Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 114

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  paper production
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
PL
Celem pracy było zbadanie wpływu wybranych parametrów technologicznych produkcji flutingu o gramaturze 120 g/m2 z masy makulaturowej na bazie tektury falistej (OCC) na wytrzymałość fali na zgniatanie płaskie. Badanymi parametrami były: współczynnik wyprzedzenia sita, wilgotność papieru, gramatura nanoszonej warstwy skrobi oraz smarność masy papierniczej wg Schoppera-Rieglera, z której wyprodukowano warstwę pofalowaną. Badania wykonano na maszynie papierniczej produkującej papiery opakowaniowe. Uzyskane wyniki wskazują istotną rolę parametrów technologicznych produkcji flutingu na odporność fali na zgniatanie płaskie. Stosowanie nieodpowiednich ich wartości skutkuje pogorszeniem parametru CMT.
EN
The aim of the presented work was to investigate the influence of selected technological parameters of the production of fluting paper with a basis weight of 120 g/m2 from recycled pulp OCC on the flat crushing resistance of the wave. The tested parameters were jet-to-wire ratio, paper moisture, basis weight of the applied starch layer and the Schopper-Riegler freeness from which the corrugated layer was produced. The research were performed on a paper machine producing packaging papers. The results obtained during the research indicate the important role of technological parameters of fluting production on the wave resistance to plane crushing. Using inappropriate values results in deterioration of the CMT parameter.
PL
Zgodnie z zapowiedzią w poprzednim numerze [1], prezentujemy treści referowane przez Adama Osserę i Andrzeja Derenia, dotyczące nowych rozwiązań ograniczających emisję CO2 do atmosfery w produkcji papierów i tektur oraz systemów kontroli jakości QCS firmy Valmet [2, 3]. Są one bardzo ważne, bowiem mają na celu poprawę wydajności maszyny i jakości produkowanego papieru.
PL
Analizatory i układy pomiarowe firmy Valmet w produkcji mas włóknistych i papieru Kontynuując przegląd rozwiązań firmy Valmet, prezentowanych na konferencji PROGRESS 2022 [1], w niniejszym artykule przedstawiamy temat analizatorów i układów pomiarowych w produkcji mas włóknistych i papieru. Rozwiązania, omawiane przez Adama Osserę i Andrzeja Derenia [2, 3], odgrywają ważną rolę w systemach sterowania procesem produkcji, ponieważ pomagają w jego optymalizacji pod względem energetycznym, surowcowym i jakościowym.
PL
Kontynuując omawianie treści prezentowanych na konferencji „Valmet Customer Days 2021” [1], przedstawiamy działania i rozwiązania stosowane w produkcji papierów i tektur, które mogą w znacznym stopniu ograniczyć zmiany klimatu i zminimalizować ich skutki. Szczególnie istotne są tutaj zrównoważony rozwój i neutralność pod względem emisji CO2. Te czynniki powinny być kluczowe w projektowaniu nowych, innowacyjnych rozwiązań dla przemysłu celulozowo-papierniczego.
PL
Przygotowanie masy włóknistej jest podstawową częścią procesu wytwarzania papieru, decydującą o tym, czy maszyna papiernicza otrzyma dostateczną ilość surowca o wymaganej jakości. W poprzednim artykule [1] analizowano maszynę papierniczą, która ma produkować w ciągu doby 954 ton absolutnie suchego papieru, odbieranego z nawijaka. Aby określić ile ton masy powinno być dostarczone do kadzi masowych przed maszyną papierniczą potrzebny jest uproszczony bilans. Umożliwia on określenie koniecznej, dziennej produkcji przygotowania absolutnie suchej masy, w ilości równej 998 ton/24h.
PL
Celem artykułu było przedstawienie dziejów papierni w Kościelnicy. Praca wnosi nową wiedzę o tej papierni. Została ona pozyskana ze źródeł rękopiśmiennych [2-6], kartografii [9], opracowania niepublikowanego [13]. Dużą pomocą w przygotowaniu tematu okazały się także publikacje [1, 10, 11, 15].
EN
The aim of the article was to present the history of the paper mill in Kościelnica. The study brings new knowledge about the paper mill. It was obtained from handwritten sources [2-6], cartography [9], and an unpublished study [13]. The publications [1, 10, 11, 15] also proved to be of great help in preparing the article.
EN
The article concerns the manufacture of tissue products, the sustainability of the whole production process. Fibrous raw materials, water and energy consumption as well as the carbon footprint of tissue products are described. Author sees the good prospects for glue and core free toilet paper rolls.
PL
Nitka zabezpieczająca, zwana również paskiem zabezpieczającym, to zabezpieczenie druku wprowadzane podczas produkcji papieru. Może być całkowicie umieszczona w strukturze papieru lub pojawiać się na jego powierzchni w ściśle określonych miejscach (tzw. nitka okienkowa). Często jest metalizowana, choć bywa też kolorowa, pokrywana mikrodrukiem, czasem świeci w promieniach UV, zawiera domeny magnetyczne itd.
