjnych z uwzględnieniem listy obrabiarek. Zastosowano oprogramowanie CAD 2D oraz 3D (LibreCAD i FreeCAD). Oprogramowanie CAD zastosowano w procesie projektowania położenia modeli maszyn–zarówno w sposób tradycyjny jak i uwzględniający sztuczną inteligencję. Przedstawiono także alternatywne wykorzystanie programu MatlabTM. ChatGPTTM oraz program Visual Studio CodeTM wykorzystano jako narzędzia wspomagające projektowanie położenia maszyn przez wykorzystanie sztucznej inteligencji. Oprogramowanie MatlabTM umożliwiło zautomatyzowane opracowywanie wykresów przedstawiających położenie maszyn. Przedstawiona analiza uwidoczniła możliwości zintegrowanego wykorzystania różnych narzędzi w procesie projektowania ich rozmieszczenia na hali produkcyjnej. Dodatkowo zaproponowano w artykule wybrane parametry opisujące ilościowo proces projektowania rozmieszczenia maszyn na hali produkcyjnej.
This study explores the impact of augmented reality (AR) on worker performance in manufacturing contexts through an analysis of case studies extant in the literature. Two specific analyses were conducted to assess the impacts of AR technologies on worker performance in terms of objective and subjective metrics, and in terms of their age, experience with the task and experience with the AR device. Regarding objective metrics, the results showed that the task completion time was reduced for some AR devices (projectors, monitors, tablets, smartphones), whereas the use of the head-mounted display (HMD) increased task-completion time; moreover, the error rate was reduced with any AR device compared with traditional methods. Regarding subjective metrics, the analysis underlined that operator perceived a lower workload with the HMD or the monitor compared with traditional methods. The age of operators did not influence performance, while the operators’ experience allowed for the improvement of human performance.
The article describes issues related to creating discrete simulation models for the implementation of the furniture manufacturing and assembly process in a furniture company. The methodology of the manufacturing system analysis was presented, which is aimed to support the appropriate approach to the construction of simulation models. The scope of the work includes the technological identification of the furniture manufacturing and assembly process in real production conditions, on the basis of which the appropriate simulation model was built. The course of the process was analyzed in the Arena software on the basis of a computer simulation based on reports. As a result of the simulation of the manufacturing process with the use of information from report of usage, an area for improvement was located. The re-analysis of the material flow made it possible to propose a change in the input parameters for the simulation model in the indicated area. The results of the second simulation show significant changes in the effective use of workstations and increase in the efficiency of the production line. In practice, it can be the basis for introducing simulated changes in the production system.
PL
W artykule opisano zagadnienia związane z tworzeniem dyskretnych modeli symulacyjnych dla realizacji procesu wytwarzania i montażu mebli w przedsiębiorstwie branży meblarskiej. Przedstawiono metodykę analizy systemu wytwarzania, która ma za zadanie wspierać właściwe podejście dla budowy modeli symulacyjnych. Zakresem praca obejmuje identyfikację technologiczną procesu wytwarzania i montażu mebli w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, w oparciu o którą zbudowano właściwy model symulacyjny na przykładzie procesu wytwarzania w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Analizę przebiegu procesu na podstawie symulacji komputerowej w oparciu o raporty przeprowadzono w oprogramowaniu Arena. W wyniku przeprowadzonej symulacji procesu wytwarzania z wykorzystaniem informacji z raportu obciążeń stanowiskowych zlokalizowano obszar do doskonalenia. Powtórna analiza przepływu materiałowego pozwoliła zaproponować zmianę parametrów wejściowych dla modelu symulacyjnego we wskazanym obszarze. Wyniki drugiej symulacji wskazują istotne zmiany w zakresie efektywnego wykorzystania stanowisk pracy oraz zwiększenia wydajności linii produkcyjnej. W praktyce może to stanowić podstawę do wprowadzenia symulowanych zmian w omawianym systemie produkcyjnym.
