Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 22

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  narzędzia zarządzania jakością
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
EN
Purpose: identification of possibilities of using quality management methods and tools to improve maintenance processes. Design/methodology/approach: the tools used were adjusted to the results of cognitive interview and maturity analysis of maintenance process carried out among representatives of various levels of the organization's management, based on an original tool. Findings: it was found that the level of maturity of the process is in the chaotic phase, despite the fact that the company implemented integrated management systems, quality management methods and tools are not systematically used in the process; it seems, however, the needs in this area are very large. Research limitations/implications: the study was conducted on the basis of only one process, in one workplace; only on the basis of own observations it can be concluded that other processes in this plant, as well as similar ones, will show similar deficiencies, which should, however, be subjected to a deeper analysis. Practical implications: it can be assumed that the research results presented in this paper, as well as the proposed practical solutions, may support not only the process under study, but also completely different processes; the study seems to indicate the need of educating the managers in the field of practical skills for improving the processes in the organizations. Originality/value: the study proposes the use of an original tool for measuring process maturity as an entrance to further steps, it also presents the possibility of using tools, the process of their implementation in an actual process, as well as barriers encountered.
EN
Purpose: The aim was to analyze inconsistencies in the production process of rebated internal frame and panel doors using KPIs and to identify causes of deviations from the quality plan using selected quality management tools. Design/methodology/approach: KPIs and instruments of quality management (Pareto-Lorenz diagram, Ishikawa diagram and 5Why?) were used. The survey covered products manufactured in the third and fourth quarters of 2019. Findings: It was found that the most serious non-compliance was the presence of an uneven rim surface (Pareto-Lorenz diagram). Potential causes were inadequate gluing of the door leaf layers and the use of worn flange processing equipment (Ishikawa diagram). On the other hand, the root cause of the quality problem turned out to be the lack of supervision and proper training of employees (5Why method). Research limitations/implications: The presented research process has no limitations – it can be used in manufacturing companies. Further research will concern the application of the methodology to the analysis of other products offered by the company. Practical implications: the research contributed to the identification of the causes of the lowered quality level, which will allow to implement appropriate remedial measures. As part of the improvement measures, training must be carried out at the workplace and the availability of work instructions must be ensured. Originality/value: so far no extended quality analyses have been conducted in the company – no KPIs have been used in combination with extended analyses carried out with the use of quality management tools. The presented methodology is useful for the company where the analysis was made and for the manufacturing companies that want to effectively improve their production processes.
EN
The aim of the study was to implement an integrally configured method of quality control of frictional welding of piston forgings intended for Diesel Man trucks. The use of the method (consisting of the 5W2H method, the Ishikawa diagram and the ABCD - Suzuki method) would contribute to the detection of the causes of non-compliance and consequently to the elimination of non-compliant products. Steel pistons have become the subject of research due to significant problems with maintaining their expected level of quality after the introduced structural and technological changes. The proposed method has helped to identify the root cause of non-compliance. It was: incorrect design of the combustion chamber in terms of diameter and depth. The study shows that it is advisable to use an integrated approach to finding the causes of quality problems on the example of the friction welding process. This was a new solution for the company, as no in-depth analyses of quality problems using a sequence of quality management techniques have been carried out so far.
PL
Cel: Celem opracowania jest przedstawienie koncepcji standaryzacji działań jako metody doskonalenia na przykładzie procesu produkcji wanien i brodzików akrylowych. Projekt badania/metodyka badawcza/koncepcja: W pracy wykorzystano następujące metody badawcze: przegląd i analizę literatury przedmiotu, metodę studium przypadku, metodę obserwacji oraz analizę danych wtórnych, metodę pracy koncepcyjnej i wnioskowania logicznego. Wyniki/wnioski: Zastosowanie zaproponowanych koncepcji doskonalenia opartych na standaryzacji działań umożliwiło zidentyfikowanie obszarów wymagających poprawy oraz przyczyniło się do lepszej organizacji procesów badanej organizacji. Ograniczenia: Ograniczeniamogą dotyczyć dostępu jedynie do wybranych informacji przekazanych przez badane przedsiębiorstwo. Zastosowanie praktyczne: Zaprezentowane pomysły standaryzacji działań z powodzeniem mogą znaleźć zastosowanie w przedsiębiorstwach, które stosują standaryzację jako element doskonalenia procesów. Oryginalność/wartość poznawcza: Zaprezentowane studium przypadku pozwala zrozumieć praktyczne apekty standaryzacji działań w przedsiębiorstwach.
