PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 22

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  dryer
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Study of the process of active-ventilation drying of legume grasses’ fractional processing products
Kaletnik Hryhorii, Yaropud Vitalii, Polievoda Yurii, Solona Olena, Babyn Ihor, Tverdokhlib Ihor
Przegląd Elektrotechniczny
|
2024
|
R. 100, nr 2
156--163
EN
Based on the results of research, the technological and constructive-technological scheme of the conveyor heat-mass exchange equipment for the fractional processing of leguminous herbs is substantiated, which is made in the form of a chamber with horizontal belt conveyors installed in it, in the middle of which are placed calorifiers with heated steam, and centrifugal fans are installed on top of the chamber. Based on the results of analytical studies, the design and technological parameters of the developed conveyor heat-mass exchange equipment for the fractional processing of legumes were calculated. It was established that the productivity of the wet product is 1300 kg/h. The product comes out of the dryer at a humidity of 7% and a temperature of 45 ºС. Based on the results of the calculation, we obtained the design parameters of the working area of the conveyor heat and mass exchange equipment: length – 3.8 m, width – 2.1 m and height 2.3 m. Total heat loss in the drying unit – 13 kJ/kg. The speed of the belt conveyor is 0.11 m/s. Using the Simcenter STAR-CCM+ software package, a simulation of the technological process of drying in the developed conveyor heat and mass exchange equipment was carried out. Visualizations of the flow rate distribution of particles of products of fractional processing of legumes and air flow in the area of the conveyor heat and mass exchange equipment were obtained in scalar and vector form. The temperature distribution of the air flow in the area of the conveyor heat and mass exchange equipment was determined in a scalar form and its influence on the temperature of the particles of the fractional processing of leguminous grasses moving along belt conveyors was revealed. The presented results of numerical modeling confirm the analytical calculations. However, in the future, it is necessary to carry out experimental studies of the drying process of products of fractional processing of leguminous herbs and empirically check the rational structural and technological parameters of the conveyor heat and mass exchange equipment.
PL
Na podstawie wyników badań uzasadniono schemat technologiczny i konstrukcyjno-technologiczny przenośnikowego urządzenia wymiany ciepła i masy do frakcyjnej obróbki ziół roślin strączkowych, który wykonany jest w postaci komory z zainstalowanymi w niej poziomymi przenośnikami taśmowymi, w pośrodku których umieszczone są podgrzewacze z podgrzaną parą, a na górze komory zainstalowane są wentylatory odśrodkowe. Na podstawie wyników badań analitycznych obliczono konstrukcję i parametry technologiczne opracowanego przenośnikowego urządzenia wymiany ciepła i masy do frakcyjnej obróbki roślin strączkowych. Ustalono, że wydajność mokrego produktu wynosi 1300 kg/h. Produkt wychodzi z suszarki przy wilgotności 7% i temperaturze 45 ºС. Na podstawie wyników obliczeń uzyskano parametry projektowe powierzchni roboczej przenośnika urządzeń wymiany ciepła i masy: długość – 3,8 m, szerokość – 2,1 m i wysokość 2,3 m. Sumaryczna strata ciepła w zespole suszącym – 13 kJ/kg. Prędkość przenośnika taśmowego wynosi 0,11 m/s. Wykorzystując pakiet oprogramowania Simcenter STAR-CCM+ przeprowadzono symulację procesu technologicznego suszenia w opracowanym przenośnikowym urządzeniu do wymiany ciepła i masy. Wizualizacje rozkładu natężenia przepływu cząstek obróbki frakcyjnej ziół strączkowych oraz przepływu powietrza w obszarze urządzeń wymiany ciepła i masy przenośnika uzyskano w postaci skalarnej i wektorowej. Wyznaczono w postaci skalarnej rozkład temperatury strumienia powietrza w obszarze urządzeń wymiany ciepła i masy przenośnika oraz ujawniono jego wpływ na temperaturę cząstek obróbki frakcyjnej traw strączkowych poruszających się wzdłuż przenośników taśmowych. Przedstawione wyniki modelowania numerycznego potwierdzają obliczenia analityczne. Jednak w przyszłości konieczne jest przeprowadzenie badań doświadczalnych procesu suszenia produktów obróbki frakcyjnej ziół strączkowych oraz empiryczne sprawdzenie racjonalnych parametrów konstrukcyjnych i technologicznych urządzeń wymiany ciepła i masy przenośnika.