Maintenance is a key manufacturing function that contributes to a company’s productivity, profitability and sustainability. Unfortunately, many aspects of the contribution of maintenance to sustainability in manufacturing remain unexplored, and many enterprises are not yet ready to assess the maintenance impacts on their sustainability. Maturity models are useful tools for assessing maintenance practices; however, no maintenance maturity model that allows the evaluation of the contribution of maintenance to sustainable performance was found in literature. This paper proposes a model for assessing the maturity and sustainability of maintenance processes. The model outputs are: a measure of the maintenance and sustainability maturity level; recommendations for improvement to undertake to enhance maintenance maturity and, thus, meet sustainability standards. The model was applied in three manufacturing enterprises: the calculation of their maintenance maturity and sustainability indices made the maintenance stakeholders more aware of the need to implement effective strategies for more sustainable maintenance performance.
Background: Enterprises’ decision-making could be facilitated by properly creating or choosing and implementing demand forecasting systems. Currently, there are more and more advanced forecasting algorithms based on sophisticated technologies such as artificial neural networks and machine learning. The following research paper focuses on a case study of an automotive manufacturer. The main research aim is to propose the proper demand forecasting tool and show the prospects for implementing the mentioned solution. Methods: The research paper contains the statistical analysis of a chosen time series referring to the demanded quantity of the manufactured products. To create forecasts, models based on the following forecasting algorithms were created: ARIMA, ELM (Extreme Learning Machine), and NNAR (Neural Network Autoregressive). All algorithms are based on the R programming language. All algorithms are run in the same time series where the training and testing periods were established. Results: According to the forecasts ex-post errors and FVA (forecasts value-added) analysis, the best fitting algorithm is the algorithm based on ELM. It yields the most accurate predictions. All other models fail to add value to the forecast. Specifically, the ARIMA models damage the forecast dramatically. Such significant magnitudes of negative FVA values indicate that choosing not to forecast and plan based on the sales of the same period of the previous year is a better choice. However, in the case of the ELM model, the forecasts can be worth the time, finance, and human resources put into preparing them. Conclusion: The increased accuracy of ELM forecasts can contribute to optimizing the process of reaching consensus forecasts. While unconstrained statistical forecasts tend to be overridden, not only to produce constrained forecasts incorporating various variables such as calendar events, promotional activities, supply capacity, and operational abilities, they are also overridden by planners to reflect their foreseeing of demand. The proposed solution could also be easily implemented in the resource planning process to improve it. The proposition of the resource planning process supported by the proposed forecasting system is also shown in the following paper using a BPMN 2.0 (Business Process Modelling Notation 2.0) map.
Building repositories of data relevant for enterprise operations requires harmonization of formats and semantics. OPC UA’s nodes-and-references data model shares basic elements with well-established semantic modeling technologies like RDF. This paper suggests the use of transformed OPC UA information models on the higher level of Enterprise Knowledge Graphs. It proposes good practice to integrate the separate domains by representing OPC UA servers as RDF-graphs and subsequently attaching them to Digital Twins embedded in Enterprise Knowledge Graph structures. The developed practice is implemented, applied to combine a server’s structure with an existing knowledge graph containing an Asset Administration Shell and released open source.
Previous studies of reliability centered maintenance (RCM) rarely consider the maintenance quality for the operation condition monitoring of manufacturing system. Therefore, a quality-oriented maintenance approach for the multistate manufacturing system with the aid of mission reliability is proposed. First, connotations of the mission reliability and maintenance quality of the multistate manufacturing system are expounded on the basis of the operational mechanism. Second, a quality stochastic flow network (QSFN) model of the multistate manufacturing system is established, and a novel mission reliability model is presented. Third, a quality-oriented mission reliability–centered maintenance framework for multistate manufacturing systems is proposed, and the optimal integrated maintenance strategy is obtained by minimizing the total cost. Finally, an industrial example of subway flow receiver is presented to verify the proposed method. Results show that the proposed method can simultaneously balance the maintenance cost and maintenance quality of the multistate manufacturing system.
