PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 32 Mechanik
  2. 27 Przegląd Mechaniczny
  3. 8 Polimery
  4. 7 Archives of Foundry Engineering
  5. 7 Scientific Letters of Rzeszow University of Technology. Mechanics
Więcej...
Autorzy help
  1. 37 Budzik G.
  2. 9 Dziubek T.
  3. 8 Bernaczek J.
  4. 8 Kozik B.
  5. 8 Oleksy M.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2025
  2. 6 2023
  3. 1 2022
  4. 3 2021
  5. 7 2020
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 221

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 12 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  szybkie prototypowanie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 12 next fast forward last
1
Content available Geometric accuracy of models made using rapid prototyping methods. Part I, Cylindrical and cuboidal elements
Gontarz-Kulisiewicz Małgorzata, Dziubek Tomasz, Sobolewski Bartłomiej
Polimery
|
2025
|
Vol. 70, nr 9
570--584
EN
The first part of the research presented in this article, related to the geometric accuracy of models made using four specific additive manufacturing methods: Material Extrusion Modeling (MEM), PolyJet Modeling (PJM), Digital Light Processing (DLP), and Direct Metal Laser Sintering (DMLS), focuses on the accuracy of rectangular and cylindrical models. For this purpose, research models were developed containing cylindrical and rectangular solids and holes in the dimensional range 0.1-10 mm. Based on the results, it was found that DMLS models are characterized by the highest geometric accuracy.
PL
Przedstawiona w niniejszym artykule pierwsza część badań, dotycząca dokładności geometrycznej modeli wykonanych czterema specyficznymi metodami wytwarzania przyrostowego: modelowania wytłaczania materiałów (MEM), modelowania PolyJet (PJM), cyfrowego przetwarzania światłem (DLP) oraz bezpośredniego spiekania laserowego metali (DMLS), koncentruje się na dokładności modeli prostokątnych i cylindrycznych. W tym celu opracowano modele badawcze zawierające bryły cylindryczne i prostokątne oraz otwory o wymiarach 0,1-10 mm. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono, że modele DMLS charakteryzują się największą dokładnością geometryczną.
2
Content available Organization of reverse engineering using modern calculation methods in the process of reproducing a gears
Pacana Andrzej, Pacana Jacek, Straka Martin, Woźny Artur
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2023
|
z. 170
371--382
EN
Purpose: The main purpose of this article is to present modern possibilities for the reproduction of a machine element. If there are no replacements for the damaged part, and there is no technical documentation, then the only options is to use reverse engineering (RE) methods to reproduce it. Design/methodology/approach: On the example of a damaged gear, the process of measuring the wheel and manufacturing a physical model using 3D printing. An additional step has been added to the classic reverse engineering process to modify the model to improve its strength. Findings: Strength analysis was carried out in the Abaqus program using the finite element method (FEM). Based on the results obtained, it was proposed to change the tooth profile of the gear, which will improve its durability. Research limitations/implications: An extension of the proposed scheme may be a modification of the production process in order to implement the reverse engineering method to the serial production of machine elements. Practical implications: The use of a modified reverse engineering (RE) process will not only allow the components to be reproduced but will also allow extended uptime of the components, and this will reduce production costs. Originality/value: The proposed new reverse engineering process can be successfully used to reconstruct machine components with even very complex shapes. The digital model obtained as a result of scanning has been used to improve the geometry of the toothed rim, but it can be successfully used for other analyses, research, or calculations.
