PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Wstępne badania procesu granulacji pyłów odpadowych z procesu regeneracji osnowy piaskowej mas z żywicą furanową

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Preliminary research on granulation process of dust waste from reclamation process of moulding sands with furan resin
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań procesu granulacji odlewniczych pyłów generowanych w procesie suchej regeneracji mechanicznej mas zużytych, których spoiwem są żywice furanowe. Badania obejmowały wytworzenie granulatu o określonych parametrach wymiarowych i wytrzymałościowych. Granule tworzono z mieszaniny pyłów składającej się w 50% mas. z pyłów uzyskanych po regeneracji masy furanowej i w 50% mas. pyłów z masy z bentonitem. Nawilżony pył z masy bentonitowej został użyty jako spoiwo umożliwiające granulowanie się pyłów poregeneracyjnych z masy furanowej. Wyznaczono następujące parametry gotowego produktu finalnego: zawartość wilgoci (W), oraz wytrzymałość zrzutową granulek (Wz), badaną bezpośrednio po procesie granulacji oraz po 1, 3, 5, 10 dobach sezonowania, wodoodporność granulek po 24 h zanurzenia w wodzie, porowatość powierzchniową (ep) oraz porowatość objętościową (ev). Ponadto określono wytrzymałość zrzutową oraz wodoodporność granulatu wysuszonego w temperaturze 105ºC. Badania przeprowadzono dla kąta nachylenia misy granulatora wynoszącego 45º, przy czym dla zadanego kąta nachylenia prowadzono badania dla trzech prędkości obrotowych misy wynoszących: 10, 15, 20 obr/min. Dla prędkości 10 obr/min przeprowadzono również próby granulacji mieszaniny pyłów po wstępnym mieszaniu w mieszarce krążnikowej oraz z dodatkiem szkła wodnego w ilości 2% w stosunku do ilości pyłu. Wyniki badań wskazują, że granulator pozwala na uzyskanie granul z pyłów pochodzących z regeneracji mas formierskich z żywicą furanową z dodatkiem pyłów ze stacji przerobu mas bentonitowych.
EN
The results of investigations of the granulation process of foundry dusts generated in the dry mechanical reclamation process of used sands, where furan resins were binders are presented in the paper. Investigations concerned producing of granules of the determined dimensions and strength parameters. Granules were formed from the dusts mixture consisting in 50 mass% of dusts obtained after the reclamation of the furane sands and in 50 mass % of dusts from sands with bentonite. Dusts from the bentonite sands with water were used as a binder allowing the granulation of after reclamation dusts from the furane sands. The following parameters of the ready final product were determined: moisture content (W), shatter test of granules (Wz) performed directly after the granulation process and after 1, 3, 5, 10 days and nights of seasoning, water-resistance of granules after 24 hours of being immersed in water, surface porosity ep and volumetric porosity ev. In addition the shatter test and water-resistance of granulate dried at a temperature of 105ºC were determined. Investigations were performed at the bowl angle of inclination 45º, for three rotational speeds of the bowl being: 10, 15, 20 rpm. For the speed of 10 rpm the granulation tests of dusts mixture after the preliminary mixing in the roller mixer and with the addition of water-glass in the amount of 2% in relation to the amount of dust were carried out. The obtained results indicate that the granulator allows to obtain granules from dusts originated from the reclamations of moulding sands with the furane resin with an addition of dusts from the bentonite sands processing plants.
Rocznik
Strony
97--102
Opis fizyczny
Bibliogr. 13 poz., rys., tab., wykr.
Twórcy
autor
  • AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30-059 Kraków, Polska
autor
  • AGH Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Wydział Odlewnictwa, ul. Reymonta 23, 30-059 Kraków, Polska
Bibliografia
  • [1] Baricowá, D., Pribulowá, A. & Demeter P. (2010). Comparison of possibilities the blast furnace and cupola slag utilization by concrete production. Archives of Foundry Engineering 10(2), 15-18.
  • [2] Pribulowá, A., Baricowá, D., Futaš, P. & Gengel’ P. (2010). Possibilities of pelletizing and briquetting of dust from casting grinding. Archives of Foundry Engineering 10(2), 123-126.
  • [3] Dańko, R. (2011). Innovative developments in sand reclamation technologies. Metalurgija – Metallurgy 50(2), 93-96.
  • [4] Dańko, R., Holtzer, M. (2010). Moulding sands grain size investigations by means of the laser method of measurement. Archives of Metallurgy and Materials 55(3), 787-794.
  • [5] Dańko, R., Holtzer, M. & Dańko, J. (2011). Reclamation of alkaline spent moulding sands of organic and inorganic type and their mixtures. Archives of Foundry Engineering 11(4), 25-30.
  • [6] Dańko, R. (2009). Analysis of effectiveness of used sands reclamation treatment – in various technological devices. Archives of Foundry Engineering 9(4), 31-36.
  • [7] Dańko, R. (2010). Experiences gathered during reclamation of used water glass and bentonite sands in extra low and ambient temperature. International Journal of Cast Metals Research 23(2), 92-96. DOI: 10.1179/174313309X451270.
  • [8] Praca zbiorowa (2009). Możliwości ograniczenia i metod zagospodarowania odpadów z procesów odlewniczych. Kraków: Wydawnictwo Naukowe AKAPIT.
  • [9] Dańko, J., Holtzer, M., Dańko, R., Grabowska, B.: Analiza i struktura odpadów z krajowych odlewni. Archives of Foundry Engineering, vol. 8, special issue 2/2008, s. 5-9.
  • [10] Lewandowski, J.L. (1997). Tworzywa na formy odlewnicze. Kraków: Wydawnictwo Naukowe AKAPIT.
  • [11] Kamińska, J., Skrzyński, M. (2011). Physical, chemical and strength properties of dust from the bentonite sands treatment plants. Metallurgy and Foundry Engineering 37(2), 189-195.
  • [12] Kamińska, J. (2011). Praca statutowa - Grant Dziekański, No 15.11.170.417.
  • [13] Wykorzystanie nowoczesnych technologii regeneracji zużytych mas formierskich do opracowania koncepcji i wykonania innowacyjnego regeneratora wibracyjnego (2009-2012). No WND-POIG.01.03.01-12-007/09-00.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-b55c37f5-ee7f-43e1-abff-acb4dd4703fa
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.