PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 68 Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
  2. 68 Bulletin of the Institute of Welding
  3. 51 Przegląd Spawalnictwa
  4. 24 Stal, Metale & Nowe Technologie
  5. 12 Archives of Metallurgy and Materials
Więcej...
Autorzy help
  1. 28 Stano S.
  2. 25 Piekarska W.
  3. 24 Lisiecki A.
  4. 21 Dworak J.
  5. 17 Banasik M.
Więcej...
Lata help
  1. 3 2025
  2. 8 2024
  3. 9 2023
  4. 8 2022
  5. 3 2021
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 291

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 15 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  spawanie laserowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 15 next fast forward last
1
Content available Nowe trendy w spawalnictwie, spawanie laserowe
Lonkwic Paweł, Chołuj Marcin, Usydus Grzegorz, Stelmachowicz Adrian, Krakowski Tomasz
Obróbka Metalu
|
2025
|
nr 2
24--32
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań własnych mających na celu zobrazowanie wytrzymałości doczołowych połączeń spawanych. Do badań wykorzystano próbki wykonane ze stali w gatunkach: 1.0038 (S235) oraz 1.4301 (X5CrNi18-10), które zostały zespawane czołowo metodami: TIG oraz laserową. Następnie poddano je zrywaniu na maszynie wytrzymałościowej. Porównywano wartości sił niszczących połączenia.
EN
In this paper the results of original research aimed at imaging the strength of welded joints were presented. For the research, samples made of steels marked: 1.0038 and 1.4301, which were welded by TIG and laser methods, were used. They were then subjected to tensile on a strength machine. In further work, the values of the destructive forces of the joints were compared.
2
Content available remote Unravelling microstructure evolution mechanism within machined subsurface during turning of laser powder bed fusion-manufactured Inconel 625
Lv Zhaoqi, Wang Guobin, Li Binxun, Sun Yujing, Xia Yan, Du Jin, Su Guosheng
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2025
|
Vol. 25, no. 1
art. no. e5, 2025
EN
Post-machining of metal additive-manufactured (AMed) nickel-based alloy components is one of the efficient approaches to reduce surface roughness and enhance surface quality. Although the white layer formed on the wrought nickel-based alloy surface after machining has been deeply investigated, the formation mechanism of the white and dark layers generated on AMed nickel-based alloy still faces challenges. In this study, the white and dark layer formation on laser powder bed fusion (LPBF)-fabricated Inconel 625 alloy surface after turning was determined. Then various material characterization techniques were adopted to comprehensively analyze the microstructure, texture and phase constituent concerning the white and dark layers. Obvious intragranular misorientation change, great concentration of high angle grain boundaries and grain refinement occurred beneath the machined surface. Strongly refined grains in nanometers and noticeable plastic deformation with slight grain division along with disappeared dense dislocations were revealed correspondingly within the white and dark layers. Phase transformation was absent from the machined surface despite cutting parameters. Dynamical crystallization (DRX) following shear deformation dominated the formation of the white layer while plastic deformation was responsible for dark layer formation. The findings were beneficial to understanding the occurrence of damages initiated from machined surfaces during service.
3
Content available remote Influence of laser beam oscillation on weld geometry and microstructure of aisi 304 stainless steel
Landowski Michał, Wolski Adrian, Stano Sebastian, Chrobak Grzegorz
Advances in Materials Science
|
2025
|
Vol. 25, nr 4(86)
92--112
EN
Laser welding, thanks to the use of oscillating heads, is finding increasing use in modern industry. Laser oscillating welding heads offer numerous advantages over traditional laser welding heads. Currently, industries where preparing components for laser welding was previously a significant challenge can now adopt this welding technique thanks to the use of oscillation. The ability to improve the properties of welded joints, autogenous welding, and a high level of process automation make laser welding technology a promising industry. Unfortunately, the complexity of multidimensional processes, already difficult to apply, combined with the wide range of possibilities for modifying beam oscillation, requires a deeper understanding of the impact of new laser welding parameters on the quality of welded joints for industrial implementation. This article presents the results of studies on the microstructure of austenitic stainless steel welded with a laser beam at various welding beam oscillation parameters. The welds were obtained using a ytterbium QCW (Quasi Continuous Wave) fiber laser autogenous (without the use of the filler material). The test material was 4 mm thick AISI 304 austenitic stainless steel sheets as delivered. The aim of this study was to investigate the effect of oscillation parameters such as frequency, amplitude, and shape used during laser welding on weld geometry. Statistical relationships between the studied variables were identified. Laser power exhibits strong positive correlations with key weld geometry parameters, particularly penetration depth (H: r = 0.66), weld face width (B: r = 0.79), and cross-sectional area (S: r = 0.80). In contrast, laser beam oscillation parameters show a negative correlation with penetration depth (H: r = −0.48) and a moderate correlation with weld face width (B: r = 0.56). Other oscillation related effects demonstrate only weak correlations (r ≤ 0.38) with weld geometry. Mathematical models describing these relationships were developed and their quality verified. The presented models enable the prediction of the transverse shape dimensions of welds based on known welding parameter values.
