Celem pracy było zbadanie wpływu wybranych parametrów technologicznych produkcji flutingu o gramaturze 120 g/m2 z masy makulaturowej na bazie tektury falistej (OCC) na wytrzymałość fali na zgniatanie płaskie. Badanymi parametrami były: współczynnik wyprzedzenia sita, wilgotność papieru, gramatura nanoszonej warstwy skrobi oraz smarność masy papierniczej wg Schoppera-Rieglera, z której wyprodukowano warstwę pofalowaną. Badania wykonano na maszynie papierniczej produkującej papiery opakowaniowe. Uzyskane wyniki wskazują istotną rolę parametrów technologicznych produkcji flutingu na odporność fali na zgniatanie płaskie. Stosowanie nieodpowiednich ich wartości skutkuje pogorszeniem parametru CMT.
EN
The aim of the presented work was to investigate the influence of selected technological parameters of the production of fluting paper with a basis weight of 120 g/m2 from recycled pulp OCC on the flat crushing resistance of the wave. The tested parameters were jet-to-wire ratio, paper moisture, basis weight of the applied starch layer and the Schopper-Riegler freeness from which the corrugated layer was produced. The research were performed on a paper machine producing packaging papers. The results obtained during the research indicate the important role of technological parameters of fluting production on the wave resistance to plane crushing. Using inappropriate values results in deterioration of the CMT parameter.
Zgodnie z zapowiedzią w poprzednim numerze [1], prezentujemy treści referowane przez Adama Osserę i Andrzeja Derenia, dotyczące nowych rozwiązań ograniczających emisję CO2 do atmosfery w produkcji papierów i tektur oraz systemów kontroli jakości QCS firmy Valmet [2, 3]. Są one bardzo ważne, bowiem mają na celu poprawę wydajności maszyny i jakości produkowanego papieru.
Analizatory i układy pomiarowe firmy Valmet w produkcji mas włóknistych i papieru Kontynuując przegląd rozwiązań firmy Valmet, prezentowanych na konferencji PROGRESS 2022 [1], w niniejszym artykule przedstawiamy temat analizatorów i układów pomiarowych w produkcji mas włóknistych i papieru. Rozwiązania, omawiane przez Adama Osserę i Andrzeja Derenia [2, 3], odgrywają ważną rolę w systemach sterowania procesem produkcji, ponieważ pomagają w jego optymalizacji pod względem energetycznym, surowcowym i jakościowym.
Kontynuując omawianie treści prezentowanych na konferencji „Valmet Customer Days 2021” [1], przedstawiamy działania i rozwiązania stosowane w produkcji papierów i tektur, które mogą w znacznym stopniu ograniczyć zmiany klimatu i zminimalizować ich skutki. Szczególnie istotne są tutaj zrównoważony rozwój i neutralność pod względem emisji CO2. Te czynniki powinny być kluczowe w projektowaniu nowych, innowacyjnych rozwiązań dla przemysłu celulozowo-papierniczego.
Przygotowanie masy włóknistej jest podstawową częścią procesu wytwarzania papieru, decydującą o tym, czy maszyna papiernicza otrzyma dostateczną ilość surowca o wymaganej jakości. W poprzednim artykule [1] analizowano maszynę papierniczą, która ma produkować w ciągu doby 954 ton absolutnie suchego papieru, odbieranego z nawijaka. Aby określić ile ton masy powinno być dostarczone do kadzi masowych przed maszyną papierniczą potrzebny jest uproszczony bilans. Umożliwia on określenie koniecznej, dziennej produkcji przygotowania absolutnie suchej masy, w ilości równej 998 ton/24h.
The article concerns the manufacture of tissue products, the sustainability of the whole production process. Fibrous raw materials, water and energy consumption as well as the carbon footprint of tissue products are described. Author sees the good prospects for glue and core free toilet paper rolls.
Nitka zabezpieczająca, zwana również paskiem zabezpieczającym, to zabezpieczenie druku wprowadzane podczas produkcji papieru. Może być całkowicie umieszczona w strukturze papieru lub pojawiać się na jego powierzchni w ściśle określonych miejscach (tzw. nitka okienkowa). Często jest metalizowana, choć bywa też kolorowa, pokrywana mikrodrukiem, czasem świeci w promieniach UV, zawiera domeny magnetyczne itd.
