Purpose: The purpose of this paper is to explore the application of virtual reality (VR) as an innovative tool for education in the field of Management and Production Engineering. It aims to demonstrate how VR can be effectively integrated into laboratory classes to enhance students' learning experiences and practical skills. Additionally, the paper highlights the role of the teacher in guiding and supporting students in using VR technology for educational purposes. Design/methodology/approach: The paper utilizes a case study approach to examine the use of a specific virtual reality application in the field of Management and Production Engineering. The study involves the implementation of VR-based laboratory classes, where students engage in various training modules of the given selected VR application, including both theoretical and practical tasks in a simulated production environment. The methodology includes a presentation of the VR application's modules, the tasks for students, the organization of VR-supported laboratories, and the role of the instructor in facilitating the learning process. Findings: The study showed that it is possible to use virtual reality in higher education, especially in the context of classes in the field of management and production engineering. The possibility of creating and implementing VR applications that realistically reproduce the production environment and enable conducting training and classes for students of technical studies has been confirmed. The research results confirmed that VR is a practical tool for teaching production lines, technological processes, machine parameters, equipment operation, quality control, and safety rules in the production hall. All these elements can be effectively implemented under controlled conditions in the university, without the need for physical presence in the industrial plant. Originality/value: This paper offers a perspective on integrating virtual reality into laboratory classes within the field of Management and Production Engineering, highlighting its transformative potential for traditional teaching methods. The study emphasizes VR's value as a modern educational tool that enhances applied learning by providing hands-on practice in addition to theoretical knowledge, allowing students to engage actively and perform tasks independently.
The article presents the application of ultrasonic tomography for detecting material discontinuities in industrial semi-finished products. This technique, based on piezoelectric sensors, allows for non-invasive examination of the interiors of objects such as tanks or pipelines. The design of a measurement system integrated with a production line and a comparative analysis of image reconstruction for homogeneous and defective components are presented. A comparison was made on three different components.
PL
W artykule zaprezentowano zastosowanie ultradźwiękowej tomografii do wykrywania nieciągłości materiałowych w półproduktach przemysłowych. Technika ta, bazująca na sondach piezoelektrycznych, pozwala na bezinwazyjne badanie wnętrza obiektów, takich jak zbiorniki czy rurociągi. Przedstawiono konstrukcję systemu pomiarowego zintegrowanego z linią produkcyjną oraz przedstawiono porównawczą analizę rekonstrukcji obrazów dla komponentów jednorodnych i wadliwych. Przedstawiono porównanie na 3 różnych komponentach.
Technika RFID pozwala na zautomatyzowanie procesów produkcyjnych, szczególnie w zakresie kontroli jakości, zarządzaniu zasobami i optymalizacji produkcji. W ramach przedstawionego rozwiązania zaprojektowany i skonstruowany został model laboratoryjny linii produkcyjnej, w którym zastosowano identyfikatory RFID do identyfikacji poprawności obróbki komponentu na różnych etapach przetwarzania oraz jego ostatecznego sortowania. Wyniki testów potwierdzają skuteczność systemu w klasyfikacji produktów oraz wskazują na wpływ orientacji i odległości pomiędzy identyfikatorami a czytnikami na wydajność systemu.
EN
RFID technology allows for the automation of production processes, especially in quality control, resource management and production optimization roles. In this study, a laboratory model of a production line was created, using RFID tags to identify the accurate processing of a component at several processing stages and its final sorting. Test results confirm the effectiveness of the system in product classification and show the influence of orientation and distance between tags and readers on system performance.
The aim of the paper is to present the concept of a digital twin (DT) as part of the Industry 4.0 strategy. In the form of a case study, a digital twin of a production line for the processing of engine blocks is presented, which will serve as a starting point for further research in the field of digitization of production processes. The research part describes the simulation model of the production line with the representation of the material flow as a basis for the creation of a digital twin. The simulation model was used to optimize the production processes of the engine block and to verify the increase in its productivity. A case study implemented through a digital twin enables testing and analysis of changes before they are introduced into real production.