2
Content available Modeling of the technological process of walnut drying in a convective dryer
Kaletnik Hryhorii, Yaropud Vitalii, Kupchuk Ihor, Aliiev Elchyn, Babyn Ihor, Lavreniuk Petro
Przegląd Elektrotechniczny
|
2023
|
R. 99, nr 12
91--97
EN
The article presents the results of simulation in the Simcenter STAR-CCM+ software package of the work process of the developed convective dryer for walnuts, which is made in the form of a mixer with a vertical screw working body with a bottom injection of a warm air flow. A visualization of the process of redistribution (mixing) of walnut fruits in the area of the drying chamber under the action of the screw working body and the distribution of air flow speed and temperature in the area of the drying chamber was obtained.
PL
W artykule przedstawiono wyniki symulacji w pakiecie oprogramowania Simcenter STAR-CCM+ procesu pracy opracowanej suszarki konwekcyjnej do orzechów włoskich, która wykonana jest w postaci mieszalnika z pionowym korpusem roboczym ślimakowym z dolnym wtryskiem ciepłego powietrza przepływ. Uzyskano wizualizację procesu redystrybucji (mieszania) owoców orzecha włoskiego w obszarze komory suszącej pod wpływem działania korpusu ślimakowego oraz rozkładu prędkości i temperatury przepływu powietrza w obszarze komory suszącej.
3
Komputerowe wspomaganie wyznaczania strumieni masowych w suszarni maszyny papierniczej do produkcji papierów higienicznych
Pełczyński Paweł
Przegląd Papierniczy
|
2022
|
R. 78, nr 12
687--692
PL
W ramach prezentowanych badań został opracowany komputerowy model strumieni masy w suszarni maszyny papierniczej do produkcji papierów higienicznych. Jest to najbardziej energochłonna część każdej maszyny papierniczej, dlatego też bardzo istotna jest analiza i optymalizacja parametrów jej pracy pod kątem efektywności energetycznej. Opracowany model pozwala na symulację strumieni masy na podstawie znanej topologii układu suszącego z osłoną wysokowydajną oraz wyników pomiarów strumieni w wybranych punktach układu. W wyniku symulacji otrzymuje się strumienie masy w miejscach, gdzie pomiar nie jest możliwy oraz parametry układu, których wyznaczenie jedynie metodami pomiarowymi jest obarczone dużą niepewnością. Przedstawiony model został pozytywnie zweryfikowany na podstawie danych pomiarowych pochodzących z rzeczywistych pomiarów przepływów masowych.
EN
In the presented research, a computer model of mass flows in the dryer of a paper machine for the production of hygienic papers was developed. It is the most energy-intensive part of any paper machine, which is why it is very important to analyze and optimize its operating parameters in terms of energy efficiency. The developed model allows for the simulation of mass flows based on the known topology of the drying system with a high-efficiency shield and the results of flow measurements at selected points of the system. As a result of the simulation, mass flows are obtained in places where measurement is not possible and parameters of the system, whose determination only by means of measurement methods is subject to high uncertainty. The developed model was positively verified on the basis of real measurement data from real mass flow measurements.
4
Energooszczędne rozwiązania w suszarniach powlekanych papierów i tektur. Część 2
Reczulski Mariusz
Przegląd Papierniczy
|
2021
|
R. 77, nr 5
257--260
PL
Ta nowoczesna technologia suszenia powłok nanoszonych na papiery i tektury pozwala zwiększyć efektywność energetyczną suszenia bezdotykowego wstęgi nawet o 40% (w porównaniu z poprzednimi rozwiązaniami), przy jednoczesnym obniżeniu kosztów inwestycyjnych i eksploatacyjnych.