4
Content available Możliwości i ograniczenia zastosowania procesu spawania laserowego, do łączenia odlewanych elementów manifold i turbiny silników spalinowych. CZ.2. Spawanie laserowe mieszka kompensacyjnego z kolektorem
Stano Sebastian, Anioł Radomir
Zeszyty Naukowe Wyższej Szkoły Technicznej w Katowicach
|
2024
|
T. 18
63--74
PL
W drugiej części artykułu przedstawiono wyniki badań technologicznych spawania laserowego elementów odzwierciedlających połączenie kolektora z mieszkiem sprężystym, stanowiących części zespołu manifold. Określono wpływ sposobu przygotowania elementów do spawania, mocy wiązki laserowej i kąta jej propagacji, położenia ogniska oraz rozmiarów ogniska wiązki na przebieg procesu spawania, jakość spoiny oraz głębokość wtopienia.
EN
The second part of the article presents the results of technological research on laser welding of elements reflecting the connection of the collector with the bellows spring, constituting parts of the manifold assembly. The influence of the method of preparing elements for welding, the power of the laser beam and its propagation angle, the location of the focus and the size of the beam focus on the welding process, the quality of the weld and the depth of penetration was determined.
5
Content available Możliwości i ograniczenia zastosowania pro cesu spawania laserowego, do łączenia odlewanych elementów manifold i turbiny silników spalinowych. Cz.1 Spawania laserowe turbiny z mieszkiem kompensacyjnym
Stano Sebastian, Anioł Radomir
Zeszyty Naukowe Wyższej Szkoły Technicznej w Katowicach
|
2024
|
T. 18
49--62
PL
W pierwszej części artykułu przedstawiono wyniki badań technologicznych, dotyczących spawania laserowego elementów odzwierciedlających połączenie turbiny z mieszkiem sprężystym, stanowiących części zespołu manifold. Określono wpływ mocy wiązki laserowej, prędkości spawania, kąta propagacji wiązki, położenia ogniska oraz rozmiarów ogniska wiązki na przebieg procesu spawania, jakość spoiny oraz głębokość wtopienia.
EN
The first part of the article presents the results of technological research on laser welding of elements reflecting the connection of the turbine with the bellows spring, constituting parts of the manifold assembly. The influence of the laser beam power, welding speed, beam propagation angle, focus position and beam focus size on the welding process, weld quality and penetration depth was determined.
6
Content available Meta-analysis of effect of laser welding parameter on tensile strength of different metals
Shafiq Muhammad Rohan
Welding Technology Review
|
2024
|
R. 96
27--33
EN
There are different methods of welding. This different welding is done on a variety of metals. In this paper, meta-analysis is done on laser welding, and studies are done on different metals. 232 research papers were selected based on the title. From these research papers, 47 research papers were selected based on the title. Finally, 16 studies are selected for meta-analysis. This selected data is normalized for the ANOVA test. In ANOVA test found that after welding ultimate tensile strength depend on power and before welding ultimate tensile strength, which verified by correlation plot. A forest plot is also plotted which shows that the data is significant. PCA analysis is done, which shows laser offset welding is irrelevant to welding ultimate tensile strength.
