Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 101

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  procesy produkcyjne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
EN
Purpose: The objective of the paper is twofold: firstly, to analyze the applications of Digital Twin (DT) technology in ensuring cybersecurity in manufacturing processes; and secondly, to identify key thematic areas, research gaps, and potential practical applications. Design/methodology/approach: The research was conducted based on a systematic literature review, using bibliometric analysis and advanced data analysis tools such as VOSviewer and Latent Dirichlet Allocation (LDA). Findings: The literature analysis revealed that current studies focus on the analysis of DT use in risk management and security testing without interference in real manufacturing systems. DT facilitates the emulation of a variety of threat scenarios, the evaluation of the efficacy of implemented security measures, and the optimization of preventive strategies. However, the analysis also identified significant research gaps, including the lack of unified implementation methodologies and insufficient exploration of the impacts of DT deployment in cybersecurity at operational and strategic levels. Practical implications: The implementation of DT has the potential to enhance cybersecurity risk management in manufacturing enterprises by facilitating earlier threat detection, minimizing potential losses, and expediting incident response times. DT provides enterprises with tools for continuous monitoring of manufacturing processes, enabling proactive threat management and increasing system resilience. Originality/value: The study proposes an interdisciplinary approach, with a view to identifying a research niche related to the integration of DT with other information technologies. Furthermore, it outlines directions for developing methodologies and standards for DT implementation in manufacturing processes, with a view to ensuring their cybersecurity.
PL
Branża spożywcza cały czas poszukuje innowacyjnych rozwiązań mających na celu poprawę bezpieczeństwa i niezawodności procesów produkcyjnych. W związku z tym coraz ważniejszą rolę odgrywają tu fotoprzekaźniki przemysłowe.
PL
Jak zapobiegać przestojom zaburzającym ciągłość i rytm pracy, dezorganizujących przyjęty plan działania, będących przyczyną nieoczekiwanych kosztów? Odpowiedzi można szukać np. w wielu opracowaniach na temat TPM. Postaram się w skrócie przedstawić kilka głównych elementów, których połączenie w znacznym stopniu może rozwiązać powyższy problem, ale i podnieść efektywność i skuteczność działania.
4
PL
Przemysł spożywczy wykorzystuje w swoich procesach produkcyjnych różnorodne maszyny, w tym pompy. Ich monitorowanie ma kluczowe znaczenie, pomagając zapewnić wydajną pracę, minimalizując przestoje i zapobiegając kosztownym awariom.
PL
Sterowniki PLC (Programmable Logic Controllers) to nieodłączny element współczesnej automatyki przemysłowej, odgrywający główną rolę w różnorodnych procesach produkcyjnych, w tym w branży spożywczej.
PL
Przemysł 4.0 to koncepcja, która zrewolucjonizowała podejście do produkcji - również w przemyśle spożywczym - wprowadzając nowe technologie i integrując je w sposób umożliwiający znaczące zwiększenie efektywności, elastyczności oraz jakości procesów przemysłowych.
7
Content available Quality by design. Założenia, wymagania i efekty
PL
Wdrożenie metodologii Quality by Design (QbD) przynosi wiele korzyści. To przede wszystkim usprawnienie procesów produkcyjnych, możliwość wdrożenia środków kontroli jakości w czasie rzeczywistym, ograniczenie liczby odchyleń oraz podejmowanie decyzji regulacyjnych w oparciu o określone wcześniej ryzyko.
PL
Nowości w wymaganiach jakościowych dla substancji pomocniczych, opracowane przez IPEC oraz inne organizacje regulacyjne, koncentrują się na zapewnieniu jeszcze większego bezpieczeństwa, jakości i przejrzystości procesów produkcyjnych.
9
Content available Sterowniki programowalne w automatyce przemysłowej
PL
Poprawną jakość eksploatacji instalacji technologicznych w przemyśle chemicznym można osiągnąć między innymi dzięki zastosowaniu nowoczesnych systemów informatyki i sterowania - zarówno w sferze użytkowania, jak i zarządzania.
10
Content available AI w produkcji
PL
Sztuczna inteligencja stanowi rewolucję w przemyśle chemicznym i rafineryjnym, przynosząc ze sobą obietnicę poprawy wydajności, obniżenia kosztów oraz poprawy bezpieczeństwa i jakości produkcji.
11
PL
W ostatnim czasie koncepcja cyfrowego bliźniaka wzbudziła duże zainteresowanie badawcze, szczególnie w obszarze produkcji. Czy warto ją wprowadzać i jak to dobrze zrobić?
PL
Dostosowanie procesów produkcyjnych do założeń Przemysłu 4.0 to obecnie wciąż jedno z największych wyzwań dla wielu zakładów przemysłowych. Zastosowanie podejścia Lean manufacturing może nie tylko przybliżyć produkcję do tych założeń, ale także sprawić, że będzie ona bardziej opłacalna.
