This paper presents a new prototype solution for the stabilizing and cooling track for briquettes from plant materials that enables a more intensive process of briquette cooling; at the same time, its design does not differ significantly from the existing ones. As a cooling factor, the designed stabilizing and cooling track uses, in addition to air, water flowing in the water jackets that surround the briquette. In the track’s design, a system of briquette press by means of a movable upper jacket equipped with a lever pressure system was used. Owing to the use of a counter-flowing cooling medium (water), the track’s construction allows to obtain good cooling conditions and does not cause briquette damage.
PL
W pracy przedstawiono nowe prototypowe rozwiązanie toru stabilizująco-chłodzącego dla brykietów z materiałów roślinnych, który pozwala na bardziej intensywny proces chłodzenia brykietu, a jednocześnie jego konstrukcja nie odbiega znacząco od istniejących konstrukcji. Zaprojektowany tor stabilizująco- chłodzący jako czynnik chłodniczy, oprócz powietrza, wykorzystuje wodę płynącą w płaszczach wodnych, okalających brykiet. W konstrukcji toru uwzględniono system docisku brykietu za pomocą ruchomego płaszcza górnego, wyposażonego w dźwigniowy system docisku. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu czynnika chłodzącego (wody), zaprojektowany tor pozwala na osiągnięcie dobrych warunków chłodzenia i nie doprowadza do uszkadzania brykietu.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Many experimental high-energy installations, e.g. ITER (Cadarache), CERN (Geneva), SOLARIS (Krakow), require an ultra-high quality of vacuum. To meet these requirements, a vacuum void and its adjacent diagnostic systems are exposed to elevated temperatures (baking) after assembly to outgas all volatile surface contaminants. The baking temperature peaks as high as 250°C for up to 24 hours.
PL
W eksperymentalnych instalacjach wysokich energii, m. in ITER (Cadarache), CERN (Genewa), SOLARIS (Kraków), istnieje konieczność uzyskania próżni o wysokiej jakości. W tym celu przestrzeń próżniowa oraz znajdujące się w niej urządzenia diagnostyczne wystawiane są na bardzo wysokie temperatury by pozbyć się resztek zanieczyszczeń z układu. Podczas tego procesu wygrzewa się instalację w temperaturze dochodzącej do 250°C przez nawet 24 godziny.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.