The model of the multi-conveyor transport system of a conveyor type is given in the article. The conveyor is considered as a complex dynamic distributed system. The analytical expression which allows calculating linear density and material flow at any point of the transport route for a specific instant in time is obtained. The conveyor belt speed and the material flow from the accumulative bunker to the input of the conveyor are represented as given time functions. The decision analysis for the steady and transient periods of the transport system operation is accomplished. The estimated duration of the transient process is given. The model is of interest for the design of highly efficient flow control systems for long-ranged multi-conveyor transport systems of a conveyor type.
The article discusses the construction and functionality of a modular line for the production of low-emission composite fuel, which was developed as part of a project cofinanced by European Funds, the aim of which was to develop an ecological, composite solid fuel intended for low and medium power boilers. The designed and built innovative production line has been tested in terms of safety requirements in accordance with the Machinery Directive 2006/42/EC. Based on the harmonized standards, the risk estimation algorithm was selected. The assessment covered, inter alia, mechanical, electrical and thermal hazards, hazards related to noise and processed material, and those related to control systems that perform safety functions. In order to eliminate non-conformities, technical and organizational measures increasing the safety of service were proposed.
PL
W artykule omówiono budowę i funkcjonalność modułowej linii do wytwarzania niskoemisyjnego paliwa kompozytowego, która została opracowana w ramach projektu dofinansowanego z Funduszy Europejskich, którego celem było opracowanie ekologicznego, kompozytowego paliwa stałego przeznaczonego do kotłów małej i średniej mocy. Zaprojektowana i zbudowana innowacyjna linia produkcyjna została sprawdzona pod kątem wymagań bezpieczeństwa według Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE. Na podstawie norm zharmonizowanych dokonano wyboru algorytmu szacowania ryzyka. Ocenie podlegały m.in. zagrożenia mechaniczne, elektryczne, termiczne, zagrożenia związane z hałasem i przetwarzanym materiałem oraz dotyczące systemów sterowania realizujących funkcje bezpieczeństwa. W celu eliminacji niezgodności zaproponowane zostały techniczne i organizacyjne środki podnoszące bezpieczeństwo obsługi.
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Niezwykle precyzyjne aplikacje typu pick-and-place mogą zwiększyć wydajność i niezawodność linii produkcyjnych. Do tej pory jednak funkcjonowały one jako urządzenia odrębne od samej maszyny, co zdecydowanie ograniczało ich wydajność. Firmie B&R udaje się obecnie zmienić tę sytuację dzięki pełnej integracji sterowania robotami z systemem automatyki i wprowadzeniu nowego rozwiązania programowego.
Faced with ever-increasing customer demands and global competition, companies are forced to look for production reserves, increase efficiency and productivity. Hence, the need to monitor the use of the machine park has arisen, making it possible to identify waste and production reserves in the implemented technological processes. The aim of the article is to evaluate the effectiveness of the production line of internal frame doors and to analyze the correctness of the use of selected key indicators of the production process effectiveness. This article proposes a response to the problems formulated in manufacturing companies, including practical aspects of the use of specific measures to assess the effectiveness of the use of technical infrastructure. The solutions presented in the article can be used in practice for improvements in production units.
W artykule przedstawiono podstawowe informacje o założeniach projektu dotyczącego opracowania i wykonania kompleksowej linii produkcyjnej odlewy ciśnieniowe o znacząco obniżonej porowatości.
EN
The basie information concerning the assumptions of the project of designing and development the complex production line of die castings of a significantly decreased porosity, are presented in the hereby paper.
This article is an proposition to the use of contemporary CAD (Computer Aided Design) solutions for industrial infrastructure design, and to showing the many benefits of their practical use, avoiding many mistakes during the investment process, thereby increasing the quality of the creating products while reducing the costs associated with their production. The paper proposes a method of inventory of the current state and methods of spatial layout analysis of planned investment using smart databases to configure the individual manufacture slots. Presented is method of material flow analysis in the virtual model of the production line, tools for line analysis with particular focus on collision identification, job scheduling and parametric analysis of the planned installations.
