Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 384

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 20 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  obróbka skrawaniem
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 20 next fast forward last
EN
The paper describes the problem of deformation of a strip that occurs when one of its sides is milled. Particular attention is paid to the residual stress occurring in the surface layer of the machined objects. Analyzed were causes of residual stress and its influence on deformations. Furthermore, experimental verification was carried out. Strips milling tests were carried out and then deformation measurements were taken. Attempts were made to find cutting parameters that ensure neutralization of deformations in the workpieces being machined. As a result of the Author's many years of experience in the field of machining it was noticed that when milling one side of the strip there is a problem of deformation of the workpiece. Plastic deformation significantly changes the geometric dimensions and shape of the machined strip. In order to obtain the desired dimensions the workpiece must be subjected to additional operations which extends the production process and its costs.
EN
The paper determines the correlation between cutting speed and deflection during milling processing. The tests performed on milling the strips and the subsequent deformation measurements made it possible to calculate the relationship between both variables. Based on the actual tests performed, determined were also mathematical models for the studied variables.
EN
In the present paper, the methodology of the backcasting of manufacturing process and the possibilities of the application of Bizagi Modeler software with the utilization of BPMN notation with the aim to show the analyzed manufacturing processes in the conceptional aspect was submitted. As the example, the problem of the choice of filament in the incremental manufacturing process and the issue of selection of semi-fabricate in the machining process were discussed. The implementation of advisory systems based upon the simulation model in Flexsim software with the application of method of backcasting was analyzed. In the conducted simulation, the times for two analyzed variants in the both mentioned above manufacturing processes were compared. The first variant considered the employment of advisory systems and the second one assumed the standard run of the process, with the verification of senior technologist.
PL
W rozdziale przedstawiono metodykę wstecznego prognozowania procesu produkcyjnego oraz możliwości wykorzystania oprogramowania Bizagi Modeler z wykorzystaniem notacji BPMN w celu przedstawienia analizowanych procesów produkcyjnych w ujęciu koncepcyjnym. Jako przykład w rozdziale wykorzystano problem doboru filamentu w procesie wytwarzania przyrostowego oraz problem doboru półfabrykatu w procesie obróbki skrawaniem. Wdrożenie systemów doradczych przeanalizowano w oparciu o model symulacyjny w oprogramowaniu Flexsim z wykorzystaniem metodyki wstecznego prognozowania.
PL
Zła skrawalność żeliwa szarego bezpośrednio po odlaniu może być znacznie poprawiona dzięki procesowi starzenia. W niniejszym artykule przedstawiono wyniki badań wpływu prędkości skrawania na wydajność obróbki narzędziami PCBN w przypadku niestarzonego materiału.
PL
Wytwarzanie przyrostowe z wykorzystaniem łuku elektrycznego oferuje wysoką szybkość osadzania i opłacalność dla invar 36, jednak tworzy szorstkie tekstury powierzchni wymagające konwencjonalnej obróbki skrawaniem jako obróbki wykończeniowej. Tu zastąpiono ją obróbką wspomaganą drganiami ultradźwiękowymi.
PL
Ciepło powstające podczas obróbki skrawaniem powoduje zużycie i deformacje narzędzia oraz wpływa negatywnie na jakość obrabianego materiału. W artykule przedstawiono nową metodę analizy temperatury narzędzia podczas frezowania z uwzględnieniem działania cieczy chłodzącej, łącząc pomiary eksperymentalne z symulacjami numerycznymi w modelu wieloskalowym, umożliwiającym szybkie prognozowanie sił skrawania i strumienia cieplnego w narzędziu.
7
Content available remote Badanie wpływu poziomu tlenu na zużycie narzędzia przy obróbce Ti-6Al-4V
PL
Podczas obróbki skrawaniem obrabiane narzędzia i przedmioty są narażone na zużycie oksydacyjne. W artykule przedstawiono wyniki badania wpływu tlenu na obciążenia mechaniczne i integralność powierzchni przedmiotu obrabianego podczas obróbki Ti-6Al-4V niepowlekanym węglikiem spiekanym w atmosferze beztlenowej.
