PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ zużycia frezu obwiedniowego na wybrane parametry jakościowe koła zębatego
Burek J., Buk J., Sułkowicz P., Płodzień M., Misiura J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1470--1471
PL
Przedstawiono wpływ zużycia frezu obwiedniowego na dokładność wykonania zarysu i linii zęba oraz chropowatość powierzchni boku zęba przy obróbce kół walcowych o dużej linii styku frez-koło zębate.
EN
The article presents the influence of hob mill wear on the accuracy of involute profile, pitch line and flank roughness during machining spur gears with long hob-gear contact line.
2
Content available remote Dokładność obróbki obwiedniowej frezem ze stali szybkotnącej i z węglików spiekanych
Burek J., Buk J., Płodzień M., Misiura J.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1468--1469
PL
Przedstawiono porównanie wybranych parametrów jakościowych kół zębatych po obwiedniowej obróbce frezami ze stali szybkotnącej PM-HSS i z węglików spiekanych HM-K.
EN
The article presents comparison between selected parameters of gears machined using high speed and carbide hob mill.
3
Content available remote Dokładność zarysu i linii zęba kół stożkowych wykonywanych według programu GearMILL na 5osiowym centrum frezarskim
Burek J., Buk J., Gdula M., Misiura J.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
692--700
PL
Przedstawiono wyniki badań dokładności zarysu i linii zęba kół stożkowych o zębach łukowych wykonywanych według specjalnego oprogramowania przeznaczonego do obróbki tego rodzaju kół na 5-osiowej frezarce DMG 100. Omówiono: sposób obróbki, dobór narzędzi i parametrów obróbki oraz ocenę dokładności wykonanego koła na podstawie porównania z modelem teoretycznym.
EN
In the paper were presented the research of the accuracy of tooth profile and pitch line of the spiral bevel gear performed by dedicated software for manufacturing this type of gears on 5- axis milling machine DMG 100. Will be presented: method of manufacturing, selection of machining parameters and tools, furthermore comparison of the accuracy of the manufactured gear with the theoretical model.
4
Content available remote Dokładność kształtowa powierzchni złożonej po procesach symultanicznego 5osiowego frezowania punktowego oraz obwodowego
Burek J., Żurawski K., Żurek P., Misiura J.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
682--691
PL
Przedstawiono wyniki badań dokładności wymiarowo-kształtowej powierzchni złożonych obrabianych punktowo frezem kulistym i obwodowo frezem stożkowym na 5-osiowym centrum obróbkowym DMG HSC 55 Linear. Pomiary dokładności wymiarowo-kształtowej poszczególnych elementów testowych wykonano na współrzędnościowej maszynie pomiarowej ZEISS Accura II.
EN
In the article, the results of studies of dimensional and form accuracy of sculptured surfaces will be presented. Test elements will be machined by point and flank milling on the five axis machining center - DMG HSC 55 Linear. Moreover, the measurements of dimensional and form accuracy of each of the test elements will be made by ZEISS Accura II coordinate measuring machine.
5
Content available remote Wpływ strategii obróbki na dokładność kształtową przy pięcioosiowym frezowaniu elementów cienkościennych frezem kulistym
Burek J., Żurek P., Płodzień M., Misiura J., Żurawski K.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 8-9CD2
273—279
6
Content available remote Wpływ posuwu osiowego freza na chropowatość powierzchni bocznej zęba przy frezowaniu diagonalnym
Burek J., Buk J., Płodzień M., Misiura J.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 8-9CD2
429—436
7
Content available Topografia powierzchni swobodnej ukształtowanej w procesie 5-osiowego frezowania
Gdula M., Burek J., Misiura J., Żyłka Ł.
Pomiary Automatyka Kontrola
|
2013
|
R. 59, nr 10
1136--1139
PL
W artykule przedstawiono analizę topografię powierzchni łopatki turbiny ukształtowanej metodą symultanicznego 5-osiowego frezowania czołowego. Badania dotyczyły obrobionych powierzchni wypukłych modelu testowego podzielonego na regiony wykonane z różnymi nastawami kąta prowadzenia α. Topografię badanych powierzchni oceniono parametrami struktury geometrycznej powierzchni. Stwierdzono, że topografia powierzchni pióra łopatki turbiny jest ściśle uzależniona od orientacji osi narzędzia oraz zmiennego promienia krzywizny profilu tworzącego powierzchnię.
EN
This paper presents the analysis of surface topography of a turbine blade shaped by simultaneous 5-axis face milling. Investigations concern the machined convex surface of the test model. To reach high surface quality, sculptured surfaces are generally obtained using a high-speed machining (HSM) process. The machined surface quality thus results from the choice of the strategy and the corresponding cutting parameters (tool inclination, feed per tooth, cutting speed, radial depth of cut) (Fig. 1) [1-6, 8]. The surface topography was measured by InfiniteFocus Real 3D measuring equipment (Alicona firm) (Fig. 4). The rectangle sampling area of 2,84 mm x 2,15 mm was measured. The sampling interval was 3,8 µm. The distance between the paths was 9,2 µm. Form errors were eliminated by a polynomial of 2th degree. The surface topography was assessed by parameters and functions of 3D surface topography. Table 1 presents the measured surface topography parameters [7, 9]. Figures 5, 6, 7 and 8 shows the surface image, distribution of ordinates and the autocorrelation function depending on the lead angle and radius of the curvature profile of the turbine blade. It was found that the value of the lead angle α should be determined depending on the radius of curvature of the sculptured surface so a fixed value for the whole surface cannot be assumed.
8
Agregaty tynkarskie produkcji ZREMB - Polska
Misiura J.
Przegląd Budowlany
|
1998
|
R. 69, nr 12
35
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.