PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 24

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  odlewanie stali
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Model wymiany ciepła w procesie ciągłego odlewania stali z uwzględnieniem lokalnego warunku brzegowego
Rywotycki Marcin, Hadała Beata, Malinowski Zbigniew
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2021
|
Vol. 88, nr 3-4
19--22
PL
W pracy przedstawiono obliczenia symulacyjne pola temperatury wykonane dla wlewka płaskiego ze stali węglowej. Modelowano proces ciągłego odlewania pasma o szerokości 1500 mm i wysokości 225 mm. W symulacjach numerycznych założono trzy warianty warunku brzegowego wymiany ciepła. W pierwszym wariancie współczynnik wymiany ciepła w każdej strefie chłodzenia zależał od temperatury powierzchni i gęstość strumienia wody bez uwzględnienia istnienia rolek. Drugi model warunku brzegowego definiował współczynnik wymiany ciepła wokół każdej dyszy natryskowej również bez uwzględnienia wymiany ciepła z rolkami. Ostatnim wariantem obliczeń był model, w którym uwzględniono lokalny współczynnik wymiany ciepła wynikający z zastosowanego układu chłodzenia oraz kontaktu z rolkami podtrzymującymi i ciągnącymi. Analizie poddano pole temperatury otrzymane w wyniku obliczeń dla trzech przyjętych wariantów warunków brzegowych. Warunek brzegowy, który uwzględnia ułożenie dysz oraz rolek pozwolił uzyskać bardziej nierównomierne, bliższe rzeczywistemu pole temperatury. Zastosowanie modelu najbardziej rozbudowanego pozwala z dużą dokładnością wyznaczyć pole temperatury na powierzchni krzepnącego pasma w maszynie COS.
EN
The calculations of ingot temperature field, which was made for carbon steel slabs were presented. The dimension of the ingot was 1500 mm wide and 225 mm high. In the numerical simulations, three models of the boundary condition of the heat transfer were used. In the first one, the heat transfer coefficient in the secondary cooling zones was calculated as a function of surface temperature and water jet density. In the second model the heat transfer coefficient is defined around each spray nozzle. In the first and second model contact with the rolls was neglected. The last variant of the calculations has been done for local heat transfer coefficient (model 2) and the contact with rolls was included. The simu-lation results for three models have been analysed. Model with the boundary condition, which takes into account the position of nozzles and rolls, has given the most accurate results of temperature fields in the continuous casting process. The calculations have been performed using self-developed software which uses the inverse method and FEM.
2
Content available The Influence of Adsorbed Al2O3 Inclusions on the Viscosity Behavior of Mould Slag
Kalisz D., Kuglin K.
Archives of Foundry Engineering
|
2019
|
iss. 2
67--74
EN
The role of slag in the process of continuous casting of steel (CCS) is reduced to the thermal and chemical insulation of the liquid steel surface, and additionally to refining. The ability to adsorb non-metallic inclusions flowing off from the crystallizer, mainly Al2O3, determines its physicochemical properties. As a result of adsorption and dissolution of inclusions tin he liquid layer the viscosity and thickness of mould flux change, which eventually affects the technological parameters and behavior of slag in the crystallizer. The influence of aluminum oxide on the viscosity of slag was empirically investigated with a structural viscosity model worked out by Nakamoto. The results of the simulation are presented in the form of plots. Authors observed a significant influence of Al2O3 on the slag viscosity, which suggests that this effect should be taken into account when selecting chemical composition of mould flux for definite types of steel. The results of calculations also show that the disturbances in casting caused by the use of the mould slag may be connected with the content of non-metallic inclusions in steel.
3
Model wymiany ciepła w procesie ciągłego odlewania stali z uwzględnieniem lokalnego warunku brzegowego
Rywotycki M., Hadała B., Malinowski Z.