PL
Zużycie papieru i tektury na świecie w 2016 r.* wyniosło 413,6 mln ton (wzrost o 1% w stosunku do roku poprzedniego), co daje średnie zużycie na jednego mieszkańca na rok w wysokości ok. 54,9 kg [1]. Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitego zużycia papieru na świecie, zużyto w Azji (47,6%), Ameryce Płn. (18,5%) i w krajach europejskich należących do CEPI (18,7%). Udział w produkcji papieru i tek-tury (410,9 mln ton) wyniósł: Azja (46,4%), kraje CEPI (22,1%) i Ameryka Płn. (20,0%).W 2016 r.* do produkcji papieru i tektury na świecie zużyto 180,5 mln ton mas włóknistych pierwotnych, z czego: 34,7% w Azji, 30,0% w Ameryce Płn. i 22,9% w krajach europejskich należących do CEPI. Udział w produkcji mas włóknistych (180,6 mln ton) wyniósł: Ameryka Płn. (35,6%), Azja (21,5%) i kraje CEPI (20,6%).
PL
Opracowanie poświęcone jest dorobkowi polskiego przemysłu papierniczego w minionych 100 latach. Przed I wojną światową na ziemiach, które weszły w skład II Rzeczypospolitej, wytwarzano 80-90 tys.t papieru i tektury. W efekcie rozbudowy branży, u schyłku lat 80 XX w. powstawało w Polsce 1,45 mln ton. Dzięki modernizacji i rozbudowie przemysłu z ostatniego ćwierćwiecza, w 2017 r. nowoczesne wytwórnie wyprodukowały 4,7 mln ton papieru, niemal 60 razy więcej niż przed I wojną światową.
EN
This article is dedicated to achievements of Polish paper industry in the last one hundred years. Before the First World War 80-90 thousand tonnes of paper and board were produced in the land being included in the 2. Republic of Poland. The development of the paper business resulted in 1,45 million tonnes of production. Thanks to modernization and expansion of the industry in last 25 years, in 2017 the output of the modern production plants was 4,7 million tonnes, almost 60 times more than before the First World War.
PL
Artykuł jest czwartym i ostatnim z serii publikacji prezentujących najlepsze dostępne techniki wymienione i opisane w dokumencie Unii Europejskiej: Decyzja wykonawcza komisji z 26 września 2014 r. ustanawiająca konkluzje dotyczące najlepszych dostępnych technik (BAT) zgodnie z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE w odniesieniu do produkcji masy włóknistej, papieru i tektury (Dz.U. L 284/76). W częściach I (PP 8/2016 s. 505) i II (PP 9/2016 s. 574) przedstawiono techniki ogólne mające zastosowanie do wszystkich sektorów przemysłu celulozowo-papierniczego. W części III (PP 12/2016 s. 757) – najlepsze dostępne techniki specyficzne dla procesów wytwarzania chemicznych mas celulozowych: siarczanowej i siarczynowej.
EN
Improvement of: paper quality, production cost, machine and production lines efficiency, process energy consumption and safety of machine and euipment operation are the most desirable factors influencing tissue industry development. Since many years the vital changes in structure of tissue machines and production lines can be observed. In this paper the selected new technical developments are presented. They are or will be in the nearest future implemented into practice. The examples can be: Advantage ViscoNip press and energy recovery system Advantage ReTurn.
PL
Zużycie papieru i tektury na świecie w 2014 r.* wyniosło 407,5 mln ton (wzrost o 0,7% w stosunku do roku poprzedniego), co daje średnie zużycie na jednego mieszkańca na rok w wysokości ok. 55,54 kg [1]. Najwięcej papieru i tektury, w stosunku do całkowitego zużycia papieru na świecie, zużyto w Azji (46,9%), Ameryce Płn. (18,9%) i w krajach europejskich należących do CEPI (18,9%). Udział w produkcji papieru i tektury (406,5 mln ton) wyniósł: Azja (45,9%), kraje CEPI (22,4%) i Ameryka Płn. (20,7%). W 2014 r.* do produkcji papieru i tektury na świecie zużyto 178,5 mln ton mas włóknistych pierwotnych, z czego: 22,6% w Azji, 36,6% w Ameryce Płn. i 20,5% w krajach europejskich należących do CEPI. Udział w produkcji mas włóknistych (179,4 mln ton) wyniósł: Ameryka Płn. (37,2%), Azja (22,5%) i kraje CEPI (20,4%).
PL
Konkluzje BAT dotyczące produkcji mas włóknistych, papieru i tektury zostały opublikowane we wszystkich językach Unii Europejskiej w Dzienniku Urzędowym UE z 30 września 2014 (Dz.U. L 284/76). Stosownie do postanowień dyrektywy w sprawie emisji przemysłowych (IED – 2010/75/UE) zawierają obowiązujące prawnie wymagania, dotyczące emisji i monitoringu, dla wszystkich producentów mas włóknistych, papieru i tektury, których instalacje produkcyjne są zlokalizowane w krajach Unii Europejskiej.