3
Content available Design and optimization of the construction of a mobile disinfection chamber for small communication devices and small objects
Galík Jan, Varecha Daniel, Drbúl Mário, Madaj Rudolf, Konstantová Viera
Production Engineering Archives
|
2023
|
Vol. 29, Iss. 2
201-215
EN
This manuscript aims to familiarise readers with the development of a device for the construction of a mobile disinfection chamber for small communication devices and small objects. The conceptual design and the material of the new device play essential roles in the design process of a new device. The manuscript presents concepts based primarily on previous experience and different perspectives. The concept design is created in the 3D modelling program CREO Parametric 8.0. A multi-criteria team evaluation determined the most suitable version of the idea. For dimensioning and shape adaptation of the device was used EinScan SP device (3D scanning method). The article's aim was also to establish a suitable way of producing a prototype using tribological research in available production methods and materials within rapid prototyping. Using the ALICONA Infinite Focus G5 device, experimentally investigated the parameters characterising the surface of the parts. The end of the manuscript focused on the mechanical structure and subjecting them to FEM analysis in the program ANSYS Workbench. The design of the concept disinfection device was also for extreme cases of use. Within this issue was optimising shapes, wall thicknesses, reinforcement design and other necessary modifications using the FEM analysis. From the results, the most suitable material to produce a more significant number of parts may not be the most suitable material to create prototype devices. Tools such as 3D scanning, rapid prototyping, and FEM analysis can "significantly" help reduce mistakes before testing the device.
4
Content available Tensile Strength Testing of Samples made of ABS-M30 Polymer Using FDM Technology
Kiński Wojciech, Cader Maciej, Zboiński Grzegorz
Problemy Mechatroniki : uzbrojenie, lotnictwo, inżynieria bezpieczeństwa
|
2023
|
Vol. 14, Nr 1 (51)
135--143
EN
The article details the principle behind Fused Deposition Modelling (FDM) technology. Strength tests were carried out on a Stratasys FORTUS 400mc industrial 3D printer. Prints of the strength specimens were made in different orientations in the working chamber of the machine.
PL
W artykule szczegółowo przedstawiono zasadę działania technologii FDM (Fused Deposition Modeling). Zostały przeprowadzone badania wytrzymałościowe na przemysłowej drukarce 3D Stratasys FORTUS 400mc. Wydruki próbek wytrzymałościowych zostały wykonane w różnej orientacji w komorze roboczej urządzenia.
5
Content available Durability of chain transmission obtained using FFF technology
Budzik Grzegorz, Dziubek Tomasz, Sobolewski Bartłomiej, Borek Karol, Gontarz Małgorzata
Polimery
|
2023
|
Vol. 68, nr 11-12
617--624
EN
Durability of polymer (PCTG, ABS, PLA) chain gears with a modular chain obtained by 3D printing (FFF - Fused Filament Fabrication) was tested under static and dynamic conditions. An analysis was performed using finite element modeling (FEM). The PLA gear showed the highest tensile strength, and the PCTG gear the lowest. However, in dynamic conditions (rotational speed 750 min-1), the ABS gear was characterized by the smallest deformation and the longest operating time. Chain links were damaged at the point of connection during both static and dynamic tensile tests. Probably the surface of the hole where the chain links were joined was not smooth enough, which could lead to their damage.
PL
W warunkach statycznych i dynamicznych zbadano wytrzymałość na rozciąganie polimerowych (PCTG, ABS, PLA) przekładni łańcuchowych z łańcuchem o budowie modułowej otrzymanych metodą druku 3D. Przeprowadzono analizę metodą modelowania elementów skończonych (MES). Największą wytrzymałość wykazywała przekładnia wykonana z PLA, a najmniejszą z PCTG. Natomiast w warunkach dynamicznych (prędkość obrotowa 750 min-1) przekładnia z ABS charakteryzowała się najmniejszym odkształceniem i najdłuższym czasem pracy. Ogniwa łańcucha zarówno podczas statycznych, jak i dynamicznych testów rozciągania ulegały uszkodzeniu w miejscu ich łączenia. Prawdopodobnie powierzchnia otworu w miejscu łączenia ogniw łańcucha nie była wystarczająco gładka, co mogło prowadzić do ich uszkodzenia.
