Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Innowacyjna bezodpadowa technologia kształtowania odśrodkowego zakończeń rur stalowych – od koncepcji do prototypu przemysłowego

Świątek Marcin, Kavaleuskaya Darya

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2025

|

Vol. 14, iss. 1

128--136

PL

Podstawą opracowania projektu plastycznego kształtowania zakończeń rur stalowych było zapotrzebowanie na poprawę jakości połączeń rurowych w dwóch podstawowych aspektach: estetycznym (jakość wizualna złącza) oraz funkcjonalnym (właściwości użytkowe połączenia). Analiza istniejących technologii wykazała fundamentalny konflikt między jakością produktu, efektywnością procesu a nakładami inwestycyjnymi, co uzasadniło opracowanie innowacyjnego rozwiązania eliminującego procesy spawalnicze. Zaprojektowana maszyna oparta na technologii plastycznego kształtowania odśrodkowego charakteryzuje się tolerancją wymiarową ±0,5 mm, czasem cyklu 3-6 min/szt. oraz zakresem średnic Ø155-450 mm. Rozwiązanie zapewnia redukcję czasu produkcji o 50-80% względem metod konwencjonalnych przy jednoczesnej eliminacji zużycia materiałów dodatkowych (0 kg/100 szt. vs 15-22 kg w spawaniu). Kluczowe zalety obejmują: zachowanie integralności powłok ochronnych, zerową emisję zanieczyszczeń procesowych oraz pełną automatyzację zgodną z koncepcją Przemysłu 4.0. Projekt zrealizowano w dwuetapowej metodyce przy wsparciu Funduszy Europejskich: 12-miesięczne badania przemysłowe oraz 14-miesięczne prace rozwojowe, osiągając 6. poziom gotowości technologicznej. Weryfikację założeń funkcjonalnych przeprowadzono w konsultacji z potencjalnymi użytkownikami z sektora przemysłu rolno-spożywczego i systemów wentylacyjnych. Badania eksperymentalne potwierdziły istotny wpływ jakości przygotowania materiału wyjściowego na geometrię produktu końcowego.

EN

The basis for developing the plastic forming project for steel pipe ends was the need to improve the quality of pipe connections in two fundamental aspects: aesthetic (visual quality of the joint) and functional (operational properties of the connection). Analysis of existing technologies revealed a fundamental conflict between product quality, process efficiency, and investment costs, which justified the development of an innovative solution eliminating welding processes. The designed machine, based on centrifugal plastic forming technology, is characterized by dimensional tolerance of ±0.5 mm, cycle time of 3-6 min/piece, and diameter range of Ø155-450 mm. The solution provides a 50-80% reduction in production time compared to conventional methods while eliminating the consumption of additional materials (0 kg/100 pcs. vs. 15-22 kg in welding). Key advantages include: preservation of protective coating integrity, zero process emission pollution, and full automation in accordance with the Industry 4.0 concept. The project was implemented using a two-stage methodology with European Funds support: 12- month industrial research and 14-month development work, achieving Technology Readiness Level 6. Verification of functional assumptions was conducted in consultation with potential users from the agri-food industry and ventilation systems sectors. Experimental studies confirmed the significant impact of raw material preparation quality on the final product geometry.

2

Analysis of selected properties of induction welded seamed tubes

Techmański Zbigniew, Stępień Mariusz, Stępień Jacek

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2021

|

Vol. 65, No. 5

31--36

EN

The article discusses research work concerning an innovative welding technology enabling the continuous joining of steel tubes using the high-frequency induction heating process. The article focuses primarily on issues related to weld formation, particularly as regards the formation of the heat affected zone (HAZ), enabling the obtainment of the proper angle of a material flow line (referred to as the upsetting line), appropriate proportions of the HAZ and the ferritic line. The proper performance of the technological process enables the obtainment of a high-quality joint (tube seam) superior to that obtained using previous solutions and satisfying safety-related requirements concerning pipelines used in the transport of liquids and gases characterised by low operating pressure. The results presented in the article were obtained in metallographic tests of the joints. The test results revealed the obtainment of joints characterised by required quality.