7
Content available Analysis of the possibilities of implementing alternative methods of joining semifinished products in the production process of steel rims
Miturska-Barańska Izabela, Bornus Michał, Szadura Rafał
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2024
|
nr 4
28--36
EN
Assembly technology plays a crucial role in the manufacturing process, influencing the efficiency, quality, cost and lead time of production. Assembly technology in the manufacturing process encompasses all techniques and methods used to join components into a finished product. Depending on the industry and specific requirements, assembly technologies can include a variety of techniques, from traditional mechanical joints to advanced bonding, welding or soldering methods. The paper analysed the feasibility of implementing alternative methods of joining blanks in the steel wheel manufacturing process. Testing was carried out to replace the wheel rim flash welding process with laser welding. The effectiveness of laser welding was evaluated by testing prepared butt jointed sheet samples. Tests were carried out on two types of structural steel: S355MC and DD11, which were subjected to flash welding and laser welding. The specimens were subjected to strength and macrographic tests to analyse their structure and mechanical properties. The results showed that laser welding for DD11 steel leads to an increase in tensile strength, while for S355MC steel this strength is reduced. Statistical analysis showed no significant differences between the assembly methods used and the steel types. Macrographic tests confirmed the presence of oxides and other characteristics of the assembly methods used. The results suggest that the choice of the appropriate joining method can have a significant impact on the quality and durability of the final product, which is crucial in the context of steel wheel production.
PL
Technologia montażu odgrywa kluczową rolę w procesie produkcyjnym, wpływając na efektywność, jakość, koszty oraz czas realizacji produkcji. Technologia montażu w procesie produkcyjnym obejmuje wszystkie techniki i metody używane do łączenia komponentów w gotowy produkt. W zależności od branży i specyficznych wymagań, technologie montażu mogą obejmować różnorodne techniki, od tradycyjnych połączeń mechanicznych po zaawansowane metody klejenia, spawania czy lutowania. W pracy przeanalizowano możliwości wdrożenia alternatywnych metod łączenia półwyrobów w procesie produkcji felg stalowych. Przeprowadzono próby zastąpienia procesu zgrzewania iskrowego obręczy koła spawaniem laserowym. Skuteczność spawania laserowego oceniano badając przygotowane próbki blach łączonych doczołowo. Badania przeprowadzono na dwóch rodzajach stali konstrukcyjnej: S355MC i DD11, które zostały poddane zgrzewaniu iskrowemu oraz spawaniu laserowemu. Próbki poddano testom wytrzymałościowym oraz makrograficznym w celu oceny ich struktury i właściwości mechanicznych. Wyniki badań wykazały, że spawanie laserowe w przypadku stali DD11 prowadzi do wzrostu wytrzymałości na rozciąganie, podczas gdy w przypadku stali S355MC wytrzymałość ta ulega obniżeniu. Analiza statystyczna nie wykazała istotnych różnic między zastosowanymi metodami montażu a rodzajami stali. Badania makrograficzne potwierdziły obecność tlenków oraz inne cechy charakterystyczne dla zastosowanych metod montażu. Wyniki sugerują, że wybór odpowiedniej metody łączenia może mieć istotny wpływ na jakość i trwałość końcowego produktu, co jest kluczowe w kontekście produkcji felg stalowych.
8
Content available remote Study on laser welding of a copper material and stainless steel
Wang Renping
Przemysł Chemiczny
|
2024
|
T. 103, nr 9
963--967
EN
A com. fiber laser was used to weld Cu and stainless steel plates. The laser power was 2.2 kW, the welding speed 2.5 mm/s, the spot diam. about 0.5 mm, and the wire feeding speed 2-3.5 mm/s. Ar gas flow rate was 10 L/min. The weld produced was smooth and defect-free, the grain distribution was uniform and the mech. properties of the joint were high. The av. tensile strength of the welded joints was 984 MPa, and the av. yield strength of the joints was 351.4 MPa. The superior ity and potential of laser welding in dissimilar metal welding was evidenced.
PL
Do spawania płyt z miedzi i stali nierdzewnej użyto komercyjnego lasera światłowodowego. Moc lasera wynosiła 2,2 kW, prędkość spawania 2,5 mm/s, średnica plamki ok. 0,5 mm, prędkość podawania drutu 2-3,5 mm/s, a natężenie przepływu argonu 10 L/min. Uzyskana spoina była gładka i wolna od wad, rozkład ziarna był równomierny. Spoina miała dobre właściwości mechaniczne. Średnia wytrzymałość na rozciąganie spoin spawanych wynosiła 984 MPa, a średnia granica plastyczności spoin to 351,4 MPa. Udowodniono potencjał spawania laserowego w spawaniu różnych metali.