6
Content available Szybkie prototypowanie dysz wodnych z wykorzystaniem wyników modelowania CFD oraz druku 3D
Buksa Dominik, Madejski Paweł, Karch Michał
Mining – Informatics, Automation and Electrical Engineering
|
2023
|
R. 61, nr 3
22--36
PL
W ostatnich latach zwiększa się zainteresowanie metodami szybkiego prototypowania, które wykorzystywane są w różnych gałęziach przemysłu. Prototypy coraz częściej są wyko nywane w technologii druku 3D, co wynika głównie ze względnie niskich kosztów opra cowania i wytworzenia takiej konstrukcji oraz krótkiego czasu potrzebnego na ich fizyczne wykonanie. Praca przedstawia możliwości zastosowania technik szybkiego prototypowania na przykładzie wodnych dysz napędowych. Wykorzystywane są one głównie w energetyce, np. do produkcji mgły wodnej, w strumienicach czy skraplaczach. Dysze takie umożliwiają formowanie strugi, jej zasięgu czy wydajności w zależności od wymagań projektowych. W celu oceny efektywności dyszy wykorzystane zostaną narzędzia CFD (computational fluid dynamics) oraz druk 3D. Do wytworzenia prototypów dysz użyto drukarki 3D opartej na technologii FDM. Wyniki CFD zweryfikowano z eksperymentem. Przedstawiono analizy dotyczące czterech różnych kształtów dysz i wyjaśniono rozbieżności pomiędzy wynikami wstępnej analizy eksperymentalnej oraz numerycznej. By wskazać niedoskonałości wynika jące z druku 3D, wykorzystano skaner 3D, za pomocą którego przedstawiono wewnętrzny przekrój dyszy. Przeprowadzone badania wskazują na znaczący potencjał druku 3D w szyb kim prototypowaniu oraz jego skuteczność w tworzeniu funkcjonalnych modeli dla różnych zastosowań inżynieryjnych.
EN
In recent years, there has been greater interest in rapid prototyping methods employed in various industries. Prototypes are increasingly often made using 3D printing technology, which is mainly due to the relatively low costs of developing and producing such a struc ture and the short time needed for their physical production. The work presents the pos sibility of using rapid prototyping techniques, such as water propulsion nozzles. They are mainly used in the energy industry, e.g. for the production of water mist in jets or con densers. Such nozzles enable the formation of a stream, and its range and efficiency depend on the design requirements. CFD (computational fluid dynamics) tools and 3D printing will be used to assess the nozzle’s effectiveness. A 3D printer based on FDM technology was used to produce nozzle prototypes. The CFD results were verified with experiment. Analyzes for four different nozzle shapes are presented and the discrepan cies between the results of the initial experimental and numerical analyses are explained. To indicate the imperfections resulting from 3D printing, a 3D scanner was used to show the internal cross-section of the nozzle. The research conducted indicates the significant potential of 3D printing in rapid prototyping and its effectiveness in creating functional models for various engineering applications.
7
Content available Rapid prototyping of water nozzles using CFD modeling and 3D printing results
Buksa Dominik, Madejski Paweł, Karch Michał
Mining – Informatics, Automation and Electrical Engineering
|
2023
|
R. 61, nr 3
7--21
EN
In recent years, there has been greater interest in rapid prototyping methods employed in various industries. Prototypes are increasingly often made using 3D printing technology, which is mainly due to the relatively low costs of developing and producing such a struc ture and the short time needed for their physical production. The work presents the pos sibility of using rapid prototyping techniques, such as water propulsion nozzles. They are mainly used in the energy industry, e.g. for the production of water mist in jets or con densers. Such nozzles enable the formation of a stream, and its range and efficiency depend on the design requirements. CFD (computational fluid dynamics) tools and 3D printing will be used to assess the nozzle’s effectiveness. A 3D printer based on FDM technology was used to produce nozzle prototypes. The CFD results were verified with experiment. Analyzes for four different nozzle shapes are presented and the discrepan cies between the results of the initial experimental and numerical analyses are explained. To indicate the imperfections resulting from 3D printing, a 3D scanner was used to show the internal cross-section of the nozzle. The research conducted indicates the significant potential of 3D printing in rapid prototyping and its effectiveness in creating functional models for various engineering applications.
