PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Ocena chropowatości powierzchni 2D i 3D po toczeniu różnych materiałów konstrukcyjnych

Autorzy
Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Comparison of 2D and 3D surface roughness parameters after turning of different workpiece materials
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W artykule dokonano oceny stanu mikronierówności powierzchni ukształtowanych w toczeniu różnych materiałów konstrukcyjnych, w tym stali niestopowej C45, stali 1H18N9T i żeliwa sferoidalnego EN-GJS -500-7. Porównano wartości parametrów chropowatości 3D oraz średnich wartości parametrów 2D. Badania chropowatości powierzchni uzupełniono o obserwacje mikroskopowe śladów ostrza. Posłużