Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Modular technological line for assembling and testing car dampers

Tomasiewicz Robert

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2024

|

nr 3

44--51

EN

Suspension systems are integral for a safe and comfortable driving experience, with dampers as crucial components. The global car dampers market is expected to grow due to the increasing demand regardless of the type of cars drive technologies. Manufacturers are focused on innovating both damper design and production processes, aiming for better energy and material efficiency. Product analysis, line layout, and quality control are essential components of the damper assembly and testing process, ensuring that finished components are of high quality and meet market demands. Proper dampers assembly line design is essential for efficient mass production, requiring meticulous planning of products, processes, and line layout. Methodologies like concurrent engineering aid in addressing design challenges efficiently, fostering innovations and collaboration among designers, engineers, and decision-makers. The purpose of project described in this study was to develop an modular assembly line for dampers integrating innovative features for efficiency, including high measurement accuracy in functional testing, automation, and cycle time reduction, meeting the diverse needs of OEMs and Tier1 companies worldwide. This project received funding form Smart Growth Operational Program 2014-2020 under designation POIR.01.01.01.00-1029/17-00. The line has been developed, tested and implemented and this study focuses on the description of the individual line modules.

PL

Układy zawieszenia są warunkiem bezpiecznej i komfortowej jazdy, a amortyzatory są ich kluczowymi elementami. Oczekuje się, że globalny rynek amortyzatorów samochodowych będzie rósł ze względu na rosnący popyt niezależnie od rodzaju technologii napędowych samochodów. Producenci koncentrują się na innowacjach zarówno w projektowaniu amortyzatorów, jak i procesów produkcyjnych, dążąc do większej efektywności energetycznej i materiałowej. Analiza produktu, układ linii i kontrola jakości są niezbędnymi elementami procesu montażu i testowania amortyzatorów, zapewniając, że gotowe produkty mają wysoką jakość i spełniają wymagania rynku. Prawidłowy projekt linii montażowej amortyzatorów jest warunkiem wydajnej produkcji masowej, wymagającej skrupulatnego planowania produktów, procesów i układu linii. Metodologie, takie jak concurrent engineering, pomagają w efektywnym rozwiązywaniu problemów projektowych, wspierając innowacje i współpracę między projektantami, inżynierami i decydentami. Celem projektu opisanego w tym badaniu było opracowanie modułowej linii montażowej amortyzatorów integrującej innowacyjne funkcje w celu zwiększenia wydajności, w tym wysoką dokładność pomiaru w testach funkcjonalnych, automatyzację i skrócenie czasu cyklu, spełniającej zróżnicowane potrzeby producentów OEM i firm Tierl na całym świecie. Projekt ten uzyskał dofinansowanie w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020 pod oznaczeniem POIR.01.01.01-00-1029/17-00. Linia została opracowana, przetestowana i wdrożona, a niniejsze opracowanie koncentruje się na opisie poszczególnych modułów linii.

2

Early Supplier Involvement Challenges in New Product Development Projects: a Bibliographic Overview of Lean Production in the Automotive Industry

Dourado João Paulo, Ferreira Ana Cristina, Silva Rui

Engineering Management in Production and Services

|

2024

|

Vol. 16, no. 3

115--128

EN

The research is based on a literature review focused on early supplier involvement in new product development processes while working towards Lean production, especially for the automotive industry, where all actors must be fast and accurate. For practitioners, early supplier involvement is a topic that deserves serious attention since it impacts on decentralisation, promoting gains in quality, quantity, and execution time, as well as cost reduction and/or the acquisition of technical knowledge in developing products and production processes. The authors first introduce the key concepts, issues, and theoretical foundations concerning early supplier involvement challenges and new product development within organisations that affect their core processes and outsourcing strategies when seeking collaboration to develop more sophisticated technologies that a new product requires. The authors critically explore these issues, especially concerning earlier supplier involvement and its connection to the Lean philosophy, pursuing process tunning, considering production quantity, quality, and time, as well as avoiding penalising interruption within the automotive industry. The study provides the first critical review of potential challenges for a successful early supply involvement and, consequently, a successful new product development process decentralisation and the acquisition of technical knowledge in developing products and production processes needed to satisfy customers.