Zużycie papieru i tektury na świecie w 2016 r.* wyniosło 413,6 mln ton (wzrost o 1% w stosunku do roku poprzedniego), co daje średnie zużycie na jednego mieszkańca na rok w wysokości ok. 54,9 kg [1]. Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitego zużycia papieru na świecie, zużyto w Azji (47,6%), Ameryce Płn. (18,5%) i w krajach europejskich należących do CEPI (18,7%). Udział w produkcji papieru i tek-tury (410,9 mln ton) wyniósł: Azja (46,4%), kraje CEPI (22,1%) i Ameryka Płn. (20,0%).W 2016 r.* do produkcji papieru i tektury na świecie zużyto 180,5 mln ton mas włóknistych pierwotnych, z czego: 34,7% w Azji, 30,0% w Ameryce Płn. i 22,9% w krajach europejskich należących do CEPI. Udział w produkcji mas włóknistych (180,6 mln ton) wyniósł: Ameryka Płn. (35,6%), Azja (21,5%) i kraje CEPI (20,6%).
Opracowanie poświęcone jest dorobkowi polskiego przemysłu papierniczego w minionych 100 latach. Przed I wojną światową na ziemiach, które weszły w skład II Rzeczypospolitej, wytwarzano 80-90 tys.t papieru i tektury. W efekcie rozbudowy branży, u schyłku lat 80 XX w. powstawało w Polsce 1,45 mln ton. Dzięki modernizacji i rozbudowie przemysłu z ostatniego ćwierćwiecza, w 2017 r. nowoczesne wytwórnie wyprodukowały 4,7 mln ton papieru, niemal 60 razy więcej niż przed I wojną światową.
EN
This article is dedicated to achievements of Polish paper industry in the last one hundred years. Before the First World War 80-90 thousand tonnes of paper and board were produced in the land being included in the 2. Republic of Poland. The development of the paper business resulted in 1,45 million tonnes of production. Thanks to modernization and expansion of the industry in last 25 years, in 2017 the output of the modern production plants was 4,7 million tonnes, almost 60 times more than before the First World War.
Improvement of: paper quality, production cost, machine and production lines efficiency, process energy consumption and safety of machine and euipment operation are the most desirable factors influencing tissue industry development. Since many years the vital changes in structure of tissue machines and production lines can be observed. In this paper the selected new technical developments are presented. They are or will be in the nearest future implemented into practice. The examples can be: Advantage ViscoNip press and energy recovery system Advantage ReTurn.
Zużycie papieru i tektury na świecie w 2014 r.* wyniosło 407,5 mln ton (wzrost o 0,7% w stosunku do roku poprzedniego), co daje średnie zużycie na jednego mieszkańca na rok w wysokości ok. 55,54 kg [1]. Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitego zużycia papieru na świecie, zużyto w Azji (46,9%), Ameryce Płn. (18,9%) i w krajach europejskich należących do CEPI (18,9%). Udział w produkcji papieru i tektury (406,5 mln ton) wyniósł: Azja (45,9%), kraje CEPI (22,4%) i Ameryka Płn. (20,7%). W 2014 r.* do produkcji papieru i tektury na świecie zużyto 178,5 mln ton mas włóknistych pierwotnych, z czego: 22,6% w Azji, 36,6% w Ameryce Płn. i 20,5% w krajach europejskich należących do CEPI. Udział w produkcji mas włóknistych (179,4 mln ton) wyniósł: Ameryka Płn. (37,2%), Azja (22,5%) i kraje CEPI (20,4%).
In 2015, 10 member companies of the Association of Polish Papermakers’ Paper Section produced 3,370, 800 t of paper and board. It accounts for 78.8% of total production in Poland. The mills in Poland produced 1,000,600 t of paper for printing purposes (1.8% down), 2,046,600 t of packaging grades (5.5% up) and 323,600 t of household and sanitary papers (7.4% up).
Accidental events in manufacturing industries can be caused by many factors, including work methods, lack of training, equipment design, maintenance and reliability. This study is aimed at determining the contribution of failures of commonly used industrial equipment, such as machines, tools and material handling equipment, to the chain of causality of industrial accidents and incidents. Based on a case study which aimed at the analysis of an existing pulp and paper company's accident database, this paper examines the number, type and gravity of the failures involved in these events and their causes. Results from this study show that equipment failures had a major effect on the number and severity of accidents accounted for in the database: 272 out of 773 accidental events were related to equipment failure, where 13 of them had direct human consequences. Failures that contributed directly or indirectly to these events are analyzed.