PL
Artykuł jest trzecim (po PP 8/2016 s. 505 i PP 9/2016 s. 574) w serii prezentującej najlepsze dostępne techniki wymienione i opisane w dokumencie Unii Europejskiej: Decyzja wykonawcza komisji z 26 września 2014 r. ustanawiająca konkluzje dotyczące najlepszych dostępnych technik (BAT) zgodnie z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE w od niesieniu do produkcji masy włóknistej, papieru i tektury (Dz.U. L 284/76). Został opracowany na podstawie załącznika do tej decyzji.
EN
The new BAT conclusions for the production of pulp, paper and board was published in all EU languages in the Official Journal of the European Union on 30 September 2014. The relevant EU document: “Commission Implementing Decision of 26 September 2014 establishing the BAT conclusions for the production of pulp, paper and board” contains the requirements for all pulp, paper and board producers located in European Union countries. With the adoption of the Industrial Emissions Directive (IED) in 2010 for the permitting and control of emissions of installations, BAT conclusions become legally binding for all industrial and energy operators in EU. There are 53 BAT conclusions in total developed for the purpose of controlling pulp and paper production. Of these, 18 (BAT 1 – BAT 18) are of relevance to all sub-sectors of pulp and paper production and apply to all pulp and paper mills. The remaining 35 BAT conclusions concern five major types of processes: kraft pulping (14 conclusions); sulphite pulping (7 conclusions); mechanical and chemi-mechanical pulping (2 conclusions); processing paper for recycling (5 conclusions); and papermaking and related processes (7 conclusions). The techniques listed and described in these BAT conclusions are neither prescriptive nor exhaustive. Other techniques may be used that ensure at least an equivalent level of environmental protection. Individual conclusions are composed of a few or of even a dozen or so techniques, of which applying allow to achieve the definite environmental purpose, being the subject of exactly this conclusion. In cases of some conclusions the document state that all detailed techniques should apply and in different - right combination of called techniques. The publication of the BAT conclusions for pulp, paper and board production manifests the start of a four year period of intensive work. By 1 October 2018, all European pulp and paper mills must consider the new BAT conclusions and adhere to them in their permit to operate. The permit conditions, including emission limit values, must be based on the new BAT conclusions. All mills must have revisited their environmental permit, discussed the suggested (non-prescriptive) best available techniques (BAT) and the (prescriptive) BAT conclusions with the permitting authority, and where feasible, have implemented necessary measures in the mill. Przegląd Papierniczy (Polish Paper Review) in the series of 4 articles presents the best available techniques for pulp and paper industry specified and described in mentioned above legal EU document. In the first article (Part I) 1 which was released in August 2016 and in current Part II the general techniques having application to all sub-sectors (BAT Conclusions No 1-18) have been presented. In Part III, being in preparation, the BAT techniques related to kraft and sulphite pulping (BAT Conclusions No 19-39) will be described. The subject of the fourth article (Part IV) will be the techniques for mechanical and chemi-mechanical pulping, processing paper for recycling and papermaking (BAT Conclusions No 40-53).
EN
In 2015, 10 member companies of the Association of Polish Papermakers’ Paper Section produced 3,370, 800 t of paper and board. It accounts for 78.8% of total production in Poland. The mills in Poland produced 1,000,600 t of paper for printing purposes (1.8% down), 2,046,600 t of packaging grades (5.5% up) and 323,600 t of household and sanitary papers (7.4% up).
PL
Maszyna papiernicza stanowi idealne środowisko sprzyjające rozwojowi mikroorganizmów, które mogą się przedostawać do układu wraz z wodą, surowcami i środkami pomocniczymi. Korzystna temperatura (35-40°C), dostateczna ilość wody i substancji odżywczych sprawiają, że w obiegu mogą występować mikroorganizmy zarówno beztlenowe, jak i tlenowe. Zróżnicowanie biologiczne sprzyja stabilności biocenozy. W takich warunkach nie zaskakuje możliwość masowego wzrostu mikroorganizmów. Problemy te są już od dawna przedmiotem wielu publikacji (1-3). W papierni mikroorganizmy występują zwykle w postaci widocznych brytek lub ptatków, a także osadów na powierzchniach maszyn i urządzeń. W korzystnych warunkach mogą one w ciągu kilku dni osiągnąć znaczne wymiary i szybko przeksztatcić się w fazę statą.
PL
Analiza statystyk produkcji i zużycia papierów drukowych, w tym gazetowych, upewnia nas, że popyt na te gatunki zmniejsza się i perspektywy na przysztość nie rokują szczególnie dobrze. Nie należy się więc spodziewać spowolnienia tego trendu. Papiernicy nie będą niestety w stanie zmienić preferencji i zachowań konsumentów, którzy sięgają coraz chętniej po elektroniczne nośniki informacji.
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.