EN
Purpose: The purpose of the paper is to present the standardization of activities as a method of improvement. The example of a company manufacturing baths and acrylic shower trays. Design/methodology/approach: The following research methods were used in the work: literature review and analysis, case study method, observation method and secondary data analysis, as well as the method of conceptual work and logical inference. Findings/conclusions: The implementation of the proposed improvement concepts based on standardization of activities made it possible to identify areas requiring improvement and contributed to a better organization of the processes of the examined organization. Research limitations: Restrictions may apply to access only to selected information provided by the examined enterprise. Practical implications: The presented ideas of standardization of activities can be successfully applied in companies that use standardization as an element of process improvement. Originality/value: The presented case study helps to understand the practical aspects of standardization of activities in enterprises.
EN
Purpose: The purpose of including the following analysis was the problem diagnosed in a manufacturing company with hydraulic technology in the aspect of the growing number of hydraulic connected complaints. Therefore, a decision was made to analyze in detail the problem encountered with the available methods and tools. Design/methodology/approach: The study presents a literature approach to issues related to the effectiveness of the production process and the characteristics of the principles, methods, tools and techniques of quality management, as well as the practical application of the 5 WHY tool, based on a production enterprise from the hydraulic industry. Findings: The analysis carried out noticed problem using the Five Whys tool on the basis of data from a manufacturing enterprise from the hydraulic industry, as well as the created summaries of reasons for both quantitative and qualitative complaints in 2016 and 2017 enabled the identification of the main source of the diagnosed problem in the form of too many corroded hydraulic components in 2017 and the formulating of necessary recommendations to eliminate the above mentioned disadvantages of finished products for the enterprise. Practical implications: The introduced changes in the company from the hydraulic industry will significantly facilitate and improve the identification of defective products that should ultimately not reach the enterprise's customers. Originality/value: Formulating practical conclusions on using quality management tools in the aspect of the assessment of the effectiveness of the enterprise production process in the hydraulic industry.
EN
Purpose: Critical defects are of great significance when evaluating the production process effectiveness, especially in the automotive branch. It is important to analyse these defects and distinguish the crucial ones. In this article, the authors have identified critical defects in the process of brake master cylinders production using quality management tools, and proposed improvement actions. Design/methodology/approach: The aim of the article was to analyse defects and the reasons for their occurrence, and improve the production process of master cylinder with special attention to critical defects. In order to improve this process, critical flaws had to be identified and eliminated from the entire set, which was the engineering problem to be solved. Then the causes of their occurrence as well as the factors causing process disturbances affecting the final occurrence of the defect were identified, and actions eliminating or limiting their occurrence were proposed. In the project, they were used to analyse the tools and principles, i.e. process diagram, Pareto-Lorenz diagram, cause-effect diagram, and to improve the Poka-Yoke process. Findings: Based on the examined causes of defects, improvements were proposed, i.e. guides for applying the body, a program stopping the piston assembly station to control the oil level, purchase of caps from sealed material and the need to work in long-sleeved work clothing, moving the body type verification camera from the final to first station, pallet spacers to protect against piston damage, change of supplier, especially of body castings. Research limitations/implications: The major limitation of the paper is that it is based on one case of an organization. In the future, it will be necessary to conduct studies in more organizations so as to find out if the same result can be achieved. Originality/value: Until now, no quality management tools have been used to analyse and organize the formation of defects in production processes.
EN
Companies should constantly seek the causes and sources of irregularities. For this purpose, known and widely used quality management methods and tools should be used. Thanks to them, organizations will be able to identify key irregularities and then seek solutions for correction and improvement. Achieving high reliability of products, companies are able to fully meet their consumers’ needs. The paper explains the basic concepts related to quality. However, the most important issue is to present an example of solution using the Poka Yoke method, for an electronics company. The company specializes in the production and development of electronic and electromechanical components, for industries of different categories: household appliances, energy, automotive. The presented solution for improvement concerns modernization of workstations.