8
Content available 3D printing in prototyping a car drive adapter
EN
The article presents the results of work on the design and manufacture of a drive adapter for a passenger car. The reason for its making was a change in the type of gearbox in the car, and thus a change in the dimensions of the interacting components. The work was carried out in two stages, i.e. first a prototype was made on a 3D printer and then, after it had been tested, a finished drive adapter was made. The use of 3D printing in prototyping new construction elements allows to avoid many errors that may occur during the design process.
EN
Wood-based materials, due to their characteristic features: high resistance to pests; temperature and humidity fluctuations, and relatively low price, are commonly used in both the furniture industry and construction. However, they are difficult to process. They are characterized by varying density in cross-section and contain mineral impurities, which are the main factor causing wear on cutting tools. The article proposes the use of commonly known WC-Co carbides for the machining of chipboard, but obtained using a new FAST (Field Assisted Sintering Technology). The aim of the analyses was to determine the basic durability properties of WC-Co blades and to compare their wear with commercially available carbide blades of similar chemical composition. The tests showed twice the durability of blades made of carbides consolidated with innovative sintering technology.
PL
Materiały drewnopochodne, ze względu na swoje charakterystyczne cechy: dużą odporność na działanie szkodników; wahania temperatury i wilgotności oraz dosyć niską cenę, są powszechnie stosowanym materiałem zarówno w przemyśle meblarskim, jak i w budownictwie. Są one jednak trudne w obróbce. Charakteryzują się zróżnicowaną gęstością w przekroju poprzecznym oraz mają zanieczyszczenia mineralne, które są głównym czynnikiem powodującym zużywanie się narzędzi skrawających. W artykule zaproponowano do obróbki skrawaniem płyt wiórowych, powszechnie znane węgliki WC-Co, ale otrzymywane za pomocą nowej technologii typu FAST (Field Assisted Sintering Technology). Celem analiz było określenie podstawowych właściwości trwałościowych ostrzy WC-Co oraz porównanie ich zużycia do komercyjnie dostępnych ostrzy węglikowych o podobnym składzie chemicznym. Badania wykazały dwukrotnie większą trwałość ostrzy wykonanych z węglików konsolidowanych innowacyjną technologią spiekania.
10
Content available remote Ocena stanu wrzecion centrów obróbczych na podstawie sygnałów drgań
PL
Wraz z postępem technologicznym i coraz większym zapotrzebowaniem na części o wysokiej precyzji ocena stanu wrzecion centrów obróbczych staje się kluczowym elementem w procesie produkcji. Z artykułu dowiesz się: dlaczego warto monitorować drgania wrzecion; jakie urządzenia będą pomocne do tego celu; jak przy monitorowaniu drgań można zastosować sztuczną inteligencję.
11
Content available remote Metody łamania wiórów w obróbce skrawaniem. Cz. II
PL
W pierwszej części artykułu opisano m.in. cykl łamania wiórów oraz to, co wpływa na sposób łamania. W drugiej części prezentowane są różne sposoby łamania wiórów.
EN
Effect of shells number (1–5) on tensile properties of PLA samples printed using the FDM/FFF technique was investigated. The crack surface was also analyzed. The best properties were obtained for 4-shell sample. However, due to the large coefficient of variation (>> 10%) in the case of elongation, 3-shell sample was selected for testing the machining impact. Such a large coefficient of variation can be explained by the presence of voids between the layers. The greater the number of layers, the greater the structure defects. Machining increases surface smoothness while reducing tensile strength and practi¬cally unchanged elongation at break.
PL
Zbadano wpływ liczby warstw (1–5) na właściwości mechaniczne przy rozciąganiu próbek PLA otrzymanych techniką FDM/FFF. Analizie poddano także powierzchnie pęknięć. Najlepsze właściwości uzyskano dla próbki 4-warstwowej. Jednak, ze względu na duży współczynnik zmienności (>> 10%) w przypadku wydłużenia, do badań wpływu obróbki skrawaniem wytypowano próbkę 3-warstwową. Tak duży współczynnik zmienności można wyjaśnić obecnością pustych przestrzeni pomiędzy warstwami. Im większa liczba warstw, tym większe defekty struktury. Obróbka skrawaniem zwiększa gładkość powierzchni przy jednoczesnym zmniejszeniu wytrzymałości na rozciąganie i praktycznie niezmienionym wydłużeniu przy zerwaniu.