PL
W ostatnich latach zwiększa się zainteresowanie metodami szybkiego prototypowania, które wykorzystywane są w różnych gałęziach przemysłu. Prototypy coraz częściej są wyko nywane w technologii druku 3D, co wynika głównie ze względnie niskich kosztów opra cowania i wytworzenia takiej konstrukcji oraz krótkiego czasu potrzebnego na ich fizyczne wykonanie. Praca przedstawia możliwości zastosowania technik szybkiego prototypowania na przykładzie wodnych dysz napędowych. Wykorzystywane są one głównie w energetyce, np. do produkcji mgły wodnej, w strumienicach czy skraplaczach. Dysze takie umożliwiają formowanie strugi, jej zasięgu czy wydajności w zależności od wymagań projektowych. W celu oceny efektywności dyszy wykorzystane zostaną narzędzia CFD (computational fluid dynamics) oraz druk 3D. Do wytworzenia prototypów dysz użyto drukarki 3D opartej na technologii FDM. Wyniki CFD zweryfikowano z eksperymentem. Przedstawiono analizy dotyczące czterech różnych kształtów dysz i wyjaśniono rozbieżności pomiędzy wynikami wstępnej analizy eksperymentalnej oraz numerycznej. By wskazać niedoskonałości wynika jące z druku 3D, wykorzystano skaner 3D, za pomocą którego przedstawiono wewnętrzny przekrój dyszy. Przeprowadzone badania wskazują na znaczący potencjał druku 3D w szyb kim prototypowaniu oraz jego skuteczność w tworzeniu funkcjonalnych modeli dla różnych zastosowań inżynieryjnych.
8
Content available Analiza możliwości wytwarzania niskociśnieniowych bloków zaworowych za pomocą technologii druku 3D
Kipczak Piotr
Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
|
2022
|
Vol. 11, iss. 1
74--87
PL
W artykule zaprezentowano analizę możliwości wykorzystania druku 3D do wytwarzania niskociśnieniowych bloków zaworowych. Bloki te, stosowane są w szeregu układach hydraulicznych i służą do montażu różnego rodzaju elementów hydraulicznych w niskociśnieniowych gałęziach układów. W pierwszej części artykułu przedstawiono problematykę projektowania bloków zaworowych z wykorzystaniem programów Hydrosym i Hydroman oraz programu Creo Parametric 3.0. Następnie opisano technologie druku, które są wykorzystywane do drukowania elementów hydraulicznych z uwzględnieniem zakresu ich zastosowań. W drugiej części artykułu zaprezentowano przykładowy blok zaworowy niskociśnieniowy, który został specjalnie zaprojektowany i wydrukowany w technologii SLS. Zakres badań obejmował zarówno dokładność wymiarową wydrukowanych bloków jak i zbadanie ich własności wytrzymałościowych. Uzyskane wyniki badań pozwoliły na ocenę możliwości drukowania bloków za pomocą technologii druku SLS.
EN
The article presents an analysis of the possibility of using 3D printing to produce low- pressure valve blocks. These blocks are used in a number of hydraulic systems and are used to mount several types of hydraulic elements in low-pressure branches of systems. The first part of the article presents the issues of designing valve blocks using the Hydrosym and Hydroman programs and the Creo Parametric 3.0 program. Next, the printing technologies that are used to print hydraulic elements are described, considering the range of their applications. The second part of the article presents an example of a low-pressure valve block, which was specially designed and printed in SLS technology. The scope of research included both the dimensional accuracy of the printed blocks and the examination of their strength properties. The obtained research results allowed to assess the possibility of printing blocks using SLS printing technology..
9
Zastosowanie systemów komputerowo wspomagających projektowanie w procesach planowania zabiegów chirurgicznych w obrębie obszaru żuchwy
Turek Paweł, Skowron Natalia
Przegląd Mechaniczny
|
2021
|
nr 3
31--35
PL
W artykule przedstawiono obecne możliwości w zakresie projektowania oraz wytwarzania modeli struktur anatomicznych, szablonów chirurgicznych oraz implantów do planowania zabiegów chirurgicznych w obrębie obszaru żuchwy. W pierwszym etapie przedstawiono proces rekonstrukcji 3D geometrii żuchwy przy użyciu oprogramowania 3D-Slicer 4.8.1. Kolejny etap procesu polegał na cyfrowym odtworzeniu ciągłości geometrii żuchwy w miejscu wystąpienia złamania. Proces ten przeprowadzono w środowisku Meshmixer. Następnie zamodelowano geometrię płytek chirurgicznych w oprogramowaniu CATIA V5R20. Ostatni etap polegał na wykonaniu metodą przyrostową FDM modelu struktury anatomicznej żuchwy sprzed wystąpienia urazu oraz płytek chirurgicznych, które posłużyły do planowania zabiegu otworzenia ciągłości geometrii żuchwy w miejscu wystąpienia złamania.