3

Modelowanie i symulacja rozwoju wyrobu w fazie przygotowania produkcji zgodnie z założeniami projektowania współbieżnego (CE)

Paprocki M.

Mechanik

|

2012

|

R. 85, nr 2CD

PL

W pracy przedstawiono tendencje związane z rozwojem wyrobu w warunkach globalnej konkurencji. Następnie opisano nowe strategie rozwoju wyrobu (projektowanie współbieżne (CE) oraz inżynierię krzyżujących się przedsięwzięć (CEE)). Dla strategii projektowania stworzono model współbieżnego rozwoju wyrobu w fazach przygotowania produkcji przy użyciu metody IDEF0. Podobny zakres rozwoju wyrobu został opisany przy użyciu notacji BPMN. Następnie zdefiniowano workflow (przepływ pracy) dla rozwoju wyrobu według nowych strategii rozwojowych. Po wprowadzeniu danych wejściowych oraz przyporządkowaniu zasobów ludzkich i narzędzi wspomaganego komputerowo projektowania, przeprowadzono symulację workflow dla rozwoju wyrobu w fazie przygotowania produkcji zgodnie z założeniami projektowania współbieżnego (CE).

EN

This paper describes trends connection with the product development in condition global competitive. Thereafter were described new strategies of product development (Concurrent Engineering (CE) and Cross Enterprise Engineering (CEE)). For Concurrent Engineering strategy was modeling product development in product preparation phase with the help IDEF0 methodology. The similar range of product development was described with the help BPMN notation. Thereafter was definition workflow for product development according to new development strategies. After input data implementation and human and computer aided design assign, workflow simulation for product development in product preparation phase according to Concurrent Engineering (CE) was conducted.

4

Concurrent reactor engineering, separation enhancement and process intensification; comprehensive UniCat approach for Oxidative Coupling of Methane (OCM)

Godini H. R., Jaso S., Martini W., Stünkel S., Salerno D., Xuan S. N., Song Sh., Setarehalsadat S., Trivedi H., Arellano-Garcia H., Wozny G.

Czasopismo Techniczne. Mechanika

|

2012

|

R. 109, z. 1-M

63--74

EN

For more than three decades Oxidative Coupling of Methane (OCM) process has been investigated as an attractive alternative for cracking technologies for ethylene production and exploiting the huge resources of natural gas. Developing a uitable catalyst and analyzing proper reactor feeding policy, reviewing and deploying the efficient methods in separation and purification of the undesired and desired products, possible energy saving and process intensification in each section, each has been the subject of many researches in the past. In this paper, these aspects will be addressed simultaneously in a general overview of the main research activities performed in the chair of process dynamics and operation at Berlin Institute of Technology under the context of Unifying Concepts in Catalysis (UniCat) project. Moreover, a cost estimation of the industrial scale OCM process guiding the analysis method to address the potentials and disadvantageous of each OCM scenario structure, highlighted the possible process intensifications potentials in case of energy and equipment.

PL

Proces oksydacyjnego sprzężenia metanu (OCM) był przez ponad trzy dekady rozpatrywany jako atrakcyjna alternatywa dla błyskawicznych technologii wytwarzania etylenu oraz eksploatacji ogromnych zasobów gazu naturalnego. Przedmiotem licznych badań prowadzonych w przeszłości były: opracowywanie właściwego katalizatora i analizowanie odpowiednich metod napędzania aparatu reakcyjnego, poznawanie i stosowanie skutecznych metod oddzielania i oczyszczania produktów pożądanych i niepożądanych, możliwości oszczędzania energii i intensyfikacji procesu na każdym z jego etapów. W artykule niniejszym aspekty te będą omawiane jednocześnie w ramach ogólnego przeglądu najważniejszych działań badawczych podejmowanych w Katedrze Dynamiki Działań Procesowych Berlińskiego Instytutu Technologicznego w kontekście projektu Uni- Cat (ujednolicone koncepcje katalizy). Wyciągnięto wnioski konceptualne i podjęto decyzje z wykorzystaniem danych doświadczalnych dostarczonych przez mini-aparaturę grupy UniCat. Ponadto szacowany koszt procesu oksydacyjnego sprzężenia metanu w skali przemysłowej, odnoszącego metodę analizy do zalet i wad każdego ze scenariuszy OCM, uwydatnił możliwość intensyfikacji procesu w zakresie energii oraz aparatury.