PL

Artykuł poświęcony jest pracom nad innowacyjną technologią zgrzewania rur stalowych w sposób ciągły w procesie nagrzewania indukcyjnego wysokiej częstotliwości. Artykuł, w główniej mierze, odnosi się do zagadnień związanych z procesem powstawania zgrzeiny, a w szczególności do sposobu kształtowania strefy wpływu ciepła SWC pozwalającego na uzyskanie właściwego kąta linii płynięcia materiału – tzw. linii spęczania – właściwych proporcji SWC i linii ferrytycznej. Przeprowadzenie procesu technologiczno-technicznego we właściwy sposób pozwala na uzyskanie wysokiej jakości połączenia (szwu rury) przewyższającego dotychczasowe rozwiązania i tym samym spełniającego wymogi bezpieczeństwa dla rurociągów transportowych cieczy i gazów o niskich ciśnieniach roboczych. Zamieszczone w artykule wyniki odnoszą się do badań metalograficznych wykonanych na połączeniach testowych. Badania te wykazały uzyskanie oczekiwanych właściwości połączeń.

3

Simulation of the flattening of high frequency induction welded tubes

Abboudi A., Chermime B., Boulahrouz S.

Mechanics and Mechanical Engineering

|

2018

|

Vol. 22, nr 1

273-–284

EN

The process of destructive and non-destructive testing of the manufacture of high frequency induction welded steel tubes has always give better results at the Labiod-tèbessa Algeria tube construction plant such as tensile testing, folding, flaring and also the flattening tests whose limits of use were given by the experimental methods which have known deficiencies in measures in particular of the parameter of the height H which is given by the equation and that this difficulty is noted between the calculated and measured height levels. For these reasons it is necessary to find a numerical model of simulation which obviously replaces the experimental process to give reliable results with cheaper conditions in terms of cost and time which has been respected which allowed us to collect data. results and compare the different heights calculated and measure and often confirm the experimental tests.

4

The Numerical and Experimental Analysis of Ballizing Process of Steel Tubes

Dyl T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2017

|

Vol. 62, iss. 2A

807--814

EN

This paper presents chosen results of experimental and numerical research of ballizing process of the steel tubes. Ballizing process is a method of burnishing technology of an internal diameter by precisely forcing a ball through a slightly undersized premachined tubes. Ballizing process is a fast, low-cost process for sizing and finishing tubes. It consists of pressing a slightly oversized ball through an unfinished tube to quickly bring the hole to desired size. The ball is typically made from a very hard material such as tungsten carbide or bearing steel. Ballizing process is by cold surface plastic forming of the surface structure, thereby leaving a layer of harder material and reducing its roughness. After theoretical and experimental analysis it was determined that the smaller the diameter of the balls, the bigger intensity of stress and strain and strain rate. The paper presents influence of ballizing process on the strain and stress state and on the surface roughness reduction rate of the steel tubes.

5

Diminishment of internal polygonization of tubes in hot stretch-reducing mill

Stefański K., Kubiński W.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2010

|

Vol. 36, no. 1

21-29

EN

One of the most important issues in hot stretch-reducing process is the maintaining precision of wall thickness. Exactly the same wall thickness at all cross-sections of tubes after stretch-reducing mill increases suitability of tubes in the next treatment processes. Internal polygonization of tubes and its removal during hot reducing is constantly the most important problem. The study is a presentation of test results for decrease of internal polygonization. Internal polygonization, as a result of deformation of tube wall thickness in all stands during hot reducing, can be minimized first of all by optimization of inter-stand tension. The tubes and pipes with minimal internal polygonization could be obtained during experiments of rolling after applying maximal average tension using a developed system for equations of axial forces equilibrium in the rolling mill.

PL

Jednym z najważniejszych zagadnień w procesie walcowania redukcyjnego rur na gorąco jest dotrzymanie dokładności grubości ścianki. Dokładnie taka sama grubość ścianki rury na całym jej przekroju po walcowaniu redukcyjnym zwiększa przydatność rur do następnych procesów obróbki. Usunięcie wewnętrznej poligonizacji rur podczas walcowania redukcyjnego na gorąco jest wciąż najważniejszym problemem. Opracowanie jest prezentacją wyników badania nad zmniejszeniem wewnętrznej poligonizacji. Wewnętrzna poligonizacja jako wynik odkształcenia grubości ścianki rury we wszystkich klatkach podczas redukowania na gorąco może być minimalizowana przede wszystkim przez optymalizację naciągu między klatkami. Korzystając z układów równań równowagi sił osiowych, możliwe było podczas eksperymentów uzyskanie rur z minimalną wewnętrzną poligonizacją po zastosowaniu maksymalnego średniego naciągu.