Przegląd Mechaniczny
|
2018
|
nr 3
40--43
PL
W pracy przedstawiono obliczenia symulacyjne pola temperatury wykonane dla wlewka płaskiego ze stali węglowej. Modelowano proces ciągłego odlewania pasma o szerokości 1500 mm i wysokości 225 mm. W symulacjach numerycznych założono trzy warianty warunku brzegowego wymiany ciepła. W pierwszym wariancie współczynnik wymiany ciepła w każdej strefie chłodzenia zależał od temperatury powierzchni i gęstości strumienia wody bez uwzględnienia istnienia rolek. Drugi model warunku brzegowego definiował współczynnik wymiany ciepła wokół każdej dyszy natryskowej również bez uwzględnienia wymiany ciepła z rolkami. Ostatnim wariantem obliczeń był model, w którym uwzględniono lokalny współczynnik wymiany ciepła wynikający z zastosowanego układu chłodzenia oraz kontaktu z rolkami podtrzymującymi i ciągnącymi. Analizie poddano pole temperatury otrzymane w wyniku obliczeń dla trzech przyjętych wariantów warunków brzegowych. Warunek brzegowy, który uwzględnia ułożenie dysz oraz rolek, pozwolił uzyskać bardziej nierównomierne, bliższe rzeczywistemu pole temperatury.
EN
The calculations of ingot temperature field, which was made for carbon steel slabs were presented. The dimension of the ingot was 1500 mm wide and 225 mm high. In the numerical simulations, three models of the boundary condition of the heat transfer were used. In the first one, the heat transfer coefficient in the secondary cooling zones was calculated as a function of surface temperature and water jet density. In the second model the heat transfer coefficient is defined around each spray nozzle. In the first and second model contact with the rolls was neglected. The last variant of the calculations has been done for local heat transfer coefficient (model 2) and the contact with rolls was included. The simulation results for three models have been analysed. Model with the boundary condition, which takes into account the position of nozzles and rolls, has given the most accurate results of temperature fields in the continuous casting process.
4
Content available Badania przepływu ciekłej stali w kadzi pośredniej wyposażonej w inhibitory turbulencji – modelowanie fizyczne
Majchrowicz I., Pieprzyca J., Kania H.
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
|
2016
|
R. 9, nr 24
46--58
PL
Celem pracy było określenie wpływu kształtu wewnętrznego inhibitorów turbulencji na charakter przepływu stali w kadzi pośredniej w oparciu o badania modelowe. Badania laboratoryjne w modelowej kadzi pośredniej z udziałem opracowanych kształtek wykonano na Wydziale Inżynierii Materiałowej i Metalurgii Politechniki Śląskiej w Katowicach, który dysponuje instalacją do symulacji fizycznych przepływu. Badania te przeprowadzono z udziałem trzech wariantów konstrukcyjnych kształtek. Wykazano, że istnieją istotne różnice w sposobie generowania charakteru przepływu cieczy w modelu kadzi pośredniej przez inhibitor turbulencji o różnej budowie.
EN
The aim of the study was to determine the effect of the shape of the turbulence inhibitors on the nature of liquid steel flow in the tundish, based on model tests. Laboratory studies of flow in the tundish equipped with developed turbulence inhibitors were performed at the Department of Materials Science and Metallurgy, University of Silesia in Katowice. Tests were conducted using three structural variants of inhibitors. It has been shown that there are significant differences in the nature of the fluid flow in the tundish equipped with flow controller with a different structures.
5
Content available remote Computer simulation of hardness and microstructure of casted steel 100Cr6
Smoljan B., Iljkić D., Maretić M.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2016
|
Vol. 78, nr 1
23--28
EN
Purpose: The research purpose is to upgrade the mathematical modelling and computer simulation of casting of steel. Design/methodology/approach: Based on theoretical analyses of physical processes which exist in casting systems the proper mathematical model is established and computer software is developed. Findings: On the basis of control volume method, the algorithm for prediction of mechanical properties and microstructure distribution in steel casting has been developed. Research limitations/implications: The computer simulation of casting of steel is consisted of two parts: numerical calculation of transient temperature field in process of solidification and cooling of casting to the final temperature, and of numerical calculation of mechanical properties. Practical implications: The hardness and microstructures of casting has been predicted based on CCT diagrams. Physical properties that were included in the model, such as heat conductivity coefficient, heat capacity and surface heat transfer coefficient were obtained by the inversion method. Originality/value: The algorithm is completed to solve 3-D situation problems such as the casting of complex cylinders, cones, spheres, etc. The established model of steel casting can be successfully applied in the practice of casting
6
Polska terminologia procesu ciągłego odlewania stali
Dziarmagowski M., Konopka K.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 9
667--669
PL
Proces ciągłego odlewania stali stosowany jest w świecie od wielu lat. W Polsce nie zdecydowano się jednak na zastąpienie wszystkich stosowanych w języku angielskim określeń przez odpowiednie pojęcia w języku polskim. Dotyczy to angielskich nazw wlewków przeznaczonych na wyroby długie i skrótów stosowanych do określenia systemów elektromagnetycznego mieszania stali. W artykule omówiono skutki braku pojęć w języku polskim, pozwalających zastąpić określenia angielskie.