9
Content available remote Corrosion resistance of laser beam welded joints in ferritic stainless steel
Lisiecki Aleksander, Orłowski Jan, Topolska Santina
Materials Science and Welding Technologies / Technologie Materiałowe i Spawalnicze
|
2024
|
Vol. 68, No. 3
art. no. 2
EN
The primary goal of the research work was to determine the corrosion resistance of laser beam-welded joints made of ferritic stainless steel X2CrTiNb18 (1.4509) having a thickness of 1.5 mm. In some of the test joints, the weld was subjected to rolling. In addition, some other joints were subjected to heat treatment involving the use of a prototype induction heating welding station. The research work-related test results revealed that the test joints with the weld subjected to rolling were characterised by a significantly lower rate of linear corrosion progression (linear corrosion rate Vp = 0.008672 mm/year) compared to the test joints only subjected to laser beam welding and those subjected to heat treatment (Vp = 0.011052 mm/ year).
PL
Głównym celem badań było określenie odporności korozyjnej złączy blach ze stali nierdzewnej ferrytycznej X2CrTiNb18 (1.4509) o grubości 1,5 mm spawanych laserowo. Część złączy próbnych poddano operacji rozwalcowania spoiny, a część dodatkowo obróbce cieplnej na prototypowym stanowisku z nagrzewaniem indukcyjnym. Badania wykazały, że złącza próbne poddane operacji rozwalcowania spoiny wykazują wyraźnie niższą szybkość liniowego postępowania korozji (liniowa szybkość postępowania korozji Vp = 0,008672 mm/rok) w porównaniu ze złączami próbnymi spawanymi wyłącznie laserowo oraz z tymi poddanymi obróbce cieplnej (Vp = 0,011052 mm/rok).
10
Content available Perspektywy dla technik laserowych w branży konstrukcji stalowych
Kąc Sławomir, Radziszewska Agnieszka, Kusiński Jan
Konstrukcje Stalowe
|
2024
|
nr 2
35--37
11
Content available Zagrożenia oczu podczas ręcznego spawania laserowego - analiza metod wyznaczania ekspozycji na promieniowanie laserowe
Owczarek Grzegorz, Szkudlarek Joanna, Jachowicz Marcin, Okrasa Małgorzata
Bezpieczeństwo Pracy : nauka i praktyka
|
2024
|
nr 3
22-27
PL
Ręczne spawanie laserowe, które jest jednym z najnowszych rozwiązań w technologii spawalniczej, stwarza specyficzne zagrożenia zawodowe, zwłaszcza dla oczu spawaczy narażonych na szkodliwe promieniowanie optyczne. Pomimo powszechnego zastosowania tej technologii brakuje jednoznacznych i spójnych metod szacowania ryzyka zawodowego. Ten artykuł ma na celu wypełnienie owej luki poprzez analizę różnych metod wyznaczania maksymalnej dopuszczalnej i spodziewanej ekspozycji (MDE) na promieniowanie laserowe oraz określania wymaganego poziomu ochrony dla filtrów zabezpieczających przed promieniowaniem laserowym. Wyniki analizy mogą pomóc w tworzeniu skuteczniejszych protokołów bezpieczeństwa dla spawaczy wykonujących ręczne spawanie laserowe, co ma kluczowe znaczenie dla ich zdrowia i bezpieczeństwa.
EN
Manual laser welding, one of the latest advancements in welding technology, poses specific occupational hazards, particularly for welders' eyes exposed to harmful optical laser radiation. Despite the widespread use of this technology, there is a lack of clear and consistent methods for assessing occupational risk. This article aims to fill this gap by analyzing various methods of determining the maximum permissible and expected exposure to laser radiation, as well as defining the required protection level for filters protecting against laser radiation. The results of this analysis may assist in creating more effective safety protocols for welders conducting manual laser welding, which is crucial for their health and safety.
12
Content available remote Kontrola głębokości wtopienia w czasie rzeczywistym w procesie spawania laserowego z wykorzystaniem interferometrycznego pomiaru odległości. Cz. I
Chrobak Grzegorz, Stano Sebastian, Lisiecki Aleksander
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2023
|
nr 11-12
8--13
PL
Kontrola jakości złączy spawanych jest kluczowym czynnikiem zapewnienia bezpieczeństwa spawanych podzespołów i całych konstrukcji, niezależnie od branży, wykonywanego produktu i zastosowanej metody spawania.