5

Concurrent development of products, processes and manufacturing systems in PLM environment

Duda J., Pobożniak J.

Management and Production Engineering Review

|

2011

|

Vol. 2, No. 2

4-15

EN

The paper presents the trends in the development of methods and systems for manufacturing and assembly process planning on the background of Concurrent Engineering strategies. The solutions for the functional integration of design/manufacturing and production preparation phases and the IT infrastructure including PDM systems for the storage of product data, design and manufacturing process documentation are presented. The concept and the example of integrated process and manufacturing system planning in PLM (Product Lifecycle Management) environment are presented.

6

Zastosowanie zintegrowanych systemów inżynierskich w przemyśle tłoczniczym

Hojny M., Opaliński A., Musiał D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 6

491--494

PL

Obecnie komputerowe wspomaganie rozwoju produktu stało się jedną z najbardziej istotnych technik w przemyśle tłoczniczym. W prezentowanej pracy, zgodnie z koncepcją inżynierii współbieżnej, zaimplementowano zintegrowany system CAD/CAM/CAD/ CAE/IBC, wspomagający projektowanie narzędzi tłoczniczych. Wspomniany system składa się z oprogramowania CAD/CAE PRO/ ENGINEER, oprogramowania do analiz procesów tłoczenia eta/DYNAFORM, oprogramowania do analiz strukturalnych eta/DSA (Die Structural Analysis), oprogramowania CAM i bazy danych. W celu umożliwienia geograficznie rozproszonym zespołom równoczesną pracę nad rozwojem produktu, opracowano internetowy system (IBC - Internet-Based Collaboration) umożliwiający współdzielenie modeli geometrycznych i wyników analiz. W prezentowanej pracy szczególny nacisk położono na przedstawienie architektury i funkcjonalności utworzonego narzędzia, wykorzystywanego do zarządzania procesami tłoczenia. Opisane są użyte techniki informatyczne, przypadki użycia i możliwe sposoby wykorzystania.

EN

Nowadays, computer aided product development has become one of the most important techniques in the stamping industry. In the paper, according to the concurrent engineering concept, an integrated CAD/CAM/CAE/IBC system for stamping die is implemented. This system includes, CAD/CAE software PRO/ENGINEER, stamping formability analysis software eta/DYNAFORM, structural analysis software eta/DSA (Die Structural Analysis), CAM software and product database. In order to allow three geographically dispersed teams to simultaneously work on the development of products, the Internet-Based Collaboration (IBC) system to shear design models and analysis results has been developed. In this paper we focus mostly on describing architecture and functionality of developed system, which is intended to be used for management support in stamping projects. Computer technologies of system's modules and possible use cases are described in details.

7

Computer integrated development of processes and assembly systems

Duda J.

Czasopismo Techniczne. Mechanika

|

2011

|

R. 108, z. 4-M/1

99-106

EN

The paper presents the trends in the development of methods and systems for assembly process planning on the background of Concurrent Engineering strategies. The solutions for the functional integration of design/manufacturing and production preparation are proposed. The concept and the example of integrated process and assembly system planning in PLM (Product Lifecycle Management) environment are presented.

PL

Artykuł przedstawia kierunki w rozwoju metod i systemów komputerowego wspomagania dla projektowania procesów montażu zgodnie ze strategią inżynierii współbieżnej. Prezentowane są rozwiązania dla funkcjonalnej integracji faz konstrukcyjnego, technologicznego i organizacyjnego przygotowania produkcji. Przedstawiono także koncepcję i przykład zintegrowanego projektowania procesu i systemu montażowego w środowisku PLM.

8

Development strategies in design and process planning quality assurance context

Duda J.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

Vol. 10, iss. 3 spec.

97--100

EN

According to the new development strategies, the product development focuses on as much as possible parallel execution of all development related product life cycle phases, thus creating CE (Concurrent Engineering) approach. Its further extension is CEE (Cross Enterprises Engineering) approach incorporating the relations between business and engineering activities, so securing also the access to the resources of cooperating enterprises. Computer integration of product phases can be viewed as functional, informational and complex integration. The process planning quality is assured on the design and technological process planning stage with the use of methods and systems processing the data from the other product development phases. The paper presents the methods and systems for design and process planning quality assurance in the product life cycle as well as the possibility for the implementation of the presented product development phases.

