Nowe regulacje prawne UE w sprawie redukcji emisji metanu, wymuszają na firmach energetycznych poszukiwanie rozwiązań technicznych, które w połączeniu z dotychczas stosowanymi metodami poszukiwawczymi i wydobywczymi ropy naftowej oraz gazu ziemnego, pozwolą sprostać kwestiom związanym z emisją. Nie wszystkie zagadnienia związanie z wejściem nowych regulacji są jeszcze znane, m.in. kwestia kar, które zostaną ustalone w prawodawstwie polskim, jednak konieczność zmierzenia się z tym problemem, wymaga od przedsiębiorców podjęcia działań. Wejście w życie Rozporządzenia metanowego spowodowało konieczność niezwłocznego dostosowania działalności i infrastruktury Oddziału do wymogów w zakresie eliminacji syfonowań oczyszczających oraz ograniczenia śladu węglowego z produkowanych węglowodorów w ORLEN S.A. Oddział PGNiG w Sanoku. W artykule przedstawione zostały działania podjęte przez ORLEN S.A. Oddziału PGNiG w Sanoku, zmierzające do dostosowania technologii wydobywczych do nowych wymagań prawnych oraz rozwiązania technologiczne jakie zostały zastosowane w tym celu.
EN
New EU regulations on methane emission reduction are forcing energy companies to seek technical solutions which, when combined with existing oil and natural gas exploration and exploitation methods, will enable to address emission issues. Not all issues related to the introduction of the new regulations are yet known, including the question of penalties to be established in Polish legislation, but the need to address this problem requires entrepreneurs to take action. The entry into force of the Methane Regulation necessitated the immediate adaptation of the Branch’s operations and infrastructure to the requirements for the elimination of venting and the reduction of the carbon footprint of hydrocarbons produced at ORLEN S.A. PGNiG Branch in Sanok. The article presents the measures taken by the ORLEN S.A. PGNiG Branch in Sanok to adapt exploitation technologies to the new legal requirements and the technological solutions that were implemented for this purpose.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Ze względu na postępującą urbanizację, technologie bezwykopowe stają się jedyną możliwością rozbudowy infrastruktury, czy usuwania jej bieżących awarii. W procesie wiercenia otworów dla inżynierskich instalacji infrastrukturalnych, coraz większą uwagę przywiązuje się do aspektów finansowych, jakościowych, ale przede wszystkim kwestii środowiskowych. Fakt ten ma bezpośredni wpływ na coraz powszechniejsze stosowanie systemów oczyszczania, które są składową zasad w procesie budowania gospodarki obiegu zamkniętego. [1] [Płyny i dodatki stosowane w branży Technologii Bezwykopowych - kluczowe kryteria doboru (część 2)]Artykuł poświęcony dostępnym systemom oczyszczania i kontroli fazy stałej, skupia się na omówieniu wykorzystywanych lub mających potencjalne zastosowanie urządzeń w procesie budowy bezwykopowej. Zrozumienie i przygotowanie odpowiedniego układu oczyszczania, pozwala na optymalizację kosztów, zwiększenie tempa oraz efektywności, przy zachowaniu wysokiej jakości realizowanych prac.
EN
The article discusses the solid control systems principles with criteria of selection within the Trenchless Industry for applying and utilizing the available machines and solutions in the market. Compact cities, especially in Europe, created an urge to develop advanced trenchless techniques, sometimes the only option for expansion, rehabilitation or removal of current infrastructure failures. In the drilling for the engineering infrastructure installations, more and more attention is paid to the financial, quality, safety, and environmental aspects, which create the need for effectively closed, close-to-zero-waste systems to improve performance. The focus will be here on introducing and describing the criteria for selecting the solid control equipment and systems utilized for trenchless application, Horizontal Directional Drilling, Micro Tunnel Boring Machines and Direct Steerable Pipe Thrusting.
Minimalizacja negatywnego wpływu na środowisko to jedno z najważniejszych zadań współczesnego górnictwa surowcowego. Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości materiałów i trwałej konstrukcji wywrotka Scania z zabudową W1RB KH-KIPPER pozostaje dłużej w eksploatacji. Lżejsza zabudowa transportuje większą ilość ładunku, oszczędza paliwo i zwiększa produktywność.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.