EN
The continuous steel casting process has been used around the world for several decades, but in Poland, however, not all English terms have been replaced with their Polish equivalents. These terms concern the English names of cast strands that are intended for long products (blooms, billets), along with the abbreviations used for defining steel electromagnetic stirring systems. This paper discusses the effects as regards the lack of Polish terms that can replace their English equivalents.
7
Charakterystyka emitowanych zanieczyszczeń w procesach odlewania stali
Sorek A., Ostrowska-Popielska P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 2
166--171
PL
W artykule przedstawiono charakterystykę oraz źródła zanieczyszczeń pochodzących z procesów odlewania stali zarówno metodą tradycyjną, jak i podczas procesu ciągłego odlewania stali. Scharakteryzowano aspekty środowiskowe przedstawionych procesów.
EN
The article presents the characteristics and sources of pollution emitted from traditional casting and continuous steel casting processes. The environmental aspects of described processes were characterized.
8
Content available Influence of compound deoxidation of steel with Al, Zr, rare earth metals, and Ti on properties of heavy castings
Senberger J., Cech J., Zadera A.
Archives of Foundry Engineering
|
2012
|
Vol. 12, iss. 1
99-104
EN
Heavy steel castings deoxidized with aluminium are sometimes brittle intercrystalline failed during their service along primary grain boundaries what is initiated by aluminium nitrides and so called conchoidal fractures are formed. The tendency to forming the conchoidal fractures depends in particular on cooling rate (the casting modulus), aluminium and nitrogen contents in steel. During deoxidation, when manufacturing heavy castings, the elements with high affinity to nitrogen, zirconium or titanium, are added to steel that would decrease nitrogen activity by the bond on stable nitrides. The formation of stable nitrides should reduce the tendency of steel to the formation of conchoidal fractures. Deoxidation was thermodynamically analyzed at presence of the mentioned elements. For particular conditions a probable course of deoxidation was estimated at test castings. The deoxidation course was checked by microanalysis of deoxidation products (inclusions). For service and experimental castings the anticipated composition of inclusions was compared. It has been proved that in heavy castings with high aluminium contents in steel under studied conditions neither the addition of zirconium nor of titanium nor of rare earth metals will prevent the formation of conchoidal fractures.
9
Content available Surfacing of cutting edges for clay cutting
Hermann J., Kraemer H., Stenzel P., Sevim A. M.
Górnictwo i Geoinżynieria
|
2011
|
R. 35, z. 3/1
121-129
EN
Wear or abrasion in lignite opencast mining have a complex appearance and are caused by excavated material. In order to minimize costs for the mining company a project for optimizing geometries and alloys of clay cutting edges has been started by responsibles of CORODUR Fulldraht GmbH - Das Original. In this article it is described how an optimisation is setted up - from updated geometries for both, left and right cutting edges, over new alloy compositions to development of welding technologies. Moreover there has been checked the feasibility of PTA-welding and Open Arc welding and also the welding sequence which had to be feasible. Mechanisation by robots resulted in better weldbead appearance, lower costs and an in general more stable quality of welded clay cutting edges. At the end of the study including insitu wear tests it has been showed that the service life in the test period has doubled, compared with the former technology. Beside this it was possible to decrease the energy consumption in operation of the excavator by the new geometries for the cutting edges.