Maszyna papiernicza stanowi idealne środowisko sprzyjające rozwojowi mikroorganizmów, które mogą się przedostawać do układu wraz z wodą, surowcami i środkami pomocniczymi. Korzystna temperatura (35-40°C), dostateczna ilość wody i substancji odżywczych sprawiają, że w obiegu mogą występować mikroorganizmy zarówno beztlenowe, jak i tlenowe. Zróżnicowanie biologiczne sprzyja stabilności biocenozy. W takich warunkach nie zaskakuje możliwość masowego wzrostu mikroorganizmów. Problemy te są już od dawna przedmiotem wielu publikacji (1-3). W papierni mikroorganizmy występują zwykle w postaci widocznych brytek lub ptatków, a także osadów na powierzchniach maszyn i urządzeń. W korzystnych warunkach mogą one w ciągu kilku dni osiągnąć znaczne wymiary i szybko przeksztatcić się w fazę statą.
Analiza statystyk produkcji i zużycia papierów drukowych, w tym gazetowych, upewnia nas, że popyt na te gatunki zmniejsza się i perspektywy na przysztość nie rokują szczególnie dobrze. Nie należy się więc spodziewać spowolnienia tego trendu. Papiernicy nie będą niestety w stanie zmienić preferencji i zachowań konsumentów, którzy sięgają coraz chętniej po elektroniczne nośniki informacji.
An automatic fibre size analyser - KajaaniFiberLab was used in studies designed to examine and analyse the genetic basis of fibre size variability. Fast and accurate measurement in accordance with the standards may, however, give incorrect results due to errors associated with the multi-staged maceration of wood samples to obtain disintegrated fibre water suspension. Errors in fibre size estimation may occur throughout studies of the increment cores of living trees. Nevertheless the results obtained from the Kajaani analyser allow for the estimation of fibre sizes (length, width and cell wall thickness) with a precision comparable to that in studies using traditional measurement techniques, which is why these results may be used to estimate genetic parameters of the traits mentioned - heritability and genetic correlation. Such parameters are applied when making decisions concerning the management of forest stands and plantations of fast-growing trees. On the basis of the results of measurements of the biometric parameters of fibres, we obtained high values of genetic parameters (heritability and genetic correlations) for the traits of the European larch analysed. Those results allow for the achievement, with a high level of probability,of the breeding objective through selection directed at the improvement of the properties of timber produced in plantations of fast-growing trees.
PL
Wymiary włókien, są obok zawartości celulozy, lignin i hemicelulozy, jedną z najważniejszych cech drewna przetwarzanego w procesie produkcji papieru. Analizator KajaaniFiberLab 1.3, obok klasycznych badań właściwości papieru, umożliwia przeprowadzenie analiz pod kontem genetycznych uwarunkowań zmienności właściwości drewna istotnych dla produkcji przemysłowej papieru analizator wykorzystuje spolaryzowane światło laserowe do obrazowania włókien za pomocą wysokiej rozdzielczości kamery CCD. Cyfrowa technika obrazowania pozwala przeprowadzić pomiary wymiarów elementów anatomicznych drewna. Zastosowanie tej metodyki umożliwia dokonywanie pomiarów w czasie przepływu zawiesiny włókien przez kapilarne rurki analizatora. Podczas badań zmienności struktury drewna modrzewia europejskiego, określono genetyczne podłoże kształtowania się wymiarów włókien. Określono kluczowe parametry genetyczne dla długości i szerokości włókien, jak również grubości ściany komórkowej włókien.