9

Uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien. Część 1: Analiza projektu narzędzia do tłoczenia wanny 1200

Hojny M.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2009

|

T. 20, nr 1

39-51

PL

W artykule zaprezentowano przykładowe wyniki symulacji komputerowych wspomagających uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien serii 1200. Projekt oraz weryfikację narzędzia do tłoczenia wanny 1200 przeprowadzono przy uSyciu metody elementów skończonych. Trudności napotkane podczas symulacji procesu tłoczenia to występowanie zarówno zjawiska pofałdowania, jak teS i pękania wytłoczki. Wykonano serie testów w celu weryfikacji własności mechanicznych blachy uSytej w czasie produkcji jak teS i symulacji komputerowej. Rozkład odkształceń głównych na tle krzywej odkształceń granicznych posłuSył do przewidywania początku inicjowania pękania. Dodatkowo w ramach prac, zbadano wpływ siły docisku i tarcia na występowanie pękania i pofałdowania wytłoczki. Efektem końcowym, było zastosowanie efektywnego progu ciągowego w modelu MES, gdzie na podstawie symulacji komputerowych wyznaczono optymalne połoSenie progów ciągowych jak teS ich kształt. Pozwoliło to na wyeliminowanie niepoSądanych efektów pękania i pofałdowania w końcowym wyrobie.

EN

The paper presents example results of finite element analysis leading to starting up of a new bathtubs’ range production (1200 series). The design and verification of die for the stamping of bathtub 1200 was performed using finite element method. The difficulty encountered in the stamping process is the occurrence of both fracture and wrinkling. A series of tests was conducted to verify the material properties of the steel used for the actual production and for the computer simulations. The major and minor strain distributions obtained from the finite element simulations were used in conjunction with the forming limit diagram to predict the onset of fracture. In addition, the effects of blank holder pressure and friction on the occurrence of fracture and wrinkling were investigated. At the end the equivalent drawbead model was applied into finite elements model. An optimum drawbead distribution was determined, according to the finite element analysis, to avoid the formation of both fracture and wrinkles.

10

Uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien. Cz. 2 Symulacje metodą elementów skończonych w równoległym projektowaniu i wytwarzaniu

Hojny M.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2009

|

T. 20, nr 4

17-27

PL

Globalizacja i konkurencja w przemyśle metalowym wymusza konieczność ograniczenia czasu rozwoju produktu. Dlatego też, komputerowe wspomaganie rozwoju produktu stało się jedną z najbardziej ważnych technik w przemyśle metalowym. Zastosowanie zintegrowanych systemów CAD/CAM/CAE w projektowaniu narzędzi do tłoczenia wraz z koncepcją inżynierii współbieżnej, pozwala na znaczne zredukowanie czasu rozwoju i kosztów, a także poprawić jakość i wprowadzić produkt na rynek w względnie krótkim czasie. W artykule przedstawiono znaczenie zastosowania symulacji MES w koncepcji projektowania współbieżnego, w oparciu o przykładowe wyniki analiz narzędzia do tłoczenia wanny z serii 1700.

EN

The globalization and competition in the metal industry make it necessary to reduce the time spent on product development. Therefore, computer aided product development has become one of the most important techniques in the metal industry. Application of an integrated CAD/CAM/CAE system for stamping die design together with concurrent engineering concept, can greatly reduce the development time and cost, improve the product quality and push product into the market in relatively short time. In this paper the role of FEM simulation in the concurrent engineering concept is presented, based on example results of analysis of die design for the stamping of a bathtub 1700.

11

Planowanie i wybór sekwencji montażu w projektowaniu współbieżnym

Sąsiadek M.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2008

|

nr 2

19-23

EN

In the paper an algorithm and a prototype computer program are described, which are designated for generation of mechanical assembly sequence sets. Necessary data on the assembly structure are introduced to the computer program in form of the adjacency matrix. The program performance has been explained on an example. The method has been devised for designers as an aid to concurrent design of the physical object and its assembly process.