PL
Zużycie i ścieranie w odkrywkowej eksploatacji węgla brunatnego charakteryzuje się skomplikowanym wyglądem i jest powodowane przez wydobywany materiał. Aby zminimalizować koszty ponoszone przez firmę wydobywczą osoby pracujące w dziale CORODUR FUlldraht GmbH - Das Original zainicjowały projekt mający na celu zoptymalizowanie geometrii i stopów stosowanych w płaszczyznach tnących ostrzy do cięcia gliny. W niniejszym artykule opisano sposób przeprowadzenia optymalizacji, poczynając od uaktualnienia geometrii prawej i lewej krawędzi tnącej, przez nowy skład stopu aż po opracowanie nowych technik spawania. Poza tym zbadano możliwość zastosowania spawania metodą PTA i łukiem swobodnym oraz opracowano sekwencję spawania, która musiała być wykonalna. Zastosowanie mechanizacji w postaci robotów pozwoliło poprawić wygląd ściegu spoiny, obniżyć koszty i osiągnąć ogólnie bardziej stabilną jakość spawanych krawędzi tnących ostrzy do cięcia gliny. Pod koniec badania, które uwzględniało badania zużycia przeprowadzane na miejscu, wykazano, że w porównaniu z poprzednią technologią okres eksploatacyjny w czasie trwania badania został podwojony. Poza tym możliwe stało się zmniejszenie zużycia energii podczas pracy koparki dzięki zastosowaniu nowej geometrii powierzchni tnących.
10
Content available remote Wdrożenie programu ProCAST 3D do prowadzenia symulacji numerycznej ciągłego odlewania stali w oparciu o parametry technologiczne przemysłowych urządzeń COS
Mazur A.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2010
|
T. 62, nr 4
52-55
PL
Celem pracy było opracowanie metodyki przygotowania i zdefiniowania danych wejściowych, przeprowadzenia symulacji oraz analizy wyników modelowania numerycznego ciągłego odlewania stali z wykorzystaniem programu ProCAST 3D [1]. Symulację numeryczną ciągłego odlewania stali przeprowadzono w oparciu o dane techniczno technologiczne rzeczywistego urządzenia COS. Do zdefiniowania warunków jednoznaczności wykorzystano parametry technologiczne opracowane na podstawie rzeczywistego wytopu przemysłowego.
EN
The purpose of the work was to develop methodology for preparation and definition of input data, performing the simulation and analysis of results of numerical modelling of continuous casting of steel with ProCAST 3D software [1]. The numerical simulation of continuous casting of steel was performed based on technical and technological data of the real continuous casting machine. For definition of the uniqueness conditions, the technological parameters developed based on a real industrial heat were used.
11
Physical Modelling of Metal Bath Flow in the Tundish and Importance of Validation Experiments
Michalek K., Hudzieczek Z., Gryc K., Moravka J., Pieprzyca J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2010
|
Vol. 77, nr 2
43-47
EN
Accuracy and thus the applicability of physical modelling results in the field of metallurgical processes must respect the basic rules of similarity theory and practice between the two systems. The choice of model geometry (length) scale is one of the basic factors which must be very carefully determined. This paper deals with the assessment of the impact of the geometric scale of the physical model of a tundish on the coincidence of the simulation results. Two models of an identical operating tundish designed on the scales 0.2 and 0.25 (1:5 and 1:4) were used for the experimental study. Different boundary conditions, including changes in the geometry of the bottom without any kind of impact pad (e.g. “Turbostop”) were used to study the correctness of the similarity theory between the two systems. Experiments were carried out and then compared from the perspective of permanent change (F-curve) of tracer (KCl) concentration. The results of experiments were processed by mathematical/statistical methods.
PL
Dokładność rezultatów uzyskiwanych w trakcie modelowania fizycznego procesów metalurgicznych i możliwość aplikowania ich do warunków rzeczywistych uzależniona jest od zastosowanych w modelach fizycznych kryteriów podobieństwa pomiędzy tymi dwoma układami. Wybór skali liniowej (geometria) jest jednym z fundamentalnych czynników, który musi być ściśle określony. W artykule przedstawiono porównanie wyników symulacji przeprowadzonych na modelach fizycznych kadzi pośredniej różniących się skalą liniową. Do badań użyto dwóch modeli fizycznych tej samej rzeczywistej kadzi pośredniej wykonanych w skali liniowej SL = 0,2 i SL = 0,25 (1:5 i 1:4). Dla weryfikacji warunków podobieństwa, badania przeprowadzono bez zabudowy modeli kadzi pośrednich w regulatory przepływu oraz z wykorzystaniem podstrumieniowego regulatora przepływu typu turbostop. Porównanie wyników badań przeprowadzono na podstawie wygenerowanych krzywych RTD (krzywa F), zmiany stężenia znacznika KCl. Wyniki eksperymentów były analizowane za pomocą metod statystycznych.