Usuwanie zanieczyszczeń z domkniętych obiegów wodnych papierni wykorzystujące techniki biologiczne wymaga dostosowania oczyszczanych ścieków do specyfiki procesu, tj. zapewnienia właściwego obciążenia osadu czynnego. Domknięcie obiegu wodnego papierni wywołuje wzrost stężenia zanieczyszczeń organicznych powyżej wartości, które zapewniają prawidłową pracę osadu, powodując pogorszenie parametrów ścieków oczyszczonych. Rozwiązanie tego problemu możliwe jest poprzez rozbudowę oczyszczalni lub zmniejszenie ładunków substancji organicznych do niej doprowadzanych. Celem pracy było określenie wpływu nadtlenku wodoru w obecności katalizatora na rozkład substancji organicznych zawartych w ściekach z produkcji papieru. Zbadano wpływ dodatku jonów żelaza(II) na wskaźniki OWO i ChZT ścieków papierniczych oraz ustalono optymalną dawkę katalizatora. Stwierdzono, że dla badanych ścieków optymalny jest dodatek jonów żelaza w ilości 7,4 mgFe/dm3 oraz że proces wstępnego oczyszczania powinien być prowadzony w środowisku kwaśnym – pH ok. 3. Wyznaczono współczynnik korelacji OWO:ChZT – współczynnik ten dla badanych ścieków wynosił 2,46. W wyniku badań stwierdzono, że dodatek jonów żelaza powodował maksymalnie 5-procentową redukcję substancji organicznych (mierzonych jako OWO), natomiast wspólne działanie jonów żelaza( II) oraz nadtlenku wodoru przyniosło zmniejszenie wskaźnika OWO na poziomie do 30% – przy dawce H2O2 ok. 300 mg/dm3 i do 39% – przy dawce H2O2 1500 mg/dm3. Stwierdzono również, że wyższe od 120 mg/dm3 dawki nadtlenku wodoru w obecności jonów żelaza zwiększały podatność substancji organicznych zawartych w ściekach na rozkład biologiczny. W świetle powyższych wyników wysunięto wniosek, że optymalna dawka nadtlenku wodoru w procesie wstępnego podczyszczania badanych ścieków papierniczych powinna wynosić ok. 300 mg H2O2/dm3. W kolejnym etapie badań należałoby sprawdzić czy dawka taka nie będzie oddziaływała negatywnie na kondycję osadu czynnego.
EN
Processes of effluent discharge from closed water loops in paper mill using biological techniques require preparation of treated effluents to requirements of the process, i.e. proper charge of activated sludge. The closed water loop in paper mill increases concentration of organic waste above the value which allows adequate functioning of the sludge, worsening parameters of treated effluents. This problem can be solved by rebuilding wastewater treatment plant or decreasing charge of organic substances. The aim of the article was to define an effect of hydrogen peroxide in presence of catalyst on degradation of organic substances from paper production, contained in effluents. The effect of iron ions on TOC and COD of papermaking effluents and optimal catalyst dosage were determined. The authors found that, for tested effluents, the optimal dosage of iron ions was 7,4mgFe/dm3 and the process of initial treatment should be done in acid medium – pH around 3. A correlation coefficient of TOC:COD was determined – 2,46. As a result of the tests it was found that the addition of iron ions reduced organic substances (measured as TOC) maximally by 5%. Whereas iron ions and hydrogen peroxide working together reduced TOC to 30% with H2O2 dosage of 300 mg/dm3 and to 39% with H2O2 dosage of 1500 mg/dm3.. The authors also found that, with iron ions present, dosages of hydrogen peroxide higher than 120 mg/dm3 increased ability of organic substances contained in effluents into biodegradability. Based on the above results, a conclusion was made that the optimal dosage of hydrogen peroxide in the process of initial cleaning of tested effluents should be around 300 mg H2O2/dm3. The next stage of the tests should verify if such a dosage will not have a negative effect on activated sludge.
Artykuł przedstawia stan produkcji oraz globalnego i jednostkowego żużycia papierów higienicznych w reprezentatywnych regionach i krajach świata. W wielkości produkcji i całkowitego zużycia przodują USA i Chiny. Te ostatnie są ponadto liderem w zakresie inwestycji w najnowocześniejsze technologie i maszyny, a także wielkim eksporterem papierów higienicznych, ze względu na dodatnie saldo „produkcja – zużycie” (5,7 mln t/r. – 5,1 mln t/r. = 600 tys. t/r.). Z dystrybucją tej puli eksportowej do odległych krajów Trzeciego Świata, a także Europy wiążą się określone problemy (koszty), które artykuł zarysowuje.
EN
An article presents tissue production and consumption in main world’s regions. In terms of production and consumption, the US and China are global leaders. Besides, China is the largest investor in the latest technologies and machines. China is also a huge tissue exporter owing to a positive production and consumption balance (5.7 m t/y – 5.1 m t/y = 600 000 t/y). The article also discusses problems with paper distribution faced by China.
W Polsce, w porównaniu z innymi krajami CEPI, produkcja papierów graficznych jest – jak widać na rysunku 1 – mała. W krajach CEPI w 2011 r. najwięcej papierów graficznych wyprodukowano w Niemczech i Szwecji. W ostatnich latach zakłady produkujące ten rodzaj papierów przeżywały trudności wynikające między innymi z wysokich cen surowców oraz wzrastających obciążeń związanych z ochroną środowiska. W nadchodzącym okresie można spodziewać się kolejnych wzrostów obciążeń wynikających z „benchmarkowego systemu” przyznawania uprawnień do emisji dwutlenku węgla.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.