PL
W produkcji folii metalowych i płaskich drutów (taśm) o właściwościach i jakości odpowiednich do zastosowań związanych z energią elektryczną i energią odnawialną stosuje się deformacje plastyczne oparte na obróbce skrawaniem. W przeciwieństwie do konwencjonalnego walcowania wieloetapowego, taśma jest produkowana w jednym kroku i przy znacznie mniejszym zużyciu energii.
EN
In this paper some rules of mesh-free/meshless modelling and numerical simulations of fundamental physical phenomena associated with the machining process, including mechanisms of plastic deformation, chip formation and interfacial friction are overviewed. Some representative examples of the mesh-free modelling application to material removal processes at different scales, i.e.: machining processes, water jet-assisted processes, additive machining processes and simulation of micromachining processes using predominantly SPH (smoothed particle hydrodynamics) method are given.
PL
W artykule omówiono zasady bezsiatkowego modelowania i symulacji numerycznej podstawowych zjawisk fizycznych towarzyszących procesom obróbki, w tym mechanizmów odkształcania materiału, tworzenia wióra i tarcia. Podano przykłady zastosowania bezsiatkowego modelowania procesów obróbki ubytkowej, m.in.: obróbki skrawaniem, wysokociśnieniową strugą wody (WJM i AWJM) oraz obróbki i symulacji mikroobróbki z użyciem metody SPH (hydrodynamiki wygładzonych cząstek).
EN
Low fracture toughness is a common problem encountered by many researchers in the application of pure TiB2 coatings. To improve their properties, a convenient and useful method is the use of doping, so this study proposes the deposition of TiB2 enriched with Zr on a steel substrate. The objective of the research was to investigate the impact of Zr addition to TiB2 coatings on both their mechanical and tribological properties. Four coatings with varying compositions (pure TiB2; TiB2 doped with 3, 6, and 10 at.% Zr) were deposited using magnetron sputtering from TiB2 and Zr targets. The coating structures were analyzed by means of X-ray diffraction (XRD), transmission electron microscopy (TEM), and atomic force microscopy (AFM). Nanoindentation, scratch test, and ball-on-disk test were used to determine the mechanical and tribological properties. In most cases, only two factors have a significant impact on the mechanical and tribological properties of the Zr-doped coating. Firstly, a change in the preferred orientation of the coating from (102)(111) to (100) results in increased hardness and wear resistance. Secondly, a reduction in crystallite and column size enhances ductility and fracture toughness by impeding or altering the direction of crack propagation. Based on the study, one can conclude that the optimal Ti1-xZrxB2 properties were obtained for 6 at.% Zr content.
EN
The work aimed to determine the possibility of replacing the grinding operation of Vanadis 4 Extra Super Clean and Vanadis 23 Extra Super Clean powder steels with a turning operation using PCBN cutting tools available on the market. Design/methodology/approach The paper presents test results of the geometric surface structure of tempered steels such as powder steel (Vanadis 4 Extra SuperClean, Vanadis 23 SuperClean) and alloy steel (Sverker 21) after finish turning with coated and uncoated regular boron nitride (PCBN) cutting tools. Selected roughness parameters, 3D topographies, depth and degree of material strengthening, as well as residual stresses on machined surfaces, were studied and analysed. Findings An analysis of the machined surfaces of Van4 and Van23 powder steels indicates that the lowest values of both roughness parameters were obtained after machining with TiAlN-coated blades. The conducted analysis has revealed a strengthening of the surface layer of all machined surfaces, regardless of the type of machined material and the type of tool. The surface parameters of Van23 powder steel were similar to the ones obtained after the grinding operation, after machining with each type of tested blade. Van4 and Van23 powder steel surfaces examined had the highest compressive stresses among all turned surfaces. Research limitations/implications The research should be extended to include commercially available powder materials and coated tools. Practical implications It is possible to obtain a surface layer with properties corresponding to the grinding process in the turning process. Research has shown the possibility of replacing the grinding process with turning. Such a solution is only possible for the tested materials when using a PCBN blade with a TiAlN coating. It does not cause a reduction in the parameters of the surface layer. Originality/value The analysis carried out showed many advantages of using coated tools for turning a given group of materials, such as, i.e. lower values of the key roughness parameters of the machined surfaces or the absence of adverse phenomena on the machined surfaces (side flow, material sticking) which adversely affect the functional properties of the surfaces after machining.