12

Concurrent engineering and DFMA approaches on the development of automotive panels and doors

Krumenauer F. Z., Matayoshi C. T., da Silva I. B., Filho M. S., Batalha G. F.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2008

|

Vol. 31, nr 2

690-698

EN

Purpose: The automotive industry, in countries such as Brazil, China and India, in contrast to the North American and European markets, is in full expansion. Due to the huge competition in the globalized automotive market, such countries face a challenge to continue this expansion. Especially important in order to win this battle, will be their capacities to release new products in the market faster than their competitors and with more cost efficiency, making an appropriate use of tools such as total quality management, concurrent engineering and increasing the use of innovative concepts in production and logistics [1,2]. Design/methodology/approach: According with the expose above, the aim of this work was to develop DFMA tools for an industrial real case. There several tools that could be included in the Design for Excellence (DFX) methodologies. Initially, two of those can be outstand here: Design For Manufacturing (DFM) and Design For Asse. Findings: In terms of the press shop facilities of the plant the main results, were: layout optimization, press line automation feasibility, reduced setup and increased productivity, improved racks logistic, reduced overhead, reduced stamped part scraps and resources with mechanical presses selling. In terms of the planning activities, the main results were: reduce time to market, reduce press shop machinery and die stamping investments and reduce indirect cost. Practical implications: The main proposal of concurrent engineering is to shorten a product development time through a simultaneous time implementation of the several stages of the engineering activity in parallel and under a concurrent mode offering all information required by all elements of the product life cycle. Originality/value: This paper reviews fundamental concepts in concurrent engineering and DFX aiming to discuss criteria of assembly and manufacturability regarding the development of automotive panels and doors. A more detailed presentation of the Finite Element Analysis (FEA) and Computer Aided Design (CAD) results obtained during the practical industrial case of auto body panel development are not presented here due to data confidentiality and page limitation.

13

Metoda planowania sekwencji montażu do współbieżnego projektowania zespołów maszyn

Sąsiadek M., Rohatyński R.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2008

|

Vol. 28, nr 2

149-158

PL

W artykule przedstawiono koncepcję metody wyznaczania zbioru dopuszczalnych sekwencji montażu urządzeń mechanicznych zawierającą ocenę i selekcję elementów tego zbioru. U podstaw koncepcji leży założenie, że metoda powinna wspomagać inżyniera konstruktora w wyznaczaniu najkorzystniejszej sekwencji montażu z uwzględnieniem ograniczeń zdefiniowanych już na wczesnym etapie kształtowania konstrukcji produktu. Opisano algorytm metody i prototypowy program komputerowy oraz pokazano przykład zastosowania.

EN

The paper presents a method of generation of the feasible set of the mechanical devices assembling sequences, which includes evaluation and selection of the set members. The concept of the method is based on the assumption that it should assist the engineering designer in finding the best assembly sequence, taking into account the constrains defined at early stage of the design process. An algorithm and computer program carrying out the method are also described, as well as an example of implementation.

14

Tworzenie dokumentacji techniczno-ruchowej w procesie projektowania współbieżnego

Skarka W., Urbanek G.

Systems : journal of transdisciplinary systems science

|

2004

|

Vol. 9, No. sp. II

778-785

PL

Gromadzenie danych związanych z wytworem w trakcie caiego jego „życia" pozwala na znaczne zwiększenie efektywności procesu projektowo-konstrukcyjnego. Przedstawiona w referacie aplikacja „Operation and Maintenance" wykorzystuje techniki internetowe w procesie gromadzenia i przetwarzania danych z zakresu eksploatacji wytworu.

EN

Data gathering on a product during its whole 'life' allows significant efficiency increase in designing process. The paper presents application "Operation and Maintenance" which uses Internet techniques in the process of data gathering and processing within the scope of operation and maintenance of a product.

15

The importance of supply chain management in a concurrent engineering environment

Stokke L., Grahl-Madsen M.

Systems : journal of transdisciplinary systems science

|

2004

|

Vol. 9, No. sp. I

92-99

EN

In the engineering community an extensive number of different terms are thrown around often without any explanation. Concurrent Engineering and Supply Chain Management are two such terms. In the present paper these two terms will be thoroughly discussed and it will be shown that they in fact are two sides of the same story. Initially the paper will deal with the definition of the terms Supply Chain Management and Concurrent Engineering and discuss them in reference to the extensive literature available on the subjects. Finally the authors will try to set them into a common perspective and show that there is no contradiction between them.