5
TADVISION® – nowe rozwiązanie suszarni przedmuchowej w maszynach tissue
Klepaczka A.
Przegląd Papierniczy
|
2019
|
R. 75, nr 2
108--110
EN
The new solution of tissue machine design is presented. The high tissue properties are competitive to those of TAD dried one. The through air drying system named TADVISION functioning is characterized. This system consists of three cylinders of special design and special air hood. Characteristic for this system is low energy consumption. the specific effective energy consumption index is 4,5-5,5 MWh/t. This solution can be found in tissue machines of width (on the roll) of 2,85 or 5,60 m and capacity respectively 120 and 240 t/24h.
6
Content available Drying of herbal plants as a method of management of wasteland
Niemiec W., Trzepieciński T.
Ekonomia i Środowisko
|
2018
|
nr 3
106--116
EN
The cultivation of herbs in Poland is one of the newest sectors of plant production despite the centuries-old tradition of using herbs across the world. Contemporary herbal processing in Poland is primarily oriented to the production of herbal medicines, as in many other European countries. The cultivation, harvesting and processing of herbs in small and medium-sized farms require machinery and devices adjusted to the scale of production. The processing of herbal plants involves drying, which is one of the most important stages of herb preservation and the most energy-consuming process occurring in agricultural production. A comprehensive review is presented covering the various methods used in agriculture to preserve herbal plants and the classification of solar-energy and hot-air drying systems. In addition the paper presents examples of the development of solutions using low-temperature herb dryers appropriate to small and medium-sized farms.
7
Content available remote Metody wykorzystywane w suszeniu biomasy
Goryl W., Filipowicz M.
Czasopismo Inżynierii Lądowej, Środowiska i Architektury / Journal of Civil Engineering, Environment and Architecture
|
2016
|
z. 63, nr 4
151--158
PL
W przeważającej mierze, w suszarkach biomasy wykorzystuje się spaliny pochodzące ze spalania biomasy lub parę technologiczną jako czynnik suszący. Czynnik suszący jakim jest powietrze zazwyczaj stosuje się dla materiałów o charakterze spożywczym ze względu na koszty samej instalacji, sprawności jak również wielkości instalacji związanej z montażem wymiennika spaliny-powietrze. Biomasa charakteryzuje się niską gęstością usypową oraz niską wartością opałową. Dodatkowo, jest to dość problematyczne paliwo ze względu na niejednorodność materiału. Przydatność energetyczna biomasy zależy od wilgotności, składu chemicznego oraz rodzaju. Jednakże, podstawowym problemem energetycznego wykorzystania biomasy jest zawartość wilgoci. Główny wpływ na nią ma okres zbioru oraz warunki jej przechowywania. Biomasa sucha może osiągać wilgotność nawet poniżej 10%, jednak biomasa świeża najczęściej posiada nawet 60-70% wilgotności względnej, co jest wartością bardzo wysoką. Paliwo takie bardzo ciężko spalać lub jest to nawet niemożliwe. Poniższy artykuł ma na celu przedstawienie najczęściej stosowanych w przemyśle metod suszenia biomasy. Pozwoli on na ocenę i możliwości wykorzystania danej metody do danego paliwa. W artykule tym przedstawiona została zasada działania następujących suszarek wraz z elementami składowymi: i) suszarki bębnowe przeponowe i bezprzeponowe z przepływem czynnika suszącego we współ- i przeciwprądzie względem suszonego paliwa, ii) suszarki pneumatyczne, iii) suszarki fluidalne, iv) suszarki taśmowe, oraz v) innowacyjna suszarka na cylindryczne baloty słomy.