12
Content available remote Characteristics of defects present in industrial steel castings due to metal-mould reactions
Kalandyk B., Zapała R., Rakowska A.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2009
|
Vol. 54, iss. 2
289-297
EN
Studies were made on surface defects formed in industrial steel castings. It has been concluded that the defects are formed due to an interaction between molten metal and moulding sand constituents. The microscopic analysis indicated strong non-homogeneity of the examined defects in respect of both structure and chemical composition. Basing on the examinations carried out under the scanning electron microscope, it was observed that within each defect two characteristic regions could be distinguished. One of them was formed of the silica sand grains, while the other contained a complex oxide phase, the chemical composition of which depended on the type of protective coating and the cast steel grade.
PL
Przeprowadzono badania wad powierzchniowych powstałych na przemysłowych odlewach staliwnych. Stwierdzono, że powstałe wady są rezultatem oddziaływania ciekłego metalu ze składnikami masy formierskiej. Przeprowadzona analiza mikroskopowa wskazuje na silną niejednorodność badanych wad pod względem budowy i składu chemicznego. Na podstawie badań przeprowadzonych z wykorzystaniem elektronowego mikroskopu skaningowego stwierdzono, że w obrębie każdej z nich można wyróżnić dwa charakterystyczne obszary. Jeden z nich tworzą ziarna piasku kwarcowego, natomiast drugi obszar stanowi złożona faza tlenkowa, której skład chemiczny zależy od rodzaju powłoki ochronnej i gatunku staliwa.
13
Content available remote Modelling of the strand and mold temperature in the continuous steel caster
Malinowski Z., Rywotycki M.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2009
|
Vol. 9, no 2
59-73
EN
The finite element 3D model has been developed to study the heat transfer and fluid flow in the mold region for the continuous steel casting. The strand and mold temperature is controlled by the heat transfer through steel – mold interface. The thermal resistance of interface layer has been modelled taking into consideration the convection heat transfer coefficient between the liquid steel and mold surface as an upper limit and the radiation heat transfer as a lower limit. An empirical equation has been derived to model heat conduction through the steel – mold interface. The computation has been performed to study the model response to thermal resistance of the mold –steel interface and the casting speed.
PL
W pracy przedstawiono model numeryczny opisujący wymianę ciepła pomiędzy krystalizatorem a pasmem w procesie ciągłego odlewania stali. Analizie poddano wpływ warunków wymiany ciepła w obszarze krystalizatora na pole temperatury pasma. Wykonano obliczenia pozwalające ocenić wpływ prędkości odlewania na pole temperatury krystalizatora i pasma. Zadanie rozwiązano z zastosowaniem metody elementów skończonych.
14
Content available remote Arrangement of flow modification devices in continuous casting tundish based on multicriterion optimalization
Macioł P., Gawąd J., Podorska D.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2007
|
Vol. 52, iss. 1
105-112
EN
The article presents the method of optimization of flow modifying devices arrangement in the casting tundish, which create the favourable conditions for removal of inclusions. The numerical simulation of velocity field of steel flow in the tundish is coupled with the optimization procedure, consisting in search for Pareto-optimal set of geometric parameters of the tundish. The problem under study concerns the system of two lower and one upper dams. The calculations employing finite elements method were carried out in the two dimensional system. The simulation model was constructed on the basis of ADINA-F commercial program. Optimization criteria were formulated for the residence time of steel in the tundish and the velocity components in the sub-surface layer. The codes developed by the authors were applied, which allowed for fully automatic coupling of optimization module with ADINA-F program. As a result the set of six geometric parameters describing the optimal dams arrangement was obtained.
PL
Artykuł przedstawia metodę wyznaczania optymalnego rozmieszczenia przegród kształtujących przepływ w kadzi pośredniej odlewania ciągłego pod względem korzystnych warunków dla usuwania wtrąceń niemetalicznych. Numeryczna symulacja pola prędkości przepływu stali w kadzi pośredniej została sprzężona z procedurą optymalizacyjną, polegającą na znalezieniu optymalnego w sensie Pareto zbioru parametrów geometrycznych kadzi. Obiektem optymalizacji był układ dwóch przegród dolnych i jednej górnej. Obliczenia przy pomocy metody elementów skończonych zrealizowano w układzie dwuwymiarowym. Model symulacji został zbudowany na bazie komercyjnego programu ADINA-F. Kryteria optymalizacji zostały wyrażone poprzez czas przebywania stali w kadzi oraz przez składowe prędkości stali w warstwie powierzchniowej. Użyto kodów opracowanych przez autorów, co pozwoliło na całkowicie automatyczne sprzężenie modułu optymalizującego z programem ADINA-F. W wyniku obliczeń uzyskano zestaw sześciu parametrów geometrycznych, opisujących optymalny układ przegród.