16

Projektowanie układów napędów i sterowań hydraulicznych z wykorzystaniem systemu ekspertowego oraz baz danych elementów katalogowych

Domagała Z., Prokopowicz J., Kędzia K.

Systems : journal of transdisciplinary systems science

|

2004

|

Vol. 9, No. sp. I

334-342

PL

Projektowanie współbieżne wspomagają systemy ekspertowe, które są programami komputerowymi wykorzystujące wiedzę wielu specjalistów. Składają się one z dwóch zasadniczych elementów tzn. bazy wiedzy i jej inlerpretatora. W referacie przedstawiono przykład zastosowania systemu ekspertowego do wyboru koncepcji układu hydraulicznego.

EN

Concurrent engineering supports expert systems, which are computer programmers, used many experts' knowledge. They include two of the principle elements: knowledge base and her interpreter. Moreover the system was extended about catalogue database elements module as well as module of selection of these elements. In this paper was presented an example of using the expert system to choose the conception of hydraulic driving system.

17

Komputerowe środowisko projektowania współbieżnego zorientowane na zarządzanie wiedzą

Skarka W.

Systems : journal of transdisciplinary systems science

|

2004

|

Vol. 9, No. sp. II

769-777

PL

Wymogiem nowoczesnego paradygmatu projektowania współbieżnego staje sit; zarządzanie wiedzą. Pozwala ono w dużo większym stopniu zachować i rozwijać twórczy potencjał przedsiębiorstw projektowych niezależnie od zmian personalnych. W artykule przedstawiono zarys metodyki tworzenia i przykłady środowisk do zarządzania wiedzą w tym procesie.

EN

Knowledge management becomes a requirement in contemporary paradigm of concurrent engineering. It allows, to a much greater degree, preservation and development of creative potentials of designing company independently from personnel changes. The paper presents an outline of methodology creation and examples of environments for knowledge management in this process.

18

Tools for rapid product and process development

Brezovar A., Kušar J., Duhovnik J., Starbek M.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2004

|

Vol. 85, nr 42

49-54

EN

A company can enter the global market only if it can fulfil the customer needs regarding features and quality of products. Customers are becoming more and more demanding and their requirements are changing all the time. In these circumstances only that company can survive on the global market, which can offer its customers the right products in terms of features and quality, products which are produced at the right time and place, at the right quality and at the right price. When developing anew product the company has to pay special attention to fulfilment of the basic market requirement, i.e. as short new product development time as possible (as short delivery time as possible). This goal can only be achieved by reduction of product development time, while quality and cost of the product should be taken into account at the same time, which is possible if the concurrent engineering concept is used. The basic idea of the concurrent engineering is concurrent execution of formally sequential activities during new product development process. The article presents techniques and analyses of sequential and concurrent product development processes, the emphasis being on team work, organisational structures and tools needed for transition from sequential to concurrent product development process. The article also presents the results of implementation of concurrent engineering in an SME which produces civil engineering equipment.

19

Projektowanie współbieżne przez studenckie zespoły projektowe

Mazurek A.

Mechanik

|

2004

|

R. 77, nr 11

764-765

20

Możliwości zastosowania systemu SYSKLASS w procesie technicznego przygotowania produkcji jednostkowej i małoseryjnej odlewów - zarządzanie produkcją

Pisarek B.

Archiwum Odlewnictwa

|

2004

|

R. 4, nr 12

249--260

PL

W pracy przedstawiono podstawowe moduły Systemu Technicznego Przygotowania Produkcji SYSKLASS umożliwiające obsługę sfery produkcyjnej z wymianą danych z systemem Microsoft Excel i Microsoft Project przez pliki tekstowe, różnego typu wydruki, zestawienia. Pozwala to na usprawnianie zarządzania działalnością Odlewni i stworzenie spójnego systemu zarządzania zbliżonego do wymagań standardu MRP.

EN

It present basic units of Technical Production Preparation systems SYSKLASS in paper, productive spheres enabling attendance with exchange with system Microsoft Excel and Microsoft Project data by text files, different type printouts, statements. It allows on improvement of management activity of Foundry and creation of system of compact management approximated for claims of standards MRP.