Zgodnie z zapowiedzią w poprzednim numerze [1], prezentujemy treści referowane przez Adama Osserę i Andrzeja Derenia, dotyczące nowych rozwiązań ograniczających emisję CO2 do atmosfery w produkcji papierów i tektur oraz systemów kontroli jakości QCS firmy Valmet [2, 3]. Są one bardzo ważne, bowiem mają na celu poprawę wydajności maszyny i jakości produkowanego papieru.
Analizatory i układy pomiarowe firmy Valmet w produkcji mas włóknistych i papieru Kontynuując przegląd rozwiązań firmy Valmet, prezentowanych na konferencji PROGRESS 2022 [1], w niniejszym artykule przedstawiamy temat analizatorów i układów pomiarowych w produkcji mas włóknistych i papieru. Rozwiązania, omawiane przez Adama Osserę i Andrzeja Derenia [2, 3], odgrywają ważną rolę w systemach sterowania procesem produkcji, ponieważ pomagają w jego optymalizacji pod względem energetycznym, surowcowym i jakościowym.
Jedną z sesji XX Międzynarodowej Konferencji i Wystawy Papierniczej PROGRESS 2022 (szóstą, 22.09 br.) poświęcono maszynom i automatyce. Autorami prezentacji byli specjaliści reprezentujący firmy. Rochling Industrial Oepping, Valmet i Voith.
Nadzwyczajna popularność i szeroka ekspansja rozwiązań komputerowych doprowadziły m.in. do znacznego ograniczenia zastosowania papierów graficznych, szczególnie do pisania i ilustrowania. Dotyczy to zarówno środków masowego przekazu, jak i obiektów zawodowych. Wobec obecnych, wciąż zmieniających się warunków, popyt na papiery graficzne utrzymuje się jedynie w produkcji specjalnych wyrobów. Obejmują one aktywności artystyczne, estetyczne opakowania i specjalne papiery biurowe.
Producenci papierów higienicznych nieustannie poszukują rozwiązań, które pozwolą im uzyskać produkty wysokiej jakości o pożądanej specyfikacji bez konieczności zwiększania kosztów produkcji. Dotyczy to zarówno kosztów związanych ze zużyciem energii, wody, jak i części eksploatacyjnych maszyn. Obecnie, aby wyprodukować papiery o wysokiej jakości dąży się do uzyskania ich dużej pulchności (objętość właściwa) i miękkości. Jedną z możliwości uzyskania takich właściwości papieru jest stosowanie w maszynach papierniczych pras z pojedynczą strefą docisku.
Typowy zespół uszczelniający w wale ssącym składa się z: listew uszczelniających wzdłużnych i bocznych, przewodów powietrznych dociskowych, uchwytów/prowadnic (ang. holder) i systemu smarowania.
Nawijak w starszych maszynach tissue jest często wąskim gardłem, ograniczającym zdolność i przepustowość całej maszyny papierniczej. Dodatkowo może powodować nierównomierne nawijanie wstęgi na tambor. W przypadku starszych nawijaków papier jest często nawijany zbyt ciasno, co powoduje problemy w jego późniejszym przetwarzaniu. Obecne rozwiązania stosowane w nawijakach pomagają w regulacji napięcia (naciągu) wstęgi i siły docisku tambora do bębna nawijaka. Zapewniają one wysoką jakość i miękkość gotowego produktu. Pomagają także zwiększyć wydajność i niezawodność urządzenia oraz bezpieczeństwo jego obsługi.
Fundament maszyny papierniczej jest konstrukcją o szczególnym znaczeniu – spoczywa na nim urządzenie, będące „sercem” wytwórni papieru. Niemal zawsze do jego budowy stosuje się beton zbrojony stalą, czyli żelazobeton. Zdarza się, że słupy fundamentu wykonane są ze stali, natomiast belki wzdłużne i poprzeczne z żelazobetonu. Beton jest materiałem o dużej wytrzymałości na ściskanie, natomiast bardzo małej na rozciąganie. Stal odwrotnie – ma dużą wytrzymałość na rozciąganie, ale znacznie mniejszą na ściskanie. Generalnie rzecz biorąc, o wytrzymałości betonu decyduje klasa wytrzymałości cementu, jakość kruszywa, dodatki chemiczne oraz współczynnik wodno-cementowy. Im mniej jest wody, tym wyższa wytrzymałość betonu. Kombinacja betonu i prętów stalowych tworzy materiał budowlany o dużej wytrzymałości, stosunkowo stabilny termicznie, dosyć efektywnie tłumiący drgania i bardzo trwały. Ze względu na wymienione właściwości samego betonu, pręty stalowe (czyli stal zbrojeniowa) umieszczane są w zewnętrznej warstwie betonu – zwykle 2-3 cale od jego powierzchni. Środek elementu konstrukcji jest wypełniony betonem. Średnica prętów i odstępy między nimi zależą od obciążeń elementu żelazobetonowego (dla uproszczenia w dalszej części artykułu stosowany będzie powszechny skrót beton).
Dla większości producentów papierów higienicznych wyzwaniem jest obsługa maszyny papierniczej o dużej prędkości i wysokiej wydajności. Zespołowi papierni Kimberly-Clark Bajío w San Juan del Río, w środkowym Meksyku, rekordowo szybko udało się przejść od etapu nauki obsługi nowej prasy Advantage ViscoNip do codziennej pracy na linii produkcyjnej Advantage DCT200 firmy Valmet.