EN
A new direction related to research in the wood industry may be thermal imaging together with computer vision techniques. In this work, an attempt was made to use these to record temperature phenomena during drilling in woodbased materials, using MDF as an example. For this purpose, a CNC station was created with a built-in high-resolution thermal imaging camera (260x200 px). Two drill bits were examined – sharp and dull. The temperatures generated by them during drilling were compared. It was shown that the phenomena which can be recorded during the drilling process can be associated with changes in the tool geometry, and therefore can be used for research related to heat during drilling. The presented results open many new and interesting directions in research in wood-based materials technology.
PL
Nowym kierunkiem związanym z badaniami w przemyśle drzewnym może być termowizja wraz z technikami widzenia komputerowego. W niniejszej pracy podjęto próbę ich wykorzystania w celu rejestracji zjawisk temperaturowych podczas wiercenia w materiałach drewnopochodnych na przykładzie MDF. W tym celu stworzono stanowisko CNC z wbudowaną kamerą termowizyjną o dużej rozdzielczości (260x200 px). Zbadano dwa wiertła – nowe oraz zużyte i porównano wygenerowane przez nie temperatury podczas wiercenia. Wykazano, że zjawiska możliwe do zarejestrowania podczas procesu wiercenia można powiązać ze zmianą geometrii narzędzia, a więc mogą posłużyć do badań powiązanych z ciepłem podczas wiercenia. Przedstawione wyniki otwierają wiele nowych i ciekawych kierunków w badaniach w technologii tworzyw drzewnych.
PL
Artykuł dotyczy charakterystyki procesu projektowania, programowania oraz budowy zrobotyzowanego stanowiska do procesu obróbki skrawaniem elementów odlewanych. W artykule omówiono sposoby projektowania, opracowany proces adaptacji narzędzia oraz wykonane symulacje. Scharakteryzowany został proces programowania z wykorzystaniem podejścia hybrydowego. Pokazano proces budowy oraz testów wykonanych na stanowisku laboratoryjnym oraz w warunkach przemysłowych.
EN
The article concerns the characteristics of the design, programming and construction of a robotic station for the machining of cast elements. The article discusses the design methods, the developed tool adaptation process and the simulations performed. The programming process was characterized by a hybrid approach. The construction process and tests performed on a laboratory stand and in industrial conditions are shown.
PL
W artykule przedstawiono niekonwencjonalne metody przecinania materiałów konstrukcyjnych realizowanych we współczesnych procesach wytwarzania. Do tej grupy zaliczono przecinanie strugą wodną i wodno-ścierną a także przecinanie elektroerozyjne. Wskazano cechy pozytywne tych metod oraz kryteria jakimi powinno kierować się przy wyborze najlepszego sposobu przecinania.
EN
In this paper unconventional methods for cutting construction materials that are realized in modern manufacturing processes were presented. This includes cutting with water and abrasive-water jets and erosion treatment. It shall indicate their positive features and the criteria according to which the method should be selected.
20
Content available remote Vibration analysis of a turning tool with passive damping
EN
Mechanical vibrations generated during machining can cause many problems in production processes. Vibrations can cause high dynamic loads leading to damage of the machine spindle, the cutting tool or the workpiece. Another unwanted effect of the existence of vibration during the machining process can be a deterioration in the quality of the machined surface. In this paper, a comparative analysis was carried out based on studies of the face turning process with conventional knives and those equipped with passive vibration damping systems. The results show the influence of the implemented vibration damper on the cutting process.
PL
Drgania mechaniczne pojawiające się podczas obróbki skrawaniem mogą być przyczyną występowania wielu problemów w procesach produkcyjnych. Drgania mogą powodować duże obciążenia dynamiczne prowadzące do uszkodzenia wrzeciona obrabiarki, narzędzia skrawającego lub przedmiotu obrabianego. Innym niepożądanym efektem występowania drgań w czasie procesu obróbki mechanicznej może być pogorszenie jakości obrabianej powierzchni. W niniejszej pracy przeprowadzono analizę porównawczą na podstawie badań procesu toczenia czołowego powierzchni nożami konwencjonalnymi i wyposażonymi w pasywne systemy tłumienia drgań. Wyniki badań przedstawiają wpływ zastosowanego tłumika drgań na przebieg procesu skrawania.
first rewind previous Strona / 20 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.