6

Quality assessment of aluminized steel tubes

Żaba K.

Archives of Foundry Engineering

|

2010

|

Vol. 10, iss. 3 spec.

23--28

EN

The results of assessments of the welded steel tubes with the Al-Si coating intended for the motorization needs – are presented in the paper. The measurement of mechanical properties, tube diameters and thickness, internal flash heights as well as the alternative assessment of the weld quality were performed. The obtained results are presented by means of tools available in the Statistica program and macroscopic observations.

7

Wykorzystać nieużyteczne - holenderski eksperyment "water villa" w Middelburgu

Kupiec-Hyła D.

Czasopismo Techniczne. Architektura

|

2007

|

R. 104, z. 4-A

113-116

PL

Ograniczone możliwości pozyskiwania nowych terenów budowlanych skierowały uwagę na możliwość wykorzystania w tym celu nieużytecznych do tej pory akwenów wodnych. Intensywne współczesne poszukiwania nowych form zamieszkania opartych na wodzie znalazły swój wyraz w zrealizowanym w Middelburgu prototypie "mobilnego" domu jednorodzinnego. "Water villa" to wysokostandardowy, niebanalny w wyrazie architektonicznym dom, który możemy zacumować w dowolnym miejscu i dowolnie ustawić w stosunku do słońca. Bezpośredni kontakt użytkownika z naturalnym środowiskiem jest gwarancją komfortu psychicznego i poczucia bezpieczeństwa.

EN

The limited chances of gaining new building sites drew people's attention to the possibility of using hitherto useless bodies of water for this purpose. An intensive contemporary quest for some new forms of housing based on water was realized in the prototype of a "mobile" detached house implemented in Middelburg. The "water villa" is a high-standard house, original in its architectural expression, which can be docked at any place and any angle. The user's direct contact with the natural environment guarantees good psychical comfort and the feeling of safety.

8

Wpływ parametrów prowadzenia procesu na stan i własności warstwy wierzchniej rur ze stali chromowo-niklowej ciągnionych na korku swobodnym. Cz. 2

Żaba K., Pasierb A.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 4

206-211

PL

Określono wpływ zmiennej geometrii narzędzi ciągarskich (alfa, beta, alfa-beta), sposobu przygotowania powierzchni narzędzi oraz prędkości ciągnienia na stan i własności ciągnionych na korku swobodnym rur ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej, ze szczególnym uwzględnieniem własności warstwy wierzchniej rur. Zamieszczono obserwacje topografii oraz makro- i mikrostruktury powierzchni, a także przedstawiono wyniki rozkładu mikrotwardości na przekroju poprzecznym rur przed i po ciągnieniu.

EN

This paper is the follow-up of investigations of floating-plug drawing process performed with tubes made of stainless steel. Paper [2] presents results of investigations of roughness examination of the inner and outer surface of the tubes and tools before and after drawing. X6CrNiTi18-10 stainless steel tubes were tested. Drawing tools used were as follows: sets of drawing dies with angles alfa = 12 degrees and 16 degrees and floating plugs with angles beta = 9 degrees, 10 degrees, 11 degree 30', 13 degrees and 14 degrees. Drawing dies and floating plugs were made of sintered carbides of G10 class. Working areas of drawing dies were polished. Drawing speed was changed in the range between 1/10 m/min. RATAK PZ 150 HK made by Fush Oil Corp. was used as the lubricant. Tubes were drawn according to pattern: 19 x 1.2 --> 6 x 1.06. The surface of the tubes were prepared by grinding so that supply more lubricant into deformation zone. An effect of variable tools geometry (alfa, beta, alfa - beta), tools surface preparation method and of a drawing rate on the state and properties of stainless steel tubes drawn on a floating, particularly on the surface layer of a tube, is discussed. Experimental results of macro- and micro structural observations and microgeometry measurements of external and internal tube surface of the tubes before and after drawing are presented.