EN
The first part of this article presents methodological assumptions for the construction of the overall equipment effectiveness index (oee). Further, the shortened technological process of the product is presented and the analysis of losses in the context of the causes of machine downtime and the type of non-conformity of the products is made. The last part presents the results of the diagnosis in the scope of monitoring and analysis of the total efficiency index of equipment (oee) carried out on an exemplary production line of doors and proposes comprehensive improvement actions in order to improve the unsatisfactory condition of the machinery stock use efficiency.
EN
In the paper, an attempt was made to answer the following question: what is the maturity level of the Polish companies operating in the agricultural machinery sector within the area of the implementation of quality management principles, methods and tools? In reference to such an outlined purpose, as necessary activities, it was recommended: at the theoretical level – using the reconstruction and interpretation method of the subject literature – to nominate the questions giving opinions on the maturity level in the sphere of the effective implementation of quality management principles, methods and tools; at the design level – to compile a research tool in the form of an assessment sheet that constitutes a result of the literature exploration and discussion among deliberately chosen experts; and at the empirical level – questioning among manufacturers of parts, components and finished agricultural machinery.
PL
W pracy podjęto próbę odpowiedzi na pytanie: jaki jest poziom dojrzałości polskich przedsiębiorstw działających w sektorze maszyn rolniczych w obszarze implementacji zasad, metod i narzędzi zarządzania jakością? W nawiązaniu do tak nakreślonego celu jako działania niezbędne zarekomendowano: na płaszczyźnie teoretycznej – wykorzystując metodę rekonstrukcji i interpretacji literatury przedmiotu – wytypowanie pytań opiniujących poziom dojrzałości w sferze skutecznej implementacji zasad, metod i narzędzi zarządzania jakością; na płaszczyźnie projektowej – skompilowanie narzędzia badawczego w postaci arkusza oceny będącego wypadkową eksploracji piśmiennictwa oraz dyskusji wśród celowo dobranych ekspertów; na płaszczyźnie empirycznej – indagacja wśród producentów części, podzespołów i gotowych maszyn rolniczych.
PL
Celem artykułu było zwrócenie uwagi na istotę narzędzi zarządzania jakością, które chronią przedsiębiorstwo przed zagrożeniem w postaci wad, a w konsekwencji odpływem klientów. Przedstawiono analizę przyczyn wystąpienia wady, jaką jest niedostateczne przyleganie okleiny do ramiaka pionowego drzwi wewnątrzlokalowych STILE. W tym celu wykorzystano takie narzędzia jak diagram Ishikawy oraz metodę FMEA. W wyniku badań zidentyfikowano kluczowe przyczyny występowania wady oraz zaproponowano sposoby ich eliminacji.
EN
The aim of the study was to draw attention to the essence of quality management tools that protect the company from the risk of defects and consequently the outflow of customers. The paper presents an analysis of the causes of the defect of insufficient adhesion of the veneer to the vertical stile of the STILE internal door. For this purpose, tools such as the Ishikawa diagram and the FMEA method were used. As a result of the study, the main causes of the defect were identified and methods of elimination.
11
Content available remote Improving the production of utility artistic products
EN
Purpose: The purpose of this paper is evaluation quality problems in the production company by using chosen quality management tools like Pareto-Lorenz diagram and control card. Design/methodology/approach: Researches were carried out by using traditional quality management tools. The paper concerns the analysis and research in the interdisciplinary field of production trends. Findings: The paper attempts to improve the production process of the given assortment group, which is a single hook on the grille exhibition. Instruments were used to analyse the process and the problem. Research limitations/implications: Research and analysis, have been limited in the field of production processes. The production process of a single handle on the lattice in technology frame was presented. Traditional quality management tolls were used to show the main problems in the company. Practical implications: Analyse the quality problems in the company is the main issue to the way of its improvement. It was stated that employees are foundation of the company so the investment in subordinates is an excellent treatment for increase work efficiency. It was found that the most difficult area to change is directly related to the people. Originality/value: Presented in this paper author’s opinion in the field of production trend is an original approach of the subject. It was showed that the company has a good chance of development.
