Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Czas stygnięcia w zakresie temperatury 800oC÷500oC jest ważnym czynnikiem określającym własności złączy spawanych ze stali o wysokiej wytrzymałości. W procesie spawania czas chłodzenia t8/5 może być sterowany przez ilość wprowadzonego do materiału ciepła, a także poprzez różną grubość ścianki materiału spawanego. Nowoczesne metody spawania łukowego, wprowadzając ograniczoną ilość ciepła do materiału, zapewniają jednocześnie zachowanie współczynnika stapiania i poprawiają stabilność poziomu wytrzymałości za pomocą zoptymalizowanych nastawów spawarki. W artykule porównano wpływ konwencjonalnych procesów spawania, takich jak: spawanie łukowego w osłonie gazu łukiem krótkim, łukiem natryskowym i łukiem pulsującym z nowo wprowadzonymi procesami, jak: PMC (Pulse Multi Control) i innymi w odniesieniu do właściwości spoiny. Szczególny nacisk położono na właściwości stopiwa i spoiny. Przedstawiono opracowane na tej podstawie praktyczne wnioski i zalecenia w celu optymalizacji właściwości złączy spawanych.
EN
The cooling time between 800oC and 500oC, is a crucial factor which determines the properties of welding joints of high strength steels significantly. For field welding, the cooling time t8/5 can be steered by the heat input even if a different wall thickness for the base materials is used. Modern arc processes with reduced heat input allow comparable deposition rates and increases the stability of the strength level due to optimized equipment settings. This paper compares the influence of conventional GMAW processes like short arc, spray arc, GMAW pulse with the new launched processes like PMC (Pulse Multi Control) and others regarding the properties of the weld. Special emphasis is laid on all weld metal and joint welds. From this research, conclusions and recommendations can be derived to optimize welding properties.
EN
Nickel based alloys are used in different applications of the industries like power generation or the petro chemical industry. Out of the variety of these protection methodologies, weld overlay with ERNiCrMo-3 (Alloy 625) has proven to be the most widely accepted. This paper describes weld overlays of ERNiCrMo-3 (Alloy 625) with the welding methods GMAW Pulse, CMT, Tandem, CMT Twin, TIG cold wire, TIG hot wire and Laser Hybrid. The investigation of these probes includes the Fe dilution of the base material, the distribution of the Fe concentration through the weld overlay, and further on the welding speed and weld deposition rate.
PL
Stopy na osnowie niklu są stosowane w różnych dziedzinach przemysłu, np. w energetyce i petrochemii. Jedną z najczęściej stosowanych i sprawdzonych technologii zabezpieczenia powierzchni jest napawanie z zastosowaniem spoiwa ERNiCrMo3 (stop typu 625). W niniejszym artykule opisano proces napawania metodami: MIG/MG prądem pulsującym, MIG/MAG Tandem, CMT, CMT Twin, TIG z dodatkiem zimnego i gorącego drutu oraz laserowego. W każdym przypadku zastosowano spoiwo ERNiCrMo3. Badania wykonanych napoin obejmowały określenie zawartości żelaza w napoinie i rozkładu tego pierwiastka na całej grubości napoiny, a także wyznaczenie wydajności napawania dla wszystkich zastosowanych procesów.
PL
Elektrownie zasilane paliwami kopalnymi oraz spalarnie odpadów wykorzystywane do produkcji energii elektrycznej stawiają bardzo wysokie wymagania podzespołom kotłów energetycznych, takim jak: palenisko, kolektor, przegrzewacz i systemy rurowe. Wymagania te wynikają z ostrych warunków pracy poszczególnych elementów, narażonych na ścieranie i erozję. Dłuższą żywotność podzespołów kotła w takich warunkach może zapewnić tylko powłoka ochronna. Spośród wielu dostępnych rodzajów powłok ochronnych, największą niezawodnością charakteryzują się napoiny wykonane ze stopów na osnowie niklu. Długi czas eksploatacji zapewnia stop 625, charakteryzujący się odpornością na korozję i żaroodpornością. Metoda CMT (Cold Metal Transfer) zapewnia jednorodną grubość warstwy oraz bardzo niską zawartość żelaza w napoinie. Ze względu na niewielką ilość wprowadzonego ciepła i wynikające z tego niewielkie wymieszanie napoiny z materiałem podstawowym, metoda CMT, jako odmiana spawania elektrodą topliwą w osłonie gazów (GMAW), potwierdziła przydatność do tego typu zastosowań.
EN
Due to their operation under abrasive and erosive conditions, fossil power plants and incineration power plants make high demands on boiler components such as the furnace, super heater tube, collector and tubular space frame. Under these conditions, long service time can only be attained by protective coatings . From among the large range of available protective coatings, particularly weld cladding of nickel-based alloys has proven reliable for years. With the corrosion and high temperature resistant welding additive Alloy 625, high service time has been attained. CMT (Cold Metal Transfer) is distinguished by the uniformity of the layer thickness as well as the extremely low Fe content. Due to low thermal input and thereby reduced dilution degree, the Cold Metal Transfer (CMT) Process, a controlled Gas Metal Arc Welding (GMAW) variant, has been found suitable in this application field.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.