15
Content available remote Mieszanie elektromagnetyczne ciekłego rdzenia wlewka w procesie ciągłego odlewania stali
Sajdak Cz., Golak S., Kurek A.
Zeszyty Naukowe. Elektryka / Politechnika Łódzka
|
2006
|
z. 108
89-96
PL
Mieszadła elektromagnetyczne stanowią standardowe wyposażenie współczesnych instalacji ciągłego odlewania stali. W artykule przedstawiono rezultaty kompleksowej analizy procesu mieszania elektromagnetycznego, obejmującej rozwiązanie trzech zagadnień: elektromagnetycznego, termokinetycznego i hydrodynamicznego. Przyjęto, że analizowane pola fizyczne nie są sprzężone. Wyznaczono m.in. gęstości sił elektromagnetycznych działających na ciekły rdzeń wlewka, grubość warstwy zakrzepniętej oraz rozkłady prędkości mieszanego metalu. Do obliczeń wykorzystano własne programy komputerowe oraz programy komercyjne: CalcoMOS i Fluent.
EN
Electromagnetic stirrers constitute standard equipment of a modern continuous casting of steel installations. The paper presents the results of complex analysis of electromagnetic stirring process, including solution to the following three problems: electromagnetic, thermokinetic and hydrodynamic. It has been assumed that analysed physical fields are not coupled. Among others, electromagnetic forces densities influencing liquid ingot core, solidified layer thickness and velocity distributions of stirred metal were determined. Author's computer programmes and commercial computer programmes CalcoMOS and Fluent were used for the calculations.
16
Modelowanie fizyczne zjawisk hydrodynamicznych w procesie wytwarzania stali
Kudliński Z., Pieprzyca J., Lipiński J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2006
|
Vol. 73, nr 5
205-210
PL
W artykule przedstawiono opis modeli fizycznych wybranych reaktorów metalurgicznych stosowanych w produkcji stali, zbudowanych i zainstalowanych w laboratorium badawczym Katedry Metalurgii Politechniki Śląskiej. Opisano możliwości badawcze tych modeli oraz przykładowe wyniki przeprowadzonych badań modelowych.
EN
In this work description of physical models of same metallurgical reaction using in steel production. These aggregates are build and installed in laboratory of Metallurgy Department at Silesian University of Technology. Research possibilities of those models and some results of model testing are described.
17
Effect of impurity segregation and precipitation on embrittlement of the surface zone of continuously cast steel products
Longauerova M.
Inżynieria Materiałowa
|
2004
|
R. XXV, nr 3
169-175
EN
The interpretations and mechanisms of the effect of impurity segregation and precipitation on embrittlement of the surface zone of continuously cast products are reviewed. This principally concerns embrittlement during solidification. If stress gradients are localized in the skin of the slab, then surface cracks can develop at solidification. The impurities can initiate hot ductility loss near solidus, in the austenite region and also in the transformation zone where gamma/alpha transformation takes place. The mechanisms of the effects of Cu and Sn and the cooling rate after heating up to sub-melting point before deformation are separately discussed. Attention is also paid to cold embrittlement of the same continuously cast products, as result of the effect of the impurities, or of other metallurgical and technological parameters. The fractographic method of evaluation of surface zone quality of continuously cast slabs is presented on the basis of the evaluation of pathological facets or defects in the fracture surfaces, and metallographical analysis of the surface zone. In conclusion there is a demonstration of the application of the method in studies of quality evaluation of continuously cast products, including prediction of the quality of final products for different steel types. It was found, namely, that despite the visually good surface quality of slabs or billets, with no apparent surface cracks, the mere presence of oscillation traces (steel D) or marked oscillation wrinkles (steel X70, IF) leads to the discovery in acquired fractures of the presence of intercrystalline facets or defects which indicate weakening of casting grain boundaries or of the original austenite, and on the basis of the proportion of pathological facets or defects it is possible to predict also the quality of future final products made from specific steels.
18
Content available remote Wykorzystanie klasycznych narzędzi sterowania jakości w procesie ciągłego odlewania stali
Jaworski J.