13
Content available remote Analiza zastosowania sztucznej inteligencji w produkcji spawalniczej. Cz. II
Klimpel Andrzej
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2023
|
nr 5-6
24--31
PL
Artykuł opisuje podstawy zastosowania sztucznej inteligencji, wykorzystującej nowoczesne systemy komputerowe do budowy cyfrowych bliźniaków, uczenia maszynowego, głębokiego uczenia wraz z architekturą głębokich sieci neuronowych.
14
Content available Laserowe spawanie stali niskowęglowej
Radek Norbert
Obróbka Metalu
|
2023
|
nr 2
29--37
PL
W pracy przestawiono badania wpływu wybranych parametrów spawania laserowego na własności mechaniczne spoiny. Badano wpływ dwóch parametrów: prędkości posuwu oraz mocy wiązki. Na badania własności spoiny oraz stref do nich przyległych składały się następujące pomiary: statycznej próby rozciągania i twardości oraz obserwacje mikroskopowe. Przeprowadzone badania wykazały, że spoiny otrzymane przy różnych parametrach spawania charakteryzują się zbliżonymi własnościami mechanicznymi.
EN
In the paper studies of the influence of selected laser welding parameters on the mechanical λproperties of welds is presented. The study examined the effect of two parameters: feed speed and beam power. The tests of the properties of the weld and the adjacent zones consisted of the following measurements: static tensile test, hardness and microscopic observations. A TRUMPF CO2 laser, Lasercell 1005 (wavelength λ = 10, 6 μm) was used for welding. The samples were made of 0,8 mm thick DC04 low carbon steel. The static tensile test was carried out on the LabTest 5. 20SP1 tensile and compressive test bench. The hardness tester NEXUS 4304 was used to the hardness tests. Microscopic observations were performed using a Joel scanning microscope type JSM-5400. Conducted tests show that welds obtained with different welding parameters are characterized by similar mechanical properties.
15
Content available remote Laser welding of hot stamping blanks
Wróbel Ireneusz, Danielczyk Piotr
Mechanik
|
2023
|
R. 96, nr 4
37--41
EN
The article presents technological tests of laser welding of flat blanks of the same thickness, made of two types of hot-stamping steel. Special equipment for welding blanks was shown. Tests of laser welding of 2 mm thick blanks of two types of Usibor 1500 and Usibor 2000 steel with different parameters were carried out. Smooth tensile specimen were cut out of the welded blanks. The obtained microstructure and hardness tests were performed. The research results were discussed.
PL
W artykule opisano próby technologiczne laserowego spawania płaskich formatek o tej samej grubości, wykonanych z dwóch rodzajów stali do tłoczenia na gorąco. Pokazano oprzyrządowanie do spawania formatek. Przeprowadzono testy laserowego spawania formatek o grubości 2 mm z dwóch rodzajów stali - Usibor 1500 i Usibor 2000, przy różnych parametrach procesu. Z zespawanych formatek wycięto próbki wiosełkowe do badań wytrzymałościowych. Wykonano badania uzyskanej mikrostruktury oraz twardości. Omówiono wyniki badań.
16
Content available Spawanie hybrydowe (HLAW) laser + mig złączy stopów aluminium z serii 6XXX
Urbańczyk Michał
Maszyny Elektryczne : zeszyty problemowe
|
2023
|
Nr 1 (128)
109--113
PL
W artykule opisano zalety innowacyjnej metody spawania hybrydowego laser + MIG. Przedstawiono wyniki badań własnych dotyczących spawania hybrydowego złączy doczołowych 5+5 mm ze stopu aluminium EN AW 6082 oraz wyniki badań wytrzymałości uzyskanego złącza. Badania wykazały, że proces spawania hybrydowego pozwala uzyskać złącza charakteryzujące się równomiernym gładkim licem i prawidłowo uformowaną granią spełniając wymagania poziomu jakości B wg normy PN-EN ISO 10042. Przeprowadzone badania metalograficzne makroskopowe nie ujawniły pęcherzy gazowych w spoinie. Badanie złącza doczołowego blach z aluminium o grubości 5 + 5 mm wykazało, że spełnia ono wymagania normy PN-EN ISO 15614-14.
EN
The article presents the advantages of the innovative laser + MIG hybrid welding method. The article present shows the results of own research on the hybrid welding of 5+5 mm butt joints of aluminum alloy EN AW 6082 and the results of strength tests of the obtained joint. The research revealed that the hybrid welding process makes it possible to obtain quality butt joints with the uniform face and the properly formed root (meeting the requirements of quality level B according to PN-EN ISO 10042). The macroscopic tests carried out did not reveal gas pores in the weld. Testing of the butt joint of 5 + 5 mm thick aluminum plates showed that it met the requirements of PN-EN ISO 15614-14.