EN
Awaryjność maszyn i urządzeń jest istotnym problemem w każdym przedsiębiorstwie. Awarie powodują przestoje w procesie produkcyjnym, a tym samym mogą przyczynić się do zmniejszenia wolumenu produkcji oraz strat finansowych i niedotrzymywania planów produkcyjnych. Większość organizacji stara się coraz skuteczniej minimalizować przestoje spowodowane uszkodzeniami maszyn i urządzeń poprzez zmniejszenie ich awaryjności. Ważniejszym od awaryjności wskaźnikiem mającym wpływ na prawidłowe funkcjonowanie całego procesu produkcyjnego oraz biorących w nim udział maszyn i urządzeń jest dostępność środków technicznych. W polskim górnictwie węglowym eksploatacja pokładów węglowych odbywa się systemami ścianowymi za pomocą maszyn urabiających pracujących na zasadzie skrawania. Dlatego też, jednym z istotnych obszarów działalności Kopalń jest eksploatacja maszyn/urządzeń. Działanie to powinno polegać na między innymi na kontroli racjonalnego oraz efektywnego użytkowania i obsługiwania maszyn i urządzeń w procesie eksploatacji. Śledząc ciąg urabiania możemy stwierdzić, że jest to system szeregowy. Awaria jednego z wymienionych ogniw powoduje „wyłączenie” pozostałych elementów tego ciągu Aby obniżyć koszty generowane przez awarie, służby utrzymania ruchu powinny na bieżąco prowadzić kontrolę racjonalnego oraz efektywnego użytkowania i obsługiwania maszyn. Konsekwencją tych działań będzie zmniejszenie przerw w pracy, a tym samym obniżenie kosztów produkcji, czyli zwiększenie efektywności działania zakładu górniczego. W niniejszym artykule do oceny awaryjności maszyn/urządzeń górniczych wykorzystano jedno z tradycyjnych narzędzi zarządzania jakością – diagram Pareto-Lorenza. Diagram Pareto-Lorenza skonstruowany jest według następujących zasad: • zbieranie danych związanych z rodzajem awarii maszyn/urządzeń górniczych, • przyporządkowanie poszczególnych awarii do konkretnych maszyn/urządzeń górniczych, • obliczenie skumulowanych wartości procentowych (ustalenie skumulowanych wartości procentowych dla poszczególnych wyróżnionych awarii). Diagram Pareto-Lorenza wykorzystuje się do uporządkowania i przeanalizowania wcześniej zebranych danych. Znajduje zastosowanie gdy naszym celem jest przeciwdziałanie: 1. zjawiskom negatywnym o największej częstotliwości występowania, 2. zjawiskom przysparzającym największych kosztów. W praktyce diagram Pareto-Lorenza stosuje się do grupowania poszczególnych problemów i ich przyczyn, aby w pierwszej kolejności rozwiązać te problemy, które dla danego przedsiębiorstwa są najistotniejsze. Diagram ten, wykorzystuje prosty aparat matematyczny i statystykę matematyczną. Na przykładzie dwu Kopalń Węgla Kamiennego, przedstawiona została awaryjność w procesie wydobywczym, ze szczególnym uwzględnieniem maszyny urabiającej. Analizie poddane zostały dwa kompleksy wydobywcze: kombajnowy oraz strugowy.
PL
W artykule zaprezentowano rodzaje diagnostyki technicznej niezawodności przenośników taśmowych. Wskazano najczęstsze powody awarii oraz zaproponowano sposób oceny niezawodności tego elementu odstawy urobku w polskich kopalniach węgla kamiennego przy wykorzystaniu narzędzi zarządzania jakością.
EN
The article presents the types of technical diagnostics reliability of conveyor belts. The most common reasons for failure were indicated and a method for assessing the reliability of the element haulage in Polish coal mines with the use of quality management tools was proposed.
EN
Organisations constantly look for new, innovative solutions and methods which could be used to improve their efficiency and increase the quality of their products. Identifying the causes for returns is an important issue for modern companies, as returns are the cause for the increase in production costs and, most importantly, the loss of credibility in the eyes of the client. Therefore, for the company to be able to sustain or strengthen its position on the market, it has to follow the rules of quality management. Especially important is the rule of constant improvement. This rule is primarily connected with preventing errors and defects from occurring at all the stages of the production process. To achieve that, one must, among other things, use quality management tools. The article presents an analysis of causes for returns of a vibrating screen produced by a company which manufactures machinery and equipment for the extractive industry, using quality management tools such as the Ishikawa diagram and Pareto analysis. The analysis allowed for the identification of the causes of client returns which could not be previously identified, and proposing solutions for them.