EN
Overwhelmingly, biomass dryers as a drying agent used gases from the biomass combustion or process steam. Air as a drying medium is generally used for a food material drying because of the costs of the installation, efficiency and size of the whole system associated with the assembly of the exhaust gas - air heat exchanger. Biomass is characterized by low bulk density and low calorific value. Moreover, it is quite problematic fuel due to the heterogeneity of the material. The usefulness of biomass for energy purposes depends on the humidity, type and composition. However, the basic problem of using biomass as a fuel is moisture content. The main influence on it comes from the period of harvest and the conditions of its storage. Dry biomass can reach humidity even under 10%, but usually fresh biomass has more than 60% relative humidity, which is a very high value. Such kind of fuel is almost impossible to combust. The main goal of the paper is to present the most commonly used industrial methods of biomass drying. The paper will allow to assess and possible use of the best method of biomass drying. This paper present operating principles and main elements of several dryers: i) directly- and indirectlyheated rotary driers with co- and counter-current drying process, ii) flash dryers, iii) fluidized bed dryers, iv) belt dryers and v) an innovative dryer for cylindrical straw bales.
8
Content available Suszenie lekkich frakcji materiałów kawałkowych w doświadczalnej suszarce fluidalnej
Kalinowski W.
Prace Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych
|
2015
|
R. 8, nr 20
34--46
PL
W ramach prac statutowych Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych podjęto próbę opracowania sposobu suszenia lekkich frakcji materiałów kawałkowych w złożu fluidalnym. Jako materiał do badań wykorzystano paliwa alternatywne, coraz szerzej stosowany substytut paliw konwencjonalnych. Wykorzystując doświadczenia z wcześniejszych badań zmodernizowano stanowisko, zmieniając kształt komory procesowej, co pozwoliło na zwiększenie prędkości gazów suszących. Na podstawie pomiarów parametrów pracy suszarki określono wskaźniki jakościowe procesu. Pomiar składu gazów odlotowych pozwolił na ocenę koncentracji zanieczyszczeń gazowych emitowanych z procesu. Wykorzystując formuły empiryczne dla warunków eksperymentu, obliczono wartości współczynników wymiany ciepła i masy. Dla badanego materiału nie stwierdzono zwiększonych poziomów emisji zanieczyszczeń gazowych suszarni. W związku z dużym zróżnicowaniem własności składników paliw alternatywnych stwierdzono, że wykorzystanie techniki fluidyzacji złoża może mieć ograniczone zastosowanie.
EN
As part of the statutory works of ICiMB attempt was made to develop a method for drying light fractions of lump materials in the fluidized bed. Alternative fuels were used as the material in the research, more widely applied substitute for conventional fuels. Using experience from previous studies [1] test stand was modernized by changing the shape of the process chamber, which increased the speed of drying gas. Based on measurements the dryer operating parameters quality indicators of the process were determined. The measurement of composition of exhaust gases allowed the assessment of the concentration of gaseous pollutants emitted from the process. Using formula for fluidized bed heat and mass transfer coefficients for the experiment were calculated. For test material, there was no increased levels of gaseous emissions from the dryer. Due to the large diversity of properties of alternative fuels has been found that the use of fluidized bed technology may be limited.
9
Energooszczędne suszarnie konwekcyjne masy celulozowej
Klepaczka A.
Przegląd Papierniczy
|
2014
|
R. 70, nr 5
269--274
PL
Konwekcyjne suszenie masy celulozowej w postaci wstęgi włóknistej, wytwarzanej w formie arkuszy na sprzedaż lub na zapas do własnych celów, jest, w odróżnieniu od suszenia wstęgi papieru, procesem znacznie dłuższym, bardziej energochłonnym i kłopotliwym w realizacji, ze względu na trudniejszy transport grubszej i słabszej wstęgi. Przedstawiono i porównano dwa sposoby konwekcyjnego suszenia wstęgi celulozowej – tradycyjny, powszechnie stosowany w poziomym układzie suszarni flotacyjnej typu Fläkt, oraz nowy, opatentowany niedawno przez firmę Voith, z pionowym układem transportu wstęgi suszonej również flotacyjnie.
EN
In contrast to paper sheet drying, convection drying of pulp made in a form of web is a process which is much longer, energy consuming and difficult to carry out due to web transportation. Main reasons for these differences are: higher basis weight and thickness of pulp web, lower mechanical strength resulting from poorly developed bonds between fibres. The article presents two types of convection drying – conventional, widely used in horizontal units of floatation dryer of Fläkt type and a new one, recently patented by Voith, with vertical unit of pulp transportation and flotation drying.