Sprawny przepływ produktów na liniach produkcyjnych ma ogromne znaczenie dla każdego zakładu produkcyjnego. Zważywszy na krótki cykl życia produktów, wydajność końcówki linii produkcyjnej decyduje o możliwościach produkcyjnych całego zakładu. Tak więc stanowisko do paletyzacji powinno być tak skonfigurowane, aby umożliwiało ciągły przepływ produktów przy jednoczesnej minimalizacji „martwego” czasu. Przekłada się to na weryfikację możliwości firmy w zakresie dostosowania do potrzeb kontrahentów (towar poprawnie ułożony nie jest narażony na uszkodzenie w transporcie i jest łatwiejszy do dalszej obróbki – depaletyzacji) oraz zachowanie bezpieczeństwa pracowników, gdyż źle ułożony towar może stanowić dla nich zagrożenie.
This article is a proposition to use modern CAD (Computer Aided Design) solutions to design industrial infrastructure, and show many benefits of their practical use, avoiding numerously mistakes while the investment process, at the same time increasing the quality of created products during reducing the costs associated with their production. The paper proposes a method of stocktaking of the current state and methods of spatial layout analysis of planned investment using smart databases to configure the individual manufacture slots. The method of material flow analysis in the virtual model of the production line was presented, tools for the analysis of the production line were indicated, especially focused on collision identification, work schedule creation and parametric analysis of designed installations.
W artykule przedstawiono wyniki w zakresie oceny efektywności wykorzystania linii produkcyjnego sprzętu AGD. Do oceny efektywności wykorzystano podstawowy miernik w koncepcji TPM - Kompleksowego Utrzymania Maszyn, tj. wskaźnik OEE. Kalkulacji wskaźnika OEE dokonano z wykorzystaniem darmowego kalkulatora do obliczeń i symulacji wskaźnika OEE firmy Neuron dostępnego na stronie internetowej: http://www.neuron.com.pl/pliki/kalkulator_oee.zip. Analizy efektywności dokonano dla 5 dni pracy badanej linii. Następnie w oparciu o uzyskane wyniki przedstawiono również średni poziom wykorzystania OEE. Analiza wykazała, że poziom efektywności pracy linii mierzony OEE zawiera się w granicach 59,97-88,39%, co należy uznać za wynik zadawalający a nawet dobry. Decydujący wpływ na obniżenie poziomu efektywności miała dostępność czasowa linii, a w szczególności awarie wyposażenia w linii. Zaproponowano działania mające na celu ograniczenie liczby awarii. Zaproponowano skorzystanie z techniki „5 x dlaczego” celem poznania, za każdym razem, przyczyny źródłowej awarii oraz zaproponowania skutecznych działań zaradczych. Należy też w pełni wykorzystywać potencjał grup roboczych złożonych z operatorów maszyn i pracowników działu utrzymania ruchu w identyfikacji przyczyn źródłowych awarii i przeciwdziałaniu ich ponownego wystąpienia.
EN
The article presents the results in the field of assessment of the effectiveness of the use of the household appliances production line. The basic measure in the concept of TPM - Total Productive Maintenance, i.e. the OEE indicator, was used for the effectiveness assessment. OEE calculation was made using a free calculator for calculations and simulations OEE, the company Neuron, available on the website: http://www.neuron.com.pl/pliki/kalkulator_oee.zip. Effectiveness analysis were performed for 5 days of operation of the tested line. The analysis showed that the level of work efficiency of the line measured with OEE is within 59.97-88.39%, which should be considered satisfactory and even good result. The time availability of the line, in particular equipment failures in the line, had a decisive impact on the reduction of the effectiveness level. Actions have been proposed to limit the number of failures. It was proposed to use the "5 x why" technique in order to learn, each time, the causes of the source failure and to propose effective remedial actions. It is also necessary to fully use the potential of working groups composed of machine operators and employees of the maintenance department in identifying the source causes of failures and preventing their recurrence.
14
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Wykorzystując standard Ethernet do zastosowań przemysłowych, firma Rockwell Automation opracowała własny protokół komunikacyjny EtherNet/IP (Industrial Protocol). Protokół bazuje na niezmienionych podstawowych 4 warstwach (do warstwy transportowej włącznie).