EN
The article presents the current possibilities of designing and manufacturing models of anatomical structures, templates and implants for planning surgical procedures within the mandibular area. The first stage presented the process of 3D reconstruction of the mandible geometry using the 3D-Slicer 4.8.1 software. The next step in the process was to digitally reconstruct the continuity of the mandible geometry in the area of fracture. This process was performed in the Meshmixer software. Then, the geometry of the surgical plates was modeled in CATIA V5R20 software. The last stage presented manufacturing process of the anatomical structure of the mandible before the injury, and surgical plates using FDM technology. The final models were used to plan the procedure within the mandibular area.
10
Analiza dokładności wykonania ubytku kości jarzmowej techniką przyrostową FDM
Turek Paweł, Bukowska Natalia
Przegląd Mechaniczny
|
2021
|
nr 1
19--22
PL
W artykule zweryfikowano dokładność wykonania uzupełnienia ubytku części kości jarzmowej przy użyciu współrzędnościowego systemu pomiarowego oświetlającego obiekt światłem laserowym. W pierwszym etapie przedstawiono proces rekonstrukcji 3D geometrii kości jarzmowej przy użyciu oprogramowania 3D-Slicer 4.8.1. Kolejny etap procesu polegał na zamodelowaniu uzupełnienia ubytku części kości jarzmowej. Proces ten przeprowadzono w środowisku CATIA V5R26. W efekcie końcowym tego etapu uzyskano trójwymiarowy model reprezentujący uzupełnienie ubytku części kości jarzmowej. Następnie model wykonano metodą przyrostową FDM. Proces weryfikacji błędów wykonania geometrii modelu przeprowadzono przy użyciu ramienia pomiarowego MCA II z zamontowaną głowicą laserową MMDx100.
EN
The article presents analysis of the accuracy of a zygomatic bone defect manufactured using the additive FDM technology. The first stage of research presents the 3D reconstruction process of the zygomatic bone geometry using the 3D-Slicer 4.8.1 software. The second stage of the process presents a modeling process of a defect. This process was carried out in the CATIA V5R26 software. In the end of this stage was designed a three-dimensional model representing the restoration of the defect. Then the model was manufactured using the additive FDM technology. The verification process of a geometry accuracy of the model was carried out using the MCA II measuring arm with the MMDx100 laser head.
11
Content available Symulacja w czasie rzeczywistym dwóch falowników w konfiguracji master-follower wykorzystujących szybką synchronizację momentu i prędkości silnika
Jurczak Wojciech, Watoła Artur, Fievet Jerome
Maszyny Elektryczne : zeszyty problemowe
|
2021
|
Nr 1 (125)
61--70
PL
W artykule autorzy zaprezentowali nowatorskie podejście do testowania układu sterowania i kontroli współbieżnych lub synchronicznych układów napędowych wykorzystujących dwa przemienniki częstotliwości pracujące w konfiguracji master-follower. Układy kontroli przemienników częstotliwości zostały połączone za pomocą ultraszybkiego prototypowego układu komunikacji wykorzystującego złącze światłowodowe. Zaprezentowany testowy układ wykorzystywał „rzeczywiste”, pełnosprawne układy sterowania wybranych przemienników częstotliwości wraz z dwoma prototypowymi świadłowodowymi modułami komunikacji oraz komputerowego symulatora czasu rzeczywistego firmy OPAL-RT Technologies model OP5700. Komputerowy symulator czasu rzeczywistego OP5700 został wykorzystany do zasymulowania dwóch „wirtualnych” zestawów zawierających obwód mocy przemiennika częstotliwości oraz indukcyjnego silnika prądu przemiennego, każdy. Dodatkowo, w modelu komputerowym zaimplemenotwano uproszczony model sprzęgu mechaniczego pomiędzy wirnikami silników indukcyjnych, który w zależności od aplikacji mógł być łatwo modyfikowany. Całość pozwoliła skrócić znacząco czas potrzebny na weryfikację poprawności zaimplementowej metody sterowania i kontroli testowanego układu oraz na eliminowanie budowy kosztownych układów testowych, które w przypadku urządzeń dużych mocy, mogą być znaczne. W artykule zobrazowano konstrukcję całego układu testowego, omówiono przyjętą metodę połączenia części rzeczywistej z wirtualną oraz przedstawiono przykładowe aplikacje zestawu napędowego, na których bazowały modele komputerowe zaimplementowane w symulatorze czasu rzeczywistego OP5700. Na koniec przedstawiono i omówiono wybrane wyniki uzyskane podczas wykonanych symulacji komputerowych.