10
Content available remote Sterowanie komorami suszenia w cegielni Patoka
Wolny A., Wolf M.
Napędy i Sterowanie
|
2013
|
R. 15, nr 1
34--36
PL
Na rynku dostępny jest coraz większy wybór sterowników PLC. W artykule opisano wykonanie sterowania komorami suszenia w cegielni Patoka z wykorzystaniem możliwości sterownika WAGO 750-881.
EN
Engineers can choose between many types of PLC controllers. This article describes the design and manufacturing of the control system for the brick dryer in brick factory in Patoka. the control arrangement is built with the WAGO 750-881 PLC controller.
11
Content available remote Postępowanie z budynkami zalanymi podczas powodzi
Rokiel M., Magott C.
Izolacje
|
2010
|
R. 15, nr 4
37-42
PL
Czynności związane z naprawą i renowacją budynków zalanych podczas po.wodzi najczęściej ogranicza się do usunięcia wody oraz prac związanych z fizycznym osuszeniem murów, naprawą, odnowieniem lub wymianą posadzek, a także odnowieniem ścian. To jednak nie wystarczy.
12
Content available Płomieniowe suszenie rozpyłowe
Piątkowski M., Zbiciński I.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2010
|
Nr 1
87-88
PL
W artykule przedstawiono nowy sposób suszenia rozpyłowego, tj. suszenie rozpyłowe z jednoczesnym zapłonem rozpylanego medium (płomieniowe suszenie rozpyłowe). Stosując płomieniowe suszenie rozpyłowe nie ma konieczności ogrzewania czynnika suszącego ponieważ ciepło niezbędne do odparowania rozpuszczalnika pochodzi z reakcji spalania palnego komponentu strugi co umożliwia lepsze wykorzystanie energii, a tym samym ograniczenie zużycia czynników energetycznych oraz zmniejszenie emisji szkodliwych gazów.
EN
A novel spray drying method called Flame Spray Drying consisting of spray drying combined with ignition of a sprayed medium is presented in the paper. Using this method, it is not necessary to heat up the drying agent because heat required to evaporate the solvent comes from the combustion of spray flammable component. This enables the better use of energy and consequently the saving of energy carriers and reduction of noxious gas emissions.
13
Content available Designing of a heat pump dryer for drying of plum
Chegini G., Khayaei J., Rostami H. A., Sanjari A. R.
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering
|
2007
|
Vol. 52, nr 2
63-65
EN
Traditional drying ways for drying of agricultural products and consumption of large amount of energy in conventional dryers result in reducing of quality and increasing of final cost of products. Utilizing of Heat Pump Dryers can improve the quality of products as well as decreasing the final production costs by means of energy saving. In the Heat Pump Dryer a high quantity of heat needed for drying of products can be shed off or saved from the latent and sensible heat of air leaving the drying chamber. In this article primary data of configuration such as relative humidity of air, input power of compressor, power of fan, recirculation air ratio (RAR) was obtained. Regarding to this primary data and dehumidifying specifications of plum, an experimental model of dryer was designed. The results indicated that the optimum temperature of drying for plums is in vicinity of 70-80°C; also specific moisture extraction rate (SMER) of designed dryer was notably more than conventional types of dryers in respect to saving the energy.
14
The assessment and design of waste heat recovery technology from the sand drier process in the foundry
Zalesak M., Bilenny Z.
Archives of Materials Science
|
2007
|
Vol. 28, nr 1-4
176-180
EN
The work deals with a possible solution on heat recovery related to the sanddrier SCH 5 in a foundry. The heat recovery applied on air entering the heating chamber is designed in this variant. The work consists of analysis of drying process including balance calculations, design with relevant calculations, including possible power savings, the way of control of the relevant foundry sand drier, used at present and possibility of visualization of the control system by means of Control Web programme. Further, possible technical solution and its economic evaluation are stated in the work.