17
Content available remote The assessment of the effect of technological conditions of the laser and hybrid welding of corrosion-resistant steels on welding fume emission
Wyciślik-Sośnierz Joanna, Matusiak Jolanta, Adamiec Janusz
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2023
|
Vol. 67, No. 3
26--34
EN
Corrosion-resistant steels are used in many industrial sectors, including the food, chemical, petrochemical, power engineering and the building engineering industry. Welding processes constitute the main method enabling the joining of corrosion-resistant steels. Typically, corrosion-resistant steels are joined using manual metal arc welding, gas-shielded metal arc welding (MIG/MAG), flux-cored arc welding, TIG welding and submerged arc welding processes. In turn, advanced welding processes include laser beam, hybrid (laser + arc), plasma arc and electron beam welding methods. The growing popularity of laser methods in enterprises has necessitated the determination of the effect of technological conditions on the emission of welding fume, i.e. the dominant risk factor when welding corrosion-resistant steels. In 2017, welding fume (formed through the condensation and oxidation of metal vapours) was rated among factors of proven carcinogenic effect (in accordance with the requirements of the International Agency for Research on Cancer (IARC).
PL
Stale odporne na korozję znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. spożywczym, chemicznym, petrochemicznym, energetycznym oraz w budownictwie. Główną metodą łączenia stali odpornych na korozję są procesy spawalnicze. Do klasycznych metod spawania tych stali zalicza się spawanie elektrodami otulonymi, spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazowej (MIG/ MAG), spawanie drutami proszkowymi, spawanie metodą TIG i spawanie łukiem krytym, natomiast do nowoczesnych metod spawania tych stali zalicza się spawanie: laserowe, hybrydowe (laser + łuk), plazmowe oraz elektronowe. To właśnie rosnący udział metod laserowych w przedsiębiorstwach spowodował konieczność określenia wpływu warunków technologicznych na wielkość emisji pyłu, bowiem jest to dominujące zagrożenie podczas spawania stali odpornych na korozję. Pył spawalniczy powstaje w wyniku kondensacji i utleniania par metalu. W 2017 roku został on zaklasyfikowany do grupy czynników o udowodnionym działaniu kancerogennym, zgodnie z wymogami Międzynarodowej Agencji Badań nad Rakiem (IARC).
18
Content available remote Laser-welded joints made of steels 304L and 904L used in the automotive industry
Michta Grzegorz, Wilk Aleksandra
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2023
|
Vol. 67, No. 4
20--27
EN
The article presents results of tests concerning welded joints made of alloy steels AISI 304L and AISI 904L using a high-power Nd:YAG laser. Tests involving the joints and aimed to identify their mechanical properties included tensile tests and microhardness measurements. The research work discussed in the article also involved the performance of microstructural tests of the base materials and welds as well as fractographic examinations.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań złącza spawanego wykonanego ze stali stopowych AISI 304L i AISI 904L przy użyciu lasera Nd:YAG o dużej mocy. Na otrzymanym złączu przeprowadzono badania właściwości mechanicznych, które obejmowały statyczną próbę rozciągania i pomiary mikrotwardości. Wykonano także badania mikrostrukturalne materiałów rodzimych i samej spoiny oraz badania fraktograficzne otrzymanych przełomów.
19
Content available remote Application of advanced welding methods in the production of rims for special purposes
Wojtaszak Maciej, Baluch Katarzyna, Łyczkowska Katarzyna, Urbańczyk Michał, Adamiec Janusz
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2023
|
Vol. 67, No. 2
14--23
EN
Special rims belong to structural elements determining the safety and service life of vehicles. Because of the fact that welded joints are integral parts of rims, the quality of the former affects the service life of the entire element. In turn, welding, as a special process, is decisive for the quality of joints. Advanced high-performance welding methods (such as laser or hybrid welding) can increase the efficiency and improve the quality of welded joints. The article presents results of technological tests involving the laser and hybrid welding of steel grades DD11 and DD14 (used in the production of rims). The reference technology was MAG welding. The welded joints were subjected to non-destructive and destructive tests. The test results revealed that both laser and hybrid welding enabled the obtainment of joints meeting strength-related requirements. However, the laser welding process led to the lowering of the weld face and the formation of significant weld porosity.