EN
Authors in the paper are presenting an innovative approach to testing control circuits of concurrent or synchronous drive systems using two industrial drives working in a master-follower configuration. Drive control circuits were connected through an ultra-fast prototype fiber communication card. In the presented test setup, two “real” fully operational drive control units were used. It included two prototype communication cards and a real time hardware-in-the-loop simulator from OPAL-RT technologies model OP5700. The real time simulator OP5700 was used to simulate two “virtual” drive systems, each containing one drive power circuit and an induction machine. Additionally, the motor mechanical shaft coupling was implemented in the simulated computer model. It could be easily modified depending on simulated application. Proposed test system allowed shortening significantly time required to verify correctness of implemented control method and eliminate the need to build laboratory test systems which can be significant for high power devices. In the paper, the whole construction of the tested setup was described together with interconnection between “real” and “virtual” part of. Moreover, it included the presentation of possible industrial applications on which computer models implemented in OP5700 real time simulator were based. At the end of this paper, selected results from simulation were presented and discussed.
12
Content available Creating of transnational cooperation network as a factor of competitiveness
Kiełbus Anna, Karpisz Dariusz
System Safety : Human - Technical Facility - Environment
|
2020
|
Vol. 2, nr 1
285--291
EN
The paper presents good practices and selected problems of creating cooperation networks. The basics of creating and disseminating new forms of cooperation between enterprises and universities have been described. Based on the implemented international project "3DCentral - Catalyzing Smart Engineering and Rapid Prototyping", selected conclusions from creating network and management of many project activities including innovative technologies are presented.
13
Wpływ wybranych parametrów procesu przyrostowego FFF (Fused Filament Fabrication) na wytrzymałość modelu w badaniu statycznej próby rozciągania
Przesłowski Łukasz, Budzik Grzegorz, Ciećko Kinga, Dubiel Sebastian, Ferenc Karol
Przegląd Mechaniczny
|
2020
|
nr 11
28--32
PL
Artykuł przedstawia wyniki badań statycznej próby rozciągania, które określają wpływ wybranych parametrów procesu przyrostowego w technologii FFF (Fused Filament Fabrication) na wytrzymałość modelu. Parametry, jakimi sterowano, to: szerokość warstwy wypełniającej, liczba obrysów zewnętrznych oraz parametr całkowitego wypełnienia co określoną liczbę warstw. Badania wykonano z wykorzystaniem urządzenia testującego Instron 3367. W podsumowaniu przedstawiono wyniki w postaci wykresów oraz sformułowano wnioski.
EN
The article presents the results of static tensile tests, which determine the impact of selected parameters of the incremental process in the FFF (Fused Filament Fabrication) technology on the model’s strength. The parameters controlled were: the width of the filling layer, the number of external strokes and the parameter of complete filling every given number of layers. The tests were performed using the Instron 3367 testing device. Finally, the results are presented in the form of graphs and conclusions are formulated.
14
Projekt i wykonanie wentylatora wspomagającego oddychanie z wykorzystaniem technik CAD i RP
Cieplak Joanna, Cieplak Mariusz, Przytuła Mateusz
Przegląd Mechaniczny
|
2020
|
nr 11
37--40
PL
W artykule przedstawiono projekt budowy prototypu wentylatora wspomagającego proces oddychania. Na etapie projektowania wykorzystano oprogramowanie typu CAD. W procesie wytwarzania poszczególnych elementów składowych mechanizmu skorzystano z technologii druku 3D. Konstrukcja została ukierunkowana na wykorzystanie ogólnodostępnych komponentów.