PL
W dzisiejszym dynamicznym środowisku biznesowym cyfryzacja odgrywa kluczową rolę w doskonaleniu procesów produkcyjnych oraz poprawie efektywności i konkurencyjności przedsiębiorstw. Wdrożenie cyfrowych rozwiązań do istniejących zakładów produkcyjnych może być wyzwaniem, ale z odpowiednimi przygotowaniami na pewno przyniesie korzyści w długiej perspektywie. Jak więc przeprowadzić taki proces bezproblemowo?
PL
W dobie wszechobecnego Internetu i ponadczasoweo rozwoju nowoczesnych technologii, coraz więcej firm decyduje się na wprowadzenie automatyzacji procesów produkcyjnych i logistycznych. Oszczędność czasu, mniejsze ryzyko popełnienia błędów i zwiększone tempo pracy to tylko kilka z wielu korzyści, jakie niesie za sobą wdrażanie nowoczesnych rozwiązań.
EN
Purpose: The aim of the article is to analyze the implementation of the Industry 4.0 technologies to improve eco-efficiency of manufacturing processes from the perspective of the development of innovative IT technologies in the circular economy. Design/methodology/approach: The research methods used in the article were desk research analysis of available source data on the functioning of Industry 4.0 technologies. Additionally, the author bases on the institutional and legal method. Analysis of selected documents and existing studies have allowed to obtain answers to the research questions and to describe the eco-efficiency of manufacturing processes. Findings: The Industry 4.0 technologies in the circular economy can contribute to improve the eco-efficiency of manufacturing processes. However, there are still some difficulties in creating the fully efficient processes in the circular economy. Research limitations/implications: The main limitation in carrying out the research is the difficult access to data about the quantity and quality of the eco-efficiency of manufacturing processes improving by the Industry 4.0 technologies. Practical implications: The results of analysis and the conclusions in this article can be used by managers of the different types of companies involved in the circular economy. The research impact upon the enterprise concentrating on the raising awareness of the benefits of using wide range of the Industry 4.0 technologies for improving the eco-efficiency of manufacturing processes. Originality/value: This article describes the benefits that can be obtained from the implementation of the Industry 4.0 technologies in the circular economy. The research issues related to development of the circular economy constitute a new area of research. The newly developed focus on improving eco-efficiency of the manufacturing processes by using the innovative IT technologies in the circular economy. The eco-efficiency of the manufacturing processes in the circular economy, examined from the point of view of the use of Industry 4.0 technologies, is an innovative research approach.
PL
Grupa CIECH i Siemens pracują nad stworzeniem kompletnego symulatora instalacji produkcji sody. „Cyfrowy bliźniak” - narzędzie do modelowania procesu wytwarzania sody w zakładzie CIECH Soda Polska w Inowrocławiu - pozwoli przewidywać zachowanie się instalacji oraz dokonywać efektywnych modyfikacji i optymalizacji procesów produkcyjnych.
17
Content available remote Roboty i utrzymanie ruchu
PL
Popularność komputerów w przemyśle doprowadziła do rozwoju aplikacji wspomagających utrzymanie ruchu, co dało początek usprawnieniu produkcji i zarządzaniu majętnością fabryk. Rozwój technologii informatycznych, a także złożonych systemów komputerowych wdrażanych w przedsiębiorstwach zainicjował efektywne zarządzanie zebranymi informacjami, a ich integracja umożliwiła transfer wiedzy w całym przedsiębiorstwie. Wprowadzenie na linie produkcyjne robotów i automatów znacznie usprawniło zbieranie, magazynowanie oraz analizę danych o procesach produkcyjnych.
18
Content available remote Jak dobrać właściwy olej do maszyny przemysłowej?
PL
Nie ma uniwersalnych środków smarnych, dlatego dokonując wyboru oleju, trzeba wziąć pod uwagę kilka czynników. Istotna jest także znajomość zasad dotyczących prawidłowej eksploatacji oleju. Od ich przestrzegania będzie bowiem zależeć bezpieczeństwo procesów produkcyjnych.
19
Content available remote Inteligentne fabryki przeszłości
PL
Przemysł 4.0 lub inaczej czwarta rewolucja przemysłowa generalnie ma na celu wykorzystywanie nowoczesnych technologii w jak najszerszy sposób, aby zwiększać wydajność procesów produkcyjnych. W Przemyśle 4.0 mamy do czynienia z IoT (Internetem rzeczy), Al (sztuczną inteligencją), analizą Big Data, przetwarzaniem danych w chmurze czy AR (rozszerzoną rzeczywistością), zaś bariery między ludźmi a maszynami się zacierają. Niesie to za sobą różnorodne wyzwania, nie tylko dla sprawnego wdrażania technologii, ale też dla nowych ról i pracy człowieka w przemyśle.
EN
Determining the parameters of the production system as well as the choice of the type of manufactured elements flow shall appoint the level of effectiveness of the manufacturing process. The article presents an example of implementation the simulation verification process of the production flow, taking into account system constraints. The basic stages of developing a simulation model in this process are discussed, taking into account the necessary information and input data. The results show the impact of the application selected flow scenarios on the level of generated costs and the duration of the manufacturing process. The process of assessing individual variants of the organization production was performed on the basis of the results obtained by computer simulation in the FlexSim simulation software.
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.