Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Use of Cores with Inorganic Binder to Produce Thin-Walled Nodular Iron Castings

Fratta Gianluca, Kmita Angelika, Stefani I., Saetta Stefano, Tapola S.

Archives of Foundry Engineering

|

2025

|

Vol. 25, iss. 1

159--168

EN

One of the primary issues in foundries is the emission of components that arise from the pyrolysis of organic substances during the pouring phase. This issue is particularly relevant in ferrous foundries. For this reason, the European Community has promoted the project Green Casting LIFE 21-ENV-FI-101074439, which aims at the industrial-scale implementation of the use of inorganic binders for the production of cast iron or steel castings. The work described in this paper shows that producing thin-walled castings in SIMO cast iron (a type of nodular cast iron characterized by high silicon and molybdenum content) using sand cores made with inorganic binders is possible, thanks to a new generation of products. In particular, the study is centered on an analysis of the results obtained from four tests conducted in a ferrous foundry with the aim of evaluating the feasibility of using inorganic cores in the production of exhaust manifolds for the truck sector. These experiments highlighted that, even when used at temperatures above 1400ºC, inorganic binders can guarantee satisfactory results in terms of the mechanical and technological properties of the cores, especially during the de-coring phase of the castings. Indeed, the castings obtained presented a quality that is comparable with those produced using other traditional technologies; this could represent a valuable opportunity for ferrous foundries interested in resolving or mitigating the problem of odors and pollution reduction; moreover, it confirms that inorganic binders, indicated as BAT (Best Available Technology) in the BREF Final Draft (released in February 2024), can be used to manufacture cores intended for the green sand molding process in cast iron foundries.

2

Odlewnictwo żeliwa - zagrożenia chemiczne

Makhniashvili I., Szewczyńska M., Ekiert E.

Bezpieczeństwo Pracy : nauka i praktyka

|

2004

|

nr 12

15-16

PL

Odlewnictwo żeliwa należy do gałęzi przemysłu o zwiększonym ryzyku zawodowym. Podczas całego procesu produkcji odlewów pracownicy są narażeni na niebezpieczne, szkodliwe i uciążliwe czynniki, które mogą być przyczyną chorób zawodowych oraz wypadków przy pracy. W artykule przedstawiono wyniki badań narażenia zawodowego na substancje chemiczne w pięciu odlewniach żeliwa. Przeprowadzone badania wykazały obecność benzenu i wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych (WWA), substancji o działaniach rakotwórczych, na około 80% objętych badaniami stanowiskach pracy. Stężenia benzenu były w zakresie od 0,0016 do 1,56 mg/m 3, natomiast WWA od 0,0008 do 0,15 µg/m3

EN

Iron founding is a branch of industry with increased occupational risk. During the whole process of cast production workers are exposed to dangerous, harmful and arduous factors, which can cause occupational diseases and incidents. The results of investigations of occupational exposure to chemical substances in five iron foundries have been introduced in the article. The investigations showed that carcinogenic agents such as benzene and polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) were present at about 80% of investigated workplaces. Concentrations of benzene were in the 0.0016 – 1.56 mg/m 3 range; whereas PAHs: 0.0008 – 0.15 μg/m3

3

Ocena ryzyka zawodowego związanego z narażeniem na hałas na stanowiskach pracy w odlewniach żeliwa

Mikulski W., Smagowska B.

Bezpieczeństwo Pracy : nauka i praktyka

|

2004

|

nr 5

33-36

PL

W Centralnym Instytucie Ochrony Pracy - Państwowym Instytucie Badawczym przeprowadzono badania i ocenę ryzyka zawodowego związanego z narażeniem na hałas w odlewniach żeliwa. Badaniami objęto pięć zakładów o wielkości produkcji od 1 do 14 tys. ton wyrobów rocznie i o różnym rodzaju wytwarzanego żeliwa. Badano hałas, w tym hałas infradźwiękowy, na stanowiskach pracy bezpośrednio związanych z produkcją wyrobów żeliwa, badaniami objęto łącznie siedemnaście typów stanowisk pracy. Stwierdzono przekroczenia wartości dopuszczalnych hałasu na trzynastu, a hałasu infradźwiękowego na pięciu typach stanowisk pracy.

EN

The Central Institute for Labour Protection – National Research Institute Research studied noise at workstations in cast-iron foundries. Five plants, which produce between 1.000 and 14.000 tons of different types of cast iron a year were studied. Noise – including infrasonic noise – was studied at workstations directly related to the production: in total, 17 types of workstations were studied. Noise limit values were exceeded at 13 types of workstations, where as infrasonic noise admissible values – at 5 types of workstations.

4

Ocena wpływu odlewni żeliwa na środowisko

Holtzer M., Kargulewicz I.

Ochrona Powietrza i Problemy Odpadów

|

1999

|

Vol. 33 nr 2

57-60

PL

Odlewnie żeliwa mogą stanowić zagrożenie dla środowiska związane zarówno z emisją zanieczyszczeń pyłowo-gazowych jak i z wytwarzaniem odpadów. W artykule zamieszczono dane dotyczące wielkości emisji zanieczyszczeń pyłowo-gazowych (SO" NO,. CO, CO, i pyl Ów) oraz ilości, składu chemicznego i wymywalności odpadów odlewniczych wytwarzanych w różnych etapach procesu technologicznego (zużytych mas odlewniczych, żużli metalurgicznych i pyłów z odpylania pieców topielnych). Dane pochodzą z 20 krajowych odlewni o różnej wielkości, w których były produkowane głównie odlewy żeliwne. Zagadnienie to jest bardzo ważne z tego względu że produkcja odlewów żeliwnych w Polsce stanowi ponad 90% wszystkich odlewów ze stopów żelaza (w 1995 roku wyprodukowano 830 ODO Mg odlewów ze stopów żelaza w tym 725 000 Mg odlewów żeliwnych).

EN

Iron foundries might be dangerous for the environment not only as a source of gas and dust pollution, but also as waste source. In the article data concerning the level of gas and dust pollution emission (S02, NOx, CO, CO2, and dusts), amounts, chemical constitution and leaching of foundry wastes (used moulding sand, slugs and dusts from melting furnaces) from different stages of technological process has been given. The data come from 20 national foundries of different size which main product was cast iron. The issue is very important as 90% all foundry products in Poland fall to cast iron (in 1995 out of 830 000 tons of foundry products 725 000 tons were cast iron).