EN
The article presents the process of designing and building a prototype of a ventilator supporting the breathing process. The CAD software was used in the design process. In the process of producing individual components of the mechanism, 3D printing technology was used.
15
Procedury obróbki obrazów tomograficznych w celu oceny dokładności wydruku modeli wykonanych z materiałów termoplastycznych
Turek Paweł, Budzik Grzegorz, Przesłowski Łukasz
Przegląd Mechaniczny
|
2020
|
nr 11
33--36
PL
W pierwszym etapie badań zamodelowano geometrię modelu w środowisku CATIA V5R26. Kolejny etap procesu polegał na wydruku modeli przy użyciu techniki FDM (zastosowano materiały ABS-M30 oraz PC-10) oraz MEM (zastosowano materiały PLA oraz PET). Następnie przeprowadzono proces pomiarowy wydrukowanych modeli z materiałów termoplastycznych przy użyciu tomograficznego systemu pomiarowego. W procesie rekonstrukcji geometrii modeli z obrazów 2D wdrożono procedurę składającą się z 4 etapów: cyfrowej filtracji i interpolacji danych, segmentacji metodą grupowania danych (clustering) i rekonstrukcji geometrii metodą aktywnego konturu (active contour). Proces weryfikacji poprawności i precyzji wykonania modeli przeprowadzono w oprogramowaniu Focus Inspection oraz GOM Inspect. Najmniejsze błędy odwzorowania kształtu geometrii uzyskano dla modelu wykonanego z materiału ABS-M30 (odchyłka średnia wyniosła -0,021 mm, a odchylenie standardowe 0,154 mm).
EN
In the first stage of the research, the model geometry was created in the CATIA V5R26 software. In the next stage, the 3D printed process of the models was performed using the FDM (ABS-M30 and PC-10 was used) and MEM technique (PLA and PET materials was used). Then, the measurement process of the printed models from thermoplastic materials was carried out with the use of a tomography system. In the process of reconstructing the geometry of models from 2D images, a procedure consisting of 4 stages was implemented: digital filtering and interpolation of data, segmentation by data clustering and reconstruction of geometry by the active contour method. The process of verifying the accuracy of models was carried out in the Focus Inspection and GOM Inspect software. The most accurate representation of the shape of the geometry was obtained for the model made of ABS-M30 (the mean deviation was -0.021 mm and standard deviation 0.154 mm).
16
Content available Innovative solutions need an innovative approach – 3D printing technology, example of use and conclusion from implementation in an organization
Michalak Dariusz, Gomez Herrero Juan Alfonso
Mining Machines
|
2020
|
no. 2
48--57
EN
3D printing is a very popular technology for rapid production and prototyping. The rapid development of various 3D printing techniques began at the beginning of the 21st century. The concepts of rapid manufacturing and prototyping have gained new meaning due to unlimited shaping possibilities and the wide range of printing materials available. The possibility of obtaining a material object in accordance with the documentation relatively quickly, redefined the production process, especially in the case of a unit or small-lot production. One of the variants of 3D printing - FDM (Fused Deposition Modelling) technology has become the most popular, thanks to the wide possibilities of hardware modification and the low price of printing devices. 3D printing is used in almost all industries. The article presents examples of 3D printing applications in various areas of engineering activities, including medical applications. An example of an approach to implementing 3D printing technology in an organization was also presented. A description of the developed training resources is provided to quickly train all process participants - the people responsible for the 3D printing process itself and potential recipients. The implementation of 3D printing technology in an organization is not only associated with the purchase of appropriate equipment, but it is also necessary to ensure an appropriate level of knowledge, which avoids confusion and makes the expectations of potential technology recipients real.
