PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Optimising the sealing station in production process of tubes for catalytic converters involving SMED method - a case study

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Optymalizacja stanowiska uszczelniania w procesie produkcyjnym przewodów do katalizatorów z wykorzystaniem metody SMED - studium przypadku
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The article presents the stages of the development of the lean management concept. The authors presented the SMED methodology. They made the analysis of the sealing station in the production process of tubes for catalytic converters in relation to the real model. Optimisation the sealing station in production process of tubes for catalytic converters has been done in this article. For this purpose was used one of the tools of Lean Manufacturing, SMED. Diagnosis of machine changeover operations was carried out and also measurement of the times necessary for doing these operations. Using spaghetti diagram, the path which is covered by the operator during machine changeover, was shown. Delegation of specific tasks carried out previously by the operator to production workers and implementation of organisational and technical solution has had the effect of relieving of the operator and shortening of time necessary for machine changeover and increasing productivity at the sealing station.
PL
W artykule przedstawiono etapy rozwoju koncepcji lean management. Autorki zaprezentowały metodologię SMED. Dokonały analizy stanowiska uszczelniania w procesie produkcyjnym przewodów do katalizatorów w odniesieniu do modelu rzeczywistego. W artykule dokonano optymalizacji stanowiska uszczelniania w procesie produkcyjnym przewodów do katalizatorów. W tym celu zastosowano jedno z narzędzi Lean Production, a mianowicie SMED. Dokonano diagnozy czynności wykonywanych podczas przezbrajania maszyny oraz dokonano pomiaru czasów niezbędnych do wykonania wskazanych czynności. Wykorzystując diagram spaghetti zilustrowano drogę, którą pokonuje operator podczas przezbrojenia maszyny. Oddelegowanie wybranych czynności wykonywanych uprzednio przez operatora na obsługę produkcji oraz wprowadzenie rozwiązania organizacyjno-technicznego wpłynęło na odciążenie operatora i skrócenie czasu niezbędnego do przezbrojenia maszyny i zwiększenia produktywności na stanowisku uszczelniania.
Twórcy
  • Collegium Witelona State University, Faculty of Technical and Economic Sciences, Department of Production Engineering and Logistics, Sejmowa Street 5A, 59-220 Legnica, Poland
  • Collegium Witelona State University, Faculty of Technical and Economic Sciences, Research Club on Logistics and Transport
Bibliografia
  • [1] Charron R., Harrington H.J., Voehl F., Wiggin H. 2014. The lean management systems handbook (Vol. 4). London: CRC Press.
  • [2] Coleman B.J., Vaghefi M.R. 1994. "Production and inventory management journal". Heijunka (?): A key to the Toyota production system, 35(4), 31.
  • [3] Helmold M. 2020. Lean management and kaizen. Springer international publishing.
  • [4] Jackson T.L. 1996. Implementing a lean management system. Portland: CRC Press.
  • [5] Krafcik J.F. 1988. "Sloan management review". Triumph of the lean production system, 30(1): 41-52.
  • [6] Liker J.K. 2004. The Toyota way. Madison: McGraw-Hill.
  • [7] Liker J.K. 2004. Toyota way: 14 management principles from the world's greatest manufacturer. Madison: McGraw-Hill Education.
  • [8] Lippolt Ch.R., Furmans K. 2008. Sizing of heijunka-controlled production systems with unreliable production processes. In: Lean business systems and beyond, 11-19. Springer, Boston.
  • [9] Ohno T. 1982. The origin of Toyota production system and kanban system. In: Proceedings of the International Conference on Productivity and Quality Improvement, 3-8. Industrial Engineering and Management Press, Atlanta.
  • [10] Ohno T. 1990. Toyota production system. Beyond large scale production. New York: Productivity Press.
  • [11] Perry R.F., Gupta S.M. 1999. " International Journal of Operations and Production Management". Flexible Kanban System, 19 (10): 1065-1093.
  • [12] Pettersen J. 2009. "The TQM Journal" Defining lean production: some conceptual and practical issues. 21(2):127-142.
  • [13] Plenert G. 2010. Reinventing lean: introducing lean management into the supply chain. Oxford: Elsevier.
  • [14] Roriz C., Nunes E., Sousa S. (2017). "Procedia manufacturing". Application of lean production principles and tools for quality improvement of production processes in a carton company 11:1069-1076.
  • [15] Shing S., Dillon A.P. 2019. A revolution in manufacturing: the SMED system. New York: Routledge.
  • [16] Stadnicka D. 2015. "Management and Production Engineering Review". Setup analysis: combining SMED with other tools 6: 36-50.
  • [17] Wolniak R. 2014. "Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie/Politechnika Śląska". Relationships between selected lean management tools and innovations. (75): 157-166.
  • [18] Womack J.P, Jones D.T. 1996. Lean thinking: Banish waste and create wealth in your corporation. New York: Simon & Schuster.
  • [19] Womack J.P., Jones D.T., Roos D. 1991. The machine that changed the world: How Japan’s secret weapon in the global auto wars will revolutionize Western industry. New York: HarperPerennial.
  • [20] Womack J.P., Jones D.T., Roos D. 2007. The Machine That Changed The Word. New York: Free Press.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-d410d899-2604-4b06-b62a-8e223e3ee7b2
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.