PL
Organizacje stale poszukują nowych, innowacyjnych rozwiązań i metod, których zastosowanie może doprowadzić je do wyższej efektywności działania i podwyższenia jakość produktów. Identyfikacja przyczyn reklamacji jest istotnym zagadnieniem we współczesnych przedsiębiorstwach, ponieważ reklamacje są przyczyną wzrostu kosztów produkcji i co najważniejsze utraty wiarygodności w oczach klienta. Dlatego też, aby przedsiębiorstwo mogło utrzymać lub wzmocnić swoją pozycję na rynku musi w swoich działaniach kierować się zasadami zarzadzania jakością. Szczególnie istotna jest zasada ciągłego doskonalenia. Zasada ta związana jest przede wszystkim z zapobieganiem powstawaniu błędów i wad na wszystkich etapach produkcji. Aby to osiągnąć należy między innymi stosować narzędzia zarządzania jakością. W artykule zastała przedstawiona analiza przyczyn reklamacji przesiewacza wibracyjnego produkowanego przez przedsiębiorstwo produkujące maszyny i urządzenia dla przemysłu wydobywczego za pomocą narzędzi zarządzania jakością takich jak diagram Ishikawy i analiza Pareto. Przeprowadzona analiza pozwoliła na identyfikację przyczyn reklamacji klienta, których do tej pory nie udało się zidentyfikować i zaproponowanie ich rozwiązań.
PL
W artykule przedstawiono przykłady wykorzystania typowych narzędzi „jakościowych" jak 5xwhy, diagram Ishikawy, 5S czy mapy myśli do poprawy efektywności i skuteczności działania służb utrzymania ruchu. Zainicjowane działania pozwoliły na wyeliminowanie głównych przyczyn awarii wirówek oraz zmniejszenie czasów usuwania awarii.
EN
The article presents examples of common „quality" tools like 5xwhy, Ishikawa diagram, 5S or mind maps to improve the efficiency and effectiveness of maintenance services. The initiated activities undertaking by maintenance department helped to eliminate the main causes of failure of centrifuges and reducing troubleshooting time.
PL
Wciąż postępujące zmiany gospodarcze wymuszają na organizacji systematyczne wprowadzanie działań, których celem jest ciągłe doskonalenie procesów w niej zachodzących. Jeśli podejmowane działania mają przynieść pożądany skutek, to powinno im towarzyszyć wykorzystanie różnorodnych narzędzi i metod projakościowych. Autorka, na podstawie przeprowadzonych badań, dokonuje analizy przydatności technik zarządzania jakością, zidentyfikowanych, jako najczęściej wykorzystywane w badanej grupie przedsiębiorstw. Porusza aspekt nie tylko ich przydatności w podejmowanych dotychczas działaniach, ale także analizę opinię przedsiębiorców, dotyczącą ewentualnego wykorzystania wskazanych technik w przyszłości.
EN
Progressing economic changes force organizations to introduce consistent actions whose aim is to improve processes taking place in them. If undertaken actions are to produce a desired result, they should be accompanied by application of diverse pro-quality tools and methods. On the basis of the conducted research, the author analyzes the usefulness of quality management techniques identified as the most frequently utilized in the examined group of companies. Not only does the author discuss the aspect of their usefulness in activities undertaken so far, but she also analyzes entrepreneurs' opinions on potential application of the designated techniques in future.
EN
To stay or strengthen its position on the market, a modern business needs to follow the principles of quality control in its actions. Especially important is the Zero Defects concept developed by Philip Crosby, which means flawless production. The concept consists in preventing the occurrence of defects and flaws in all production stages. To achieve that, we must, among other things, make use of quality management tools. This article presents an analysis of the reasons for the return of damaged or faulty goods in the automotive industry by means of quality management tools such as the Ishikawa diagram and Pareto analysis, which allow us to identify the causes of product defectiveness. Based on the results, preventive measures have been proposed. The actions presented in this article and the results of the analysis prove the effectiveness of the aforementioned quality management tools.