Studies linking the use of lean practices to company performance have been increasing as markets are becoming more competitive and companies are eager for reducing waste and therefore implementing the Lean Management (LM) philosophy to improve performance. However, results from these studies have found various and different impacts and some light is needed. Extant literature was reviewed and, to achieve the research objective, a metaanalysis of correlations was carried out. The obtained results suggest a positive relationship between some lean practices and performance measures. Furthermore, the presence of moderators influencing the relationship between lean practices and performance outcomes is highlighted in our results. To our best knowledge, this is the first research that proposes a comparison of results from primary studies on Lean implementation, by analysing the linear relationship between lean practices and enterprise performance. It fills this gap and therefore represents an important contribution.
Dynamic reliability analysis of binary systems has been widely studied in case of homogeneous continuous time Markov process assumption in the literature. In this study, we evaluate dynamic performance of a multi-state rotor line of electric motors manufacturing system under non-homogeneous continuous time Markov process (NHCTMP) degradation by using lifetime distributions of seven workstations within the system. By means of this degradation process assumption we capture the effect of age on the state change of components in the analysis by means of time dependent transition rates between states of the workstations. Essentially this is typical of many systems and more practical to use in real life applications. The working principle is based on a three state structure. If all the machines within each workstation work, the workstation is defined as working with the full performance. Whenever at least one machine fails within each workstation, then the workstation is defined as working with partial performance. If all the machines in the workstation fail then the workstation is defined as failed. The lifetime properties of the workstations under NHCTMP assumption have been studied for this three-state structure of the workstations. The workstations are all working independently and nonidentically from each other and they are connected in series within the system.We especially performed an extensive application study based on the lifetime data regarding the seven workstations within a manufacturing system. Dynamic reliability results are also discussed for the system structure. Some performance characteristics are developed for both workstations and the system as well. Numerical results for the performance characteristics of those workstations and the system are provided and supported with some graphical illustrations.
PL
W literaturze przedmiotu, niezawodność dynamiczną układów binarnych analizuje się szeroko przy założeniu, że badane procesy stanowią jednorodne procesy Markowa z czasem ciągłym. W niniejszym artykule dokonano oceny dynamiki pracy wielostanowej linii do produkcji wirników będącej częścią systemu produkcji silników elektrycznych. Badania prowadzono przy założeniu, że degradacja stanowi niejednorodny proces Markowa z czasem ciągłym (NHCTMP). Do badań wykorzystano rozkłady cyklu życia siedmiu stanowisk wchodzących w skład systemu. Dzięki założeniu dotyczącemu procesu degradacji, udało się uchwycić wpływ wieku komponentów na zmianę ich stanu wykorzystując w analizie zależne od czasu szybkości przejścia między stanami badanych stanowisk. Ujęte w ten sposób zjawisko degradacji jest typowe dla wielu systemów, co oznacza, że proponowana metoda lepiej niż inne metody sprawdzi się w rzeczywistych zastosowaniach. W metodzie przyjmuje się, że stanowiska produkcyjne charakteryzuje struktura trójstanowa. Jeśli wszystkie maszyny na danym stanowisku działają prawidłowo, stanowisko określa się jako w pełni sprawne. Gdy co najmniej jedna maszyna na danym stanowisku ulegnie uszkodzeniu, stanowisko określa się jako częściowo sprawne. Jeśli wszystkie maszyny na danym stanowisku ulegną uszkodzeniu, stanowisko określa się jako niesprawne. Właściwości cyklu życia stanowisk produkcyjnych badano przy założeniu NHCTMP oraz trójstanowej struktury stanowisk. Wszystkie stanowiska w omawianym systemie działają niezależnie od siebie w sposób nieidentyczny i tworzą układ szeregowy. W pracy przeprowadzono obszerne badania aplikacyjne w oparciu o dane dotyczące cyklu życia siedmiu stanowisk wykorzystywanych w badanym systemie produkcyjnym. Omówiono także wyniki analizy niezawodności dynamicznej dla struktury systemu. Ponadto opracowano parametry pracy zarówno dla indywidualnych stanowisk jak i systemu jako całości. Wartości liczbowe tych parametrów zestawiono w tabelach oraz przedstawiono w formie graficznej.