PL
Felgi specjalne należą do elementów konstrukcyjnych pojazdów decydujących o bezpieczeństwie i trwałości ich użytkowania. Złącza spawane są integralną częścią felgi, co powoduje, że od ich jakości zależy trwałość całego elementu. Spawanie jest procesem specjalnym, który decyduje o wykonanym złączu. Zwiększenie wydajności i jakości złączy spawanych mogą zapewnić nowoczesne, wysoko wydajne metody spawania, do których zaliczyć można spawanie laserowe i spawanie hybrydowe. W artykule przedstawiono wyniki prób technologicznych spawania laserowego i spawania hybrydowego stali stosowanych na felgi specjalne w gatunkach DD11 i DD14, przyjmując jako technologię odniesienia obecnie stosowany proces spawania MAG. Wykonano badania nieniszczące i niszczące połączeń spawanych. Na podstawie wyników tych badań stwierdzono, że zarówno spawanie laserowe, jak i hybrydowe zapewniają uzyskanie złączy spełniających kryteria wytrzymałościowe; w przypadku spawania laserowego ujawniono jednak zaniżenie lica spoiny oraz liczne pęcherze.
20
Content available remote Structure-property relationships and corrosion behavior of laser‑welded X‑70/UNS S32750 dissimilar joint
Maurya Anup Kumar, Pandey Shailesh M., Chhibber Rahul, Pandey Chandan
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2023
|
Vol. 23, no. 2
art. no. e81, 2023
EN
This research aims to study the microstructure characteristics, mechanical properties, and corrosion behaviors of the dissimilar autogenous laser beam welded joint of pipeline steel (X-70) and super duplex stainless steel (sDSS 2507). Pipelines for the transmission of oil and gas and risers for offshore oil and gas drilling require this dissimilar joint. A dissimilar joint must maintain its properties and be defect-free under such challenging operating conditions. The microstructure of the interface, weld zone and heat-affected zone (HAZ) were all investigated thoroughly using optical microscopy (OM) and scanning electron microscopy (SEM) equipped with energy-dispersive spectroscopy (EDS). This dissimilar joint had signifcant microstructure anomalies in the weld and interfaces. Microstructure inhomogeneity’s effect on welded joint mechanical properties, including microhardness, tensile and impact strength, was also studied. The linear potentiodynamic polarisation test in neutral 3.5 wt.% NaCl solution was used to study this weldment’s corrosion behavior. The corroded surfaces were examined using an OM and SEM for the surface morphology investigation of corroded specimens. The macro-optical investigation has revealed full penetrations in the weld without any inclusions or porosities. The interface between the sDSS 2507 weld zone and the X-70 coarse grain heat-affected zone (CGHAZ) indicated a peak hardness of 418 Hv0.5. With an average of 345 Hv0.5, the WZ’s hardness variation was reported to be in the 298-420 Hv0.5 range. The hardness of the X-70/sDSS 2507 weld interface was assessed to be greater than that of the other region of weldments. An untempered martensitic region in WM and the CGHAZ of X-70, and the presence of M-A components are credited with the increase in hardness. The welded joint achieved reasonably excellent strength and ductility and met the marine and offshore standards requirements. The base metals and weldment for X-70 and sDSS 2507 have respective ultimate tensile strengths (UTS) of 610±6 MPa, 995±8 MPa, and 675±10 MPa. The tensile findings revealed that the fracture location for weldment was evident in the X-70 base metal, ensuring that the weld metal was of adequate strength for the laser-weld joints. It was observed that the weldment’s WM had the lowest impact strength. The Charpy impact toughness of the weld metal, however, was higher than both the ASME standard (>41 J) and the EN 1599:1997 standards (>47 J). The sDSS 2507 BM (310±4 J) clearly outperforms the weld zones (185±3 J) and X-70 base metal (295±2 J) in terms of impact strength. The electrochemical corrosion test shows the corrosion potential, and the weld zone's corrosion rate is between sDSS 25,070 (- 260±1.3 mV, 0187±0.002 mm/year) and X-70 base metal (- 454±1.8 mV, 0.321±0.017 mm/year). Additionally, the surface morphologies and the electrochemical measurements matched significantly.
first rewind previous Strona / 15 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.