PL
Współczesne przedsiębiorstwo, aby się utrzymać lub wzmocnić swoją pozycję na rynku musi w swoich działaniach kierować się zasadami zarzadzania jakością. Szczególnie istotna jest zasada zera defektów, która została opracowana przez Crosby'ego i oznacza produkcję bezusterkową. Zasada ta związana jest przede wszystkim z zapobieganiem powstawaniu błędów i wad na wszystkich etapach produkcji. Aby to osiągnąć należy między innymi stosować narzędzia zarzadzania jakością. W artykule zastała przedstawiona analiza przyczyn reklamacji wyrobu branży motoryzacyjnej za pomocą narzędzi zarządzania jakością takich jak diagram Ishikawy, analiza Pareto, co pozwoliło na identyfikację przyczyn wadliwości wyrobu. Na podstawie uzyskanych wyników zaproponowano działania zapobiegawcze. Przedstawione w artykule działania i uzyskane rezultaty dowodzą skuteczności stosowania wspomnianych narządzi zarządzania jakością.
PL
Na przykładzie dwóch kopalń węgla kamiennego przedstawiona została awaryjność w procesie wydobywczym, ze szczególnym uwzględnieniem maszyny urabiającej. Analizie poddane zostały dwa kompleksy wydobywcze: strugowy oraz kombajnowy. Aby obniżyć koszty generowane przez awarie, służby utrzymania ruchu powinny na bieżąco prowadzić kontrolę racjonalnego oraz efektywnego użytkowania i obsługiwania maszyn. Konsekwencją tych działań będzie zmniejszenie przerw w pracy, a tym samym obniżenie kosztów produkcji, czyli zwiększenie efektywności działania zakładu górniczego. W niniejszym artykule do oceny awaryjności urządzeń górniczych wykorzystano jedno z tradycyjnych narzędzi zarządzania jakością – diagram Pareto-Lorenza.
EN
Basing on the examples of two coal mines, the reliability (failure analysis) in the extraction process, with particular stress laid on a cutting tool, has been presented. The analysis has included two mining sets: cutting, machine and plow- system. In order to reduce the costs generated by failures, the maintenance staff should continuously control the rational and efficient usage and maintenance of the equipment. The consequence of these activities should be the reduction of production costs – i.e. the increase of the efficiency of a mining company. In this article the breakdown rate (failure rate) assessment has been performed with the use of the Pareto- Lorenz diagram – one of the traditional quality management tools. Application of quality management tools in the assessment of the reliability of mining equipment in the extraction process
PL
Na przykładzie dwu Kopalń Węgla Kamiennego, przedstawiona została awaryjność w procesie wydobywczym, ze szczególnym uwzględnieniem maszyny urabiającej. Analiza poddane zostały dwa kompleksy wydobywcze: kombajnowy oraz strugowy. Aby obniżyć koszty generowane przez awarie, służby utrzymania ruchu powinny na bieżąco prowadzić kontrolę racjonalnego oraz efektywnego użytkowania i obsługiwania maszyn. Konsekwencją tych działań będzie zmniejszenie przerw w pracy, a tym samym obniżenie kosztów produkcji, czyli zwiększenie efektywności działania zakładu górniczego. W niniejszym opracowaniu do oceny awaryjności urządzeń górniczych wykorzystano jedno z tradycyjnych narzędzi zarządzania jakością – diagram Pareto-Lorenza.
EN
Failure frequency in the mining process, with a focus on the mining machine, has been presented and illustrated with an example of two coal-mines. Two mining complexes have been subjected to analysis: a combined cutter-loader and a plough system. In order to reduce costs generated by failures, maintenance teams should regularly make sure that the machines are used and operated in a rational and effective way. Such activities will allow breaks in work to be reduced, and in consequence will increase the effectiveness of a mining plant. The evaluation of mining machines failure frequency contained in this study has been based on one of traditional quality management tools – the Pareto chart.
PL
W artykule zwrócono uwagę na potencjał zastosowania nowych narzędzi doskonalenia jakości we wczesnych fazach procesu innowacyjnego. W pierwszej części artykułu omówiono istotę procesu innowacyjnego oraz scharakteryzowano strategię firmy innowacyjnej. W dalszej części wskazano na te cechy nowych narzędzi, które przemawiają za przydatnością ich wykorzystania w procesie rozwoju nowych produktów. Na koniec omówiono zestaw siedmiu nowych narzędzi doskonalenia jakości.
EN
In the article the potential for use new quality tools in the early stages of the innovation process was indicated. The paper first discusses the nature of the innovation process and characterized the innovation strategy of a company. Next, these features of the new quality tools were indicated, which advocate their use in the process of new product development. At the end the set of seven new quality tools were discussed.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.