We współczesnej gospodarce organizacje nie mogą pozwolić sobie na zatrzymanie się w miejscu w celu kontemplacji własnych sukcesów, bo sytuacja taka grozi wyprzedzeniem przez konkurencję. Muszą stale reagować na zmiany w otoczeniu i przyjmować „ kształty” sprzyjające uelastycznieniu zasad funkcjonowania. Zwracali na to uwagę między innymi: A. Schaff, Ricky W. Griffin, M. Hammer i James A. Champy, formułując koncepcję Reengineeringu zakładającą radykalną przebudowę procesu organizacji. Na strategię, jako czynnik konstytuujący strukturę organizacyjną przedsiębiorstwa zwracał też uwagę A. D. Chandler. Poszukiwanie nowych modeli organizacyjnych przedsiębiorstw jest wyzwaniem współczesności. Gospodarka światowa i jej globalizacja wymusza wdrażanie nowych odmian struktur organizacyjnych, odpowiednio do rozbudowanych systemów organizacyjnych, bowiem takimi są współczesne przedsiębiorstwa. Artykuł jest analizą kształtowania się struktur organizacyjnych w wybranych przedsiębiorstwach hutniczych. Autor dokonał oceny funkcjonowania istniejących pionów organizacyjnych i dostosowania ich po przeprowadzonych fuzjach i przejęciach do działalności w turbulentnym otoczeniu.
EN
In today's economy, organizations can not afford to stay in place to contemplate their own successes because such a situation is likely to be ahead of the competition. They have to constantly react to changes in the environment and adopt "shapes" that are conducive to making the rules of operation more flexible. This was highlighted by A. Schaff, Ricky W. Griffin, M. Hammer and James A. Champy formulating the concept of Reengineering, which assumed a radical redevelopment of the organization process. The strategy as a factor constituting the organizational structure of the company was also addressed by A. D. Chandler. Searching for new organizational models of enterprises is a challenge of the present day. The global economy, its globalization, forces the implementation of new organizational structures to suit the complex organizational systems, as modern enterprises are. The article is an analysis of organizational structures in selected metallurgical enterprises. The author analyzed the functioning of the existing organizational divisions and adjusted them after mergers and acquisitions carried out to operate in a turbulent environment.
This work presents a modelling approach for nonlinear process plan (NLPP) implementation in discrete event manufacturing system (DEMS). NLPP is used for the building of the modular structure of an Object Observable Petri Net model of DEMS. The general capabilities of DEMS are defined by resources’ operation templates and the transition incidence relation. Based on system specification and NLPP executed in the system, the modular model of DEMS is defined. The required steps for constructing a modular model through the integration of resource models are presented. The proposed approach to modular modelling is illustrated by means of a sample DEMS and an example of NLPP.
W pracy przedstawiono przegląd działań związanych z zaprojektowaniem i zbudowaniem stanowiska dydaktycznego do badania procesu sterowania systemem automatycznie sterowanych pojazdów realizujących swoje zadania w systemach wytwarzania. Aby to osiągnąć opracowano model systemu wytwarzania umożliwiający zmianę zarówno dróg, po których poruszać się będą pojazdy jak i zmianę miejsc, w których znajdować się będą obrabiarki i magazyny. W skład stanowiska wchodzą: dwa pojazdy, cztery stanowiska obróbkowe i dwa magazyny oraz makieta hali produkcyjnej. Makieta składa się z 7 ośmiokanałowych modułów przekaźnikowych, które sterują drogą pojazdu przez użycie ledowych taśm świetlnych. Dokładność poruszania się pojazdu zależy od dokładności czujników odbiciowych zastosowanych do wykrywania linii świetlnej. Intensywność światła taśm ledowych ma wpływ na precyzję odczytów uzyskiwanych z czujnika odbiciowego.