15
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule zaprezentowano jedną z metod inżynierii jakości ‒ metodę SMED – do usprawnienia funkcjonowania maszyny pracującej na linii produkcyjnej w przedsiębiorstwie branży hutniczej. Problemem, który występował na analizowanej linii produkcyjnej, to był zbyt długi czas przezbrojenia maszyny. Zastosowana metoda SMED i podjęte działania pozwoliły na wskazanie miejsc potencjalnych problemów oraz skrócenie czasu przezbrojenia maszyny.
EN
The article presents the implementation of the SMED quality engineering method to improve the efficiency of a production line in a steelworks. The problem in the production line analysed was too long of a machine retooling time. The advanced SMED method and the measures taken enabled us to pinpoint the potentially problematic areas and decrease the retooling time.
Celem artykułu jest analiza możliwości wykorzystania sztucznych sieci neuronowych do modelowania procesu produkcji miedzi blister w piecu zawiesinowym. W szczególności, przedstawiono możliwości modelowania procesu, przy założeniu, że jego parametry nie mogą być zmierzone z wymaganą dokładnością, z czym można się często spotkać w przypadku rzeczywistych procesów przemysłowych. Do budowy modelu wybrano najważniejsze, z technologicznego punktu widzenia, parametry i sporządzono dla nich bilans masy oraz energii. Na jego podstawie stworzono zbiór danych wykorzystany do budowy modelu opartego o sztuczne sieci neuronowe. Opracowany model może być wykorzystany w przyszłości do dalszych badań dotyczących optymalizacji.
EN
The paper presents the analysis of possibilities of application of artificial neural networks to modelling the copper flash smelting process. The Authors focused on ability of the process modelling, assuming that the parameters can’t be measured with a required accuracy. This problem is often found in the case of real industrial processes. The technologically most important parameters were selected.
The paper presents the results of research on briquetting process carried out at production scale for the management of troublesome solid waste. These trials enabled to develop a method for continuous processing of large quantities of waste and implement a production line of iron containing briquettes. The material was collected from the landfill site located on the utilization company of waste taken from Bearing Factory – Kraśnik S.A. The following binders were added to the homogenized mixture of waste: molasses, starch and two-component adhesive – dry hydrated lime with molasses. Briquetting process was carried out in an industrial production line equipped with a crusher, screen, conveyor belt, gravity storage tank and roller-briquetting machine. Briquettes with the approximate dimensions of 50×20 mm were obtained. Their mechanical properties were determined in gravitational dump tests. The best briquettes were made of a mixture of waste with starch as binder in the mass fraction of 3%, wherein the moisture content was approx. 8%. The mechanical strength of briquettes with starch meets the established requirements at the moment of production; therefore, the time-consuming seasoning before shipment to the customer was unnecessary. We concluded that the briquettes meet the criteria for metallurgical processes, and can be added – together with scrap – as feedstock for melting in a steelmaking furnace.
19
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Firma FROST Barbara Wegenke zajmuje się produkcją mrożonych warzyw i owoców. Produkcja ta obejmuje mrożoną cebulę, cukinię oraz dynię, choć zdecydowanie produktem numer 1 jest cebula, która stanowi 90 proc. produkcji. Wytworzone produkty pakowane są w całą gamę opakowań tak, aby sprostać potrzebom klientów. W jednym z firmowych zakładów produkcyjnych – w Jarogniewicach – postanowiono zmodernizować linię produkcyjną i zainstalować robota Kawasaki do paletyzacji.
The paper presents the results of simulation research on buffer space allo-cated in a flow line and operation times influence on the throughput of a manufacturing system. The production line in the study consists of four stages and is based on a real machining manufacturing system of a small production enterprise. Using Tecnomatix Plant Simulation software, a simulation model of the system was created and set of experiments was planned. Simulation experiments were prepared for different capacities of intermediate buffers located between manufacturing resources and op-eration times as input parameters, and the throughput per hour and aver-age life span of products as the output.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.