PL
Druk 3D to bardzo popularna technologia szybkiego wytwarzania i prototypowania. Szybki rozwój różnych technik druku 3D rozpoczął się z początkiem XXI wieku. Dzięki praktycznie nieograniczonym możliwościom kształtowania i dostępnej szerokiej gamie materiałów do druku, pojęcia szybkiego wytwarzania i prototypowania nabrały nowego znaczenia. Możliwość stosunkowo szybkiego uzyskania obiektu materialnego zgodnego z projektem, przedefiniowała proces produkcyjny zwłaszcza w przypadku produkcji jednostkowej czy małoseryjnej. Dzięki szerokim możliwościom modyfikacji oraz niskiej cenie urządzeń drukujących jedna z odmian druku 3D - technologia FDM (Fused Deposition Modelling) stała się najbardziej rozpowszechniona. Druk 3D znajduje zastosowanie praktycznie w każdej gałęzi przemysłu. W artykule przestawiono przykłady zastosowań druku 3D w różnych obszarach działalności inżynierskiej, w tym w zastosowaniach medycznych. Przedstawiono także przykład podejścia powalającego na wdrożenie technologii druku 3D w organizacji. Przedstawiono opis opracowanych zasobów szkoleniowych pozwalających w szybki sposób przeszkolić wszystkich uczestników procesu - osoby odpowiedzialne za realizację samego procesu wydruku 3D jak i potencjalnych odbiorców. Wdrożenie technologii druku 3D w organizacji, nie wiąże się jedynie z zakupem odpowiedniego sprzętu, konieczne jest zapewnienie odpowiedniego poziomu wiedzy, co pozwala uniknąć nieporozumień i urealnia oczekiwania potencjalnych odbiorców w zakresie rzeczywistych parametrów wydruków 3D.
17
Content available The development of prototyping and their research over the centuries
Burchardt Emilia
Journal of Mechanical and Energy Engineering
|
2020
|
Vol. 4, No 4
309--314
EN
This paper presents issues related to the subject of prototyping. It discusses the essence of creating prototypes in historical times and in contemporary times. The paper presents the process of car development in the times of Henry Ford and in modern times. Briefly contemporary methods of prototyping, so-called fast prototyping methods, are discussed. In short, the issues of researching prototypes in historical and contemporary times are also discussed. This article perfectly allows to see the progress in technology that has been made over the centuries from XIX to XXI.
18
Content available Studies of the Properties of Materials for Foundry Patterns Used in the Production of High-quality Precision Castings
Dydak A., Książek M.
Archives of Foundry Engineering
|
2020
|
Vol. 20, iss. 4
55--60
EN
The paper presents the properties of plastics under the trade names of PMMA and Midas, and of Formowax, Romocast 305 and Romocast 930 casting waxes. Their effect on the quality of foundry patterns used in the manufacture of ceramic moulds for precision casting is also discussed. From the selected materials for foundry patterns, samples were made for testing using the following methods: (i) 3D printing in the case of plastics, and (ii) conventional method based on tooling in the form of metal moulds (dies) in the case of casting waxes. The most important physico-mechanical properties of materials for foundry patterns were determined, i.e. linear shrinkage, softening temperature, relative elongation and coefficient of thermal linear expansion. Bending tests were carried out on samples of patterns printed and made in metal moulds, including determination of the surface roughness of patterns. After the process of melting out patterns from the cavities of ceramic moulds in an autoclave, the degree of their melting out was visually assessed (i.e. the residues from pattern removal were evaluated). The ash content after burning out of foundry patterns was also determined. The conducted tests allowed comparing the important parameters of materials used for foundry patterns and assessing the suitability of selected plastics as a material for foundry patterns used in the manufacture of high-quality precision castings.
19
Content available remote Inżynieria odwrotna i technologie rapid prototyping w utrzymaniu ruchu
Wyleżoł Marek
Utrzymanie Ruchu
|
2019
|
Nr 1
66--70
PL
Współcześnie w utrzymaniu ruchu coraz częściej zachodzi możliwość skutecznego stosowania technologii szybkiego prototypowania (ang. rapid prototyping) [1, 2, 10] do wytwarzania zamienników obiektów (w tym obiektów uszkodzonych i wybrakowanych), jak również do wytwarzania nowych elementów stanowiących doposażenie obiektów już istniejących (nakładki, osłony, łączniki, uchwyty, elementy mocujące itp.) lub też do wytwarzania specjalizowanych, nieprodukowanych seryjnie narzędzi.
20
Content available remote LASERTEC 30 SLM 2nd Gen. Produkcja przyrostowa metodą selektywnego stapiania laserowego (SLM)
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2019
|
R. 14, nr 3-4
8
first rewind previous Strona / 12 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.