15
Content available Expert system on efficiency evaluation of continuous flow grain dryer
Walczak R.
Studia Informatica : systems and information technology
|
2006
|
Vol. 1(7)
179--193
EN
The purpose of the paper is to present a concept of energy efficiency and financial evaluation of counter flow dryer. Energy efficiency and many other efficiency indexes of the dryer and all additional devices like heater, heat exchangers, tubing and fans are calculated. Expert system provides also the financial evaluation of the investment. Many investments could be considered. The system provides the user with suggestions about the best dryer for him/her. Expert system also enables evaluation of energy saving improvements. The energy savings for dryer installation sections are calculated. Cost savings are compared with investment value. The best energy saving project could be selected on the base of selection algorithm. Expert system could be used for existing and new-designed dryers.
16
Content available Konstrukcje aparatów fluidalnych spełniające wymagania sanitarne
Heim A., Tomalczyk M.
Inżynieria Rolnicza
|
2005
|
R. 9, nr 9
143--147
PL
Na podstawie przepisów PN-EN 1672-2:1999 będącej odpowiednikiem Normy Europejskiej EN 1672-2 omówiono wymagania higieniczne dotyczące konstrukcji aparatów fluidalnych, ze szczególnym uwzględnieniem rodziny fluidalnych suszarek i chłodziarek cukru przedstawionych poprzednio w pracach Heima i Tomalczyka [1998, 2000, 2002].
EN
Sanitary requirements for fluid-bed equipment, with special reference to fluid-bed dryers and coolers of sugar peresented by Heim and Tomalczyk in their previous works [1998, 2000, 2002] were discussed with reference to regulations quoted in Polish standard PN-EN 1672-2:1999 that is an equivalent of the European standard EN 1672-2.
17
Efekty zmiany metody suszenia na instalacji produkcyjnej siarczanu amonu
Ciesielczyk W., Szymczak J., Wais J., Wolff A.
Inżynieria i Aparatura Chemiczna
|
2005
|
Nr 6
3-6
PL
Siarczan amonu, stosowany jako nawóz sztuczny, produkowany jest w Zakładach Azotowych w Tarnowie-Mościcach S.A. z tzw. ługów siarczanowych, powstających jako produkt uboczny w procesie syntezy kaprolaktamu. Analizowany produkt, wykazujący tendencję do zbrylania się, przez szereg lat suszony był w bezprzeponowych suszarkach bębnowych. W ramach unowocześnienia procesu wprowadzono suszarko-chłodziarki ze złożem wibroflu-idalnym. Praca prezentuje wyniki analizy wskaźników technicz-no-ekonomicznych na kolejnych etapach unowocześnienia procesu suszenia.
EN
Ammonium sulfate, used as fertilizer, is produced in the Zakłady Azotowe Tarnów-Mościce S.A. from so called sulfate lye obtained as a by-product in the caprolactam synthesis. The product revealed a tendency towards agglomeration and was dried for years in drum dryers. A cooling-drying unit with the vibro-fluidized bed was introduced during modernization. Analysis of techno-ecomomical indexes in subsequent steps of the drying process modernization is presented in the paper.
18
Content available remote Nakłady energetyczne ponoszone na produkcję suszu jabłkowego w wybranym zakładzie suszarniczym
Wilkus S.
Inżynieria Rolnicza
|
2003
|
R. 7, nr 3, t. 2
125--133
PL
W pracy określono nakłady energetyczne ponoszone na produkcję suszu jabłkowego przy pomocy zmodyfikowanej suszami bębnowej M 829 dla dwóch programów pracy.
EN
The papers presents energy expenditures on dried apple production in a modified M 829 dryer using two programmes.
19
Wybór optymalnej metody suszenia papieru lub tektury
Bojkow L. M., Klepaczka A.
Przegląd Papierniczy
|
1999
|
R. 55, nr 2
81--82
20
Optymalizacja wymiarów geometrycznych części suszącej maszyny papierniczej
Bojkow L.
Przegląd Papierniczy
|
1999
|
R. 55, nr 11
725--726
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.