Archiwum Odlewnictwa
|
2004
|
R. 4, nr 11/1
222--228
PL
W pracy dokonano analizy przyczyn powstawania pęknięć powierzchniowych w procesie ciągłego odlewania stali w stalowni huty Stalowa Wola, wykorzystując do tego klasyczne narzędzia sterowania jakością. Na podstawie uzyskanych wyników wdrożono odpowiednie działania korygujące, w wyniku których procentowy udział pęknięć powierzchniowych wlewka ciągłego uległ zmniejszeniu.
EN
In the paper the analysis of surface cracking causes in the process of continuous casting of steel has been made, using classical quality control tools. On the basis of obtained results appropriate corrective actions have been implemented, in the consequence of which percentage of surface cracks of continuous ingot has decreased.
19
Przewidywanie mozliwości powstania rozwoju pęknięć powierzchniowych i na krawędziach wlewka odlewanego w sposob ciągły
Mazur A.
Przegląd Odlewnictwa
|
2003
|
Vol. 53, nr 10
363-372
PL
W artykule przedstawiono możliwości stosowania metod symulacji fizycznej i matematycznego modelowania do projektowania i poprawy procesu ciągłego odlewania stali charakteryzujących się dużą podatnością do pękania w wysokich temperaturach. Pokazano, że idealnym rozwiązaniem jest stosowanie obu tych. Metoda symulacji fizycznej wykorzystywana jest do generowania charakterystyk materiałowych, które pozwalają wnioskować o możliwości powstawania pęknięć na krawędziach i powierzchni wlewka ciągłego. Podstawowe dane, które uzyskiwane są w badaniach symulacyjnych obejmują zależność przewężenia i wytrzymałości na rozciąganie od temperatury. Numeryczne modelowanie pozwala przeprowadzić analizę procesu krzepnięcia wlewka ciągłego. Możliwości obu metod w zakresie przewidywania powstawania i rozwoju pęknięć powierzchniowych we wlewku odlewanym na urządzeniu COS scharakteryzowano na przykładzie procesu odlewania gatunku 18G2A.
EN
In the article the possibility is presented of using the methods of the physical simulation and mathematical modelling to the design and improvement of the continuous casting process of steels which are characterised by great susceptibility to cracks in high temperatures. It was shown that the ideal solution was the application of both these methods. The method of physical simulation is utilised to generate the material characteristics, which allow to foresee the possibility of the formation of cracks on the surface and edges of the continuously cast ingot. The basic data, which are obtained in the simulation tests, contain the dependence of the reduction in area and tensile strength on temperature. Numerical modelling allows to carry out the analysis of the ingot solidification process. The possibilities of both these methods in the range of foreseeing the formation and development of the surface cracks in the ingot cast on the COS installation were characterised on the example of the casting process of the steel grade 18G2A.
20
Content available remote Technologia oraz metody kontroli i sterowania przebiegiem wytwarzania wlewków ciągłych i wyrobów walcowanych ze stali odlewanych na urządzeniu COS w Hucie Baildon
Firganek H., Szwej H.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
1999
|
T. 51, z. 3
36-53
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań nad opracowaniem technologii wytwarzania wyrobów walcowanych z wlewków odlanych na urządzeniu do ciągłego odlewania stali w Hucie Baildon dotyczące: - technologii przygotowania ciekłej stali do ciągłego odlewania - technologii procesu ciągłego odlewania produkowanych w hucie gatunków stali - założeń do technologii walcowania w nowej walcowni wieloliniowej (określe- nie minimalnego stopnia przerobu wlewków ciągłych i opracowanie programu symulacji zmian struktur wyrobu w procesie przeróbki plastycznej) - metod ilościowej analizy opisowej wlewków ciągłych i wyrobów, struktury bazy danych i metodyki analizy zależności pomiędzy parametrami kolejnych etapów procesu technologicznego, parametrami jakości wlewków a strukturą oraz własnościami wyrobów.
EN
Results of investigations on the billet caster in Huta Baildon are presented, including: - secondary metallurgy and preparation of molten alloy steels for continuous casting, - billet casting technology, - determination of the necessary minimum hot rolling ratio for products manufactured in the multi-line bar mill, - development of a simulation program describing structural changes in steels on hot working, - creation of a database and development of a methodology for analysis of relationships between process and quality parameters for the billets and final products.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.