The article presents modern belts for shoe presses used in paper machines. Shoe press belts improve the dewatering efficiency in the press part of the papermaking process and also ensure stable, long-term operation. Currently, shoe press belts are designed to deliver the most durable solution on the most demanding modern, high speed, highly loaded shoe presses. Modern tapes should have good structural stability with enhanced abrasion and wear resistance and also be resistant to chemicals, oil, and water. The tapes should also have resistance to impact damage, as well as resilience against tear. To meet this, the belts are made of high performance elastomer material reinforced with dimensionally stable synthetic yarns. The belt are available in different reinforcing structures and surface options to fulfill the demands of every shoe press. The belts (sleeves) from Valmet, Yamauchi, Andritz and Voith were presented.
Artykuł rozpoczyna cykl publikacji mgr inż. Macieja Świtkowskiego, którego bogate, międzynarodowe doświadczenia z pracy w papiernictwie mogą zainteresować szersze grono Czytelników „Przeglądu...”. Motywacją do opracowania tego artykułu były sugestie red. dr inż. Aleksandra Klepaczki, długoletniego pracownika IPiP PŁ oraz mgr inż. Tadeusza Świtkowskiego, absolwenta Wydziału Elektrycznego PŁ. Zawarte w tekście opinie i stwierdzenia są oparte na osobistych doświadczeniach Autora i, jak sam zaznacza, nie muszą być zgodne z opiniami innych. Tekst jest również odzwierciedleniem wydarzeń, które miały miejsce.
Artykuł zawiera analizę czasu naprawy maszyny papierniczej. Zaprezentowane zostały wartości charakterystyk i parametrów rozkładów czasu napraw, efektywnego czasu napraw oraz czasu wymian elementów (bloków). Czasy te zostały opisane statystycznie i obrazem graficznym w postaci wykresów.
EN
The article contains an analysis of the time of paper machine repair. The values of the characteristics and parameters of repair time schedules, the effective repair time and the replacement time of elements (blocks) have been presented. These times are described statistically and graphically in the form of graphs.
The forecast of new tissue machines installation is outlined. The geographical distribution of new built machines is discussed. New investments in Poland are presented. Nine modern tissue machines were built in Poland within the last five years [1, 3-9]. All of them were installed in existing tissue mills. There is also the tissue machines manufacturer (PMP) in Poland. The newest solution of this company is platform Intelli-Tissue® Ultra (see page 82).
The article describes cylinder mould machines for web forming. Modified formers using short wire loops to enhance fibre distribution and water drainage are presented. Formers such as BistrolFormer, TurboFormer, Newport Former from Black Clawson Company, TT ShortFormer and TT PressureFormer from Toscotec and FloatLip formerTM from Voith is described. The cylinder mould machine is now primarily used for making boards (heavier weight papers) or, because of its superior watermark ability, for production of high security papers. The general construction of headbox and cylinders in these machines were also presented.
W czerwcowym numerze „Przeglądu Papierniczego” opublikowaliśmy relację z kolejnego seminarium firmy Voith Paper [3]. Kontynuując temat, podobnie jak w poprzednich latach, będziemy cyklicznie przekazywać Czytelnikom wybrane zagadnienia z prezentowanych treści, dotyczące przede wszystkim: budowy i eksploatacji nowoczesnych maszyn i urządzeń papierniczych, odzieży maszynowej stosowanej w szybkobieżnych maszynach, niezbędnych kontroli i nadzoru serwisowego do zapewnienia właściwych warunków produkcyjnych, zaawansowanych układów sterowania procesami produkcyjnymi.
W artykule opisano ofertę FormMax firmy Voith, dotyczącą nowych rozwiązań technicznych w sekcji formującej maszyny papierniczej. Referat na ten temat podczas seminarium Voith Day 2018 wygłosił Jędrzej Borkowski.
W niemieckiej papierni Schwedt, położonej przy polskiej granicy, należącej do firmy LEIPA Group, Voith zmodernizował ma szynę papierniczą MP11, na której od wielu lat był produkowany papier gazetowy. Ciągły wzrost popytu na papiery opakowaniowe wpłynął na decyzję przebudowy tej ma szyny, z jednoczesną zmianą rodzaju produkcji i optymalizacją procesu technologicznego. Pomyślna realizacja konstrukcyjnej przebudowy MP11 na „nową” zależała od założonych przez projektantów, koniecznych zmian jej układu technologicznego. Zmodernizowana maszyna w Schwedt została oznaczona jako MP5 i dostosowana do wytwarzania papierów opakowaniowych o wysokiej jakości. Są one zaliczane do białych testlinerów (WTTL).
Referaty wygłoszone na tegorocznym „Szkoleniu dla użytkowników i sympatyków technologii Valmet DNA” dotyczyły rozwiązań technologicznych i serwisowych firmy Valmet dla branży celulozowo-papierniczej. W relacji zamieszczonej w poprzednim numerze (patrz PP 11/2018 s. 717-720) zaanonsowaliśmy tylko temat usprawnień maszyn papierniczych wykonanych przez Hub Inżynierski w Gliwicach, który referował Krzysztof Młynarczyk. Mają one na celu poprawę efektywności produkcyjnych, energetycznych i ekonomicznych, a także bezpieczeństwa pracy, dlatego należy poświęcić im oddzielny artykuł.
This article describes a new generation paper machines. Two design lines OptiConcept M from Valmet and XcelLine from Voith are presented. The lines are equipped with many facilities, innovative solutions and systems supporting the processes occurring during the production of paper. Current projects of new production lines by both companies have been presented here.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.