EN
The paper gives an overview of the activities associated with the design and build of a didactic testbed for examining control process of automated guided vehicles used in manufacturing systems. To achieve this, a small model that has the ability to change the route of the vehicles in any time was build. Moreover, it allows to change positions of machine tools and stores relatively to each other, as a reconfigurable option. The testbed consists of two automatic guided vehicles, four machine tool simulators, two stores simulators and mock-up of production hall. The mock-up is equipped with seven modules, each with eight relays that control the driving path of the vehicle using LED strip lights. The accuracy of the vehicle movements, depends on the accuracy of the reflecting sensor. The light intensity of the LED strips has an impact on the sensors accuracy.
The paper presents a lean management approach to the production system organisation. The scope of the presented work includes problems considered with both production engineering and workflow management in the context of non-time added task. Themain applied tools is the 5S method of work scene ordering and visual control of manufactured parts. The utilisation of proposed approach is described basing on the example of the production of industrial boilers in conditions of a piece production. The application of 5S method allows shortening by 3 day the production cycle. It was considered with the workplace ordering and decreasing the auxiliary times. While the introduction of a visual control let to improve the operation of failure detection and instructing employees. Typically this operation occupied 2 days and has been shorten of 25% and 1,5 day for directing employees work instructions . It is also recommended to introduce to the production practice the utilisation of formalized approach basing on written documents.
Potrzebną do prawidłowego funkcjonowania systemów produkcyjnych ciągłość przepływu materiałów można uzyskać różnymi sposobami i metodami sterowania. Od strony infrastruktury technicznej ważnym zadaniem jest zapewnienie dużej bezawaryjności maszyn, urządzeń i całych linii produkcyjnych. Cele te można zrealizować poprzez stosowanie Total Productive Maintenance TPM. Określone efekty można także uzyskać dzięki zastosowaniu dodatkowych elementów pojemnościowych w układach urządzeń (liniach produkcyjnych). Przedstawiony w opracowaniu przypadek jest ograniczony głównie do przepływów ciągłych.
EN
The continuity of the flow of materials needed for correct operation of manufacturing systems can be achieved using different means and control methods. As far as the technical infrastructure is concerned, ensuring high reliability of machines, devices and whole manufacturing lines is an important task. These objectives can be achieved through the use of Total Productive Maintenance (TPM). Specific effects can also be achieved by using additional capacitive elements in device systems (manufacturing lines).
Communication is an essential requirement for collaborative manufacturing systems. However the diversity of communication media and protocols in machine tools, automation equipment, and associated proprietary software, presents a challenge for enabling capable, extensible and re-configurable process monitoring systems. Additionally, as process control systems evolve from centralised hierarchical structures to decentralised heterarchical communities, enabling media and tools are required to provide interoperability between systems and subsystems. The focus of this research is to introduce a manufacturing decentralised process monitoring architecture that utilises a service-oriented architecture framework for network-wide dynamic data acquisition and distribution. The system design is created using a combination of service-oriented architecture topology and technical modelling. Service-oriented communication structure and capability is given particular focus, resulting in a comparative study of message structures and communication speeds. The resultant system is modular in structure, reconfigurable, network-distributable, interoperable, efficient, and meets real-time requirements.
16
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Relacja z tegorocznej edycji programu Media Tour, zorganizowanego przez tajwańskie Biuro Rozwoju Handlu Zagranicznego (Taiwan External Trade Development Council – TAITRA), poświęconego przedstawieniu technicznego i ekonomicznego potencjału przemysłu produkcji obrabiarek na Tajwanie. Program ma na celu podkreślenie charakterystycznych i wyjątkowych dla tego regionu świata możliwości przemysłu maszynowego w zakresie technologii wytwarzania. Media Tour 2012 obejmował bezpośrednie wizytowanie wybranych przedsiębiorstw produkujących obrabiarki oraz instytucji wspierających rozwój przemysłu maszynowego przez zaproszonych gości związanych z opiniotwórczymi czasopismami branżowymi z krajów europejskich. Podczas wizyty istniała możliwość bezpośredniej wymiany informacji z kluczowymi postaciami branży przemysłu maszynowego na Tajwanie. Tegoroczna wizyta trwała od 12 do 15 listopada i obejmowała siedem spotkań: w fabrykach obrabiarek i maszyn technologicznych, centrum badawczo-rozwojowym maszyn precyzyjnych oraz w Tajwańskim Stowarzyszeniu Przemysłu Maszynowego.
EN
In the article the report of the Media Tour 2012 program organized by Taiwan External Trade Development Council (TAITRA) was presented. The main objective of the program is to highlight the exceptional economical and technical capabilities of machinery industry the field of machine-tools and technological appliance production in Taiwan. The Media Tour 2012 program comprised direct visiting selected Taiwanese machine tools producers as well as institutions supporting machinery industry development by people connected with influential professional trade magazines from Europe. During the meetings the main persons of business, technology and R & D departments of the visited institutions answered the questions of the visitors. The visit was held from 12th to 15th November and the curriculum included seven visits to machine tools and technological appliance factories, Precision Machinery Research Development Center and Taiwan Association of Machinery Industry.
W publikacji przedstawiono kierunki rozwoju współczesnych technik montażu. Omówiono zastosowania platformy montażowej dla firmy ELEKTROBUDOWA S.A., jak również bardzo ważny element w projektowaniu struktury systemu produkcyjnego jakim jest analiza procesów technologicznych obróbki i montażu. Opisano badania platform montażowych. Za pomocą analizy klasterowej dokonano grupowania operacji, aby określić podobieństwo technologiczne wykonywanych produktów.
EN
The publication presented above focuses on the directions in the development of contemporary assembly techniques. It touches upon the applications of an assembly platform in ELEKTROBUDOWA SA company. Additionally, it offers the analysis of technological processes like treatment or assembly, which constitutes a crucial element while designing a production system structure. What follows is the research into production platforms along with the cluster analysis used for grouping assembly operations according to technological similarities between manufactured products.
18
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
This paper presents database of technological capability manufacturing system oriented for machines kinematics. This database is a part of CAPP (Computer Aided Process Planning) prototype system, which was built on the basis of algorithm generating multi-variant process plan. Database was implemented to Microsoft Access 2010.
PL
W artykule przedstawiono bazę danych do zapisu możliwości technologicznych systemu wytwarzania z uwzględnieniem kinematyki obrabiarek. Baza ta jest częścią prototypu systemu CAPP (Computer Aided Process Planning) zbudowanego w oparciu o algorytm generowania wielowariantowych procesów technologicznych obróbki skrawaniem. Baza danych została zaimplementowana w MS Access 2010.
19
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
In the Institute of Production Engineering of Cracow University of Technology carried out research in the field: design manual and robotic manufacturing systems. The paper presents computer aided modeling assembly process plan with using programs: CAD/CAM Catia v5, MS Visio 2010, MS Excel 2010). The assembly process plan is illustrated in the example of dual stage regulator.
PL
W Instytucie Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Politechniki Krakowskiej prowadzone są badania z zakresu projektowania ręcznych i zrobotyzowanych stanowisk i systemów wytwarzania. W artykule przedstawiono proces projektowania procesu technologicznego montażu z zastosowaniem systemów komputerowego wspomagania (system CAD/CAM Catia v5, Visio 2010, Excel 2010).
The article depicts an evolutionary approach to simulation based optimization of a typical manufacturing system. Genetic algorithm with four different variants of genetic operators (crossover operator and type of selection) is compared to find the best optimization method. A comprehensive discussion of the genetic algorithm results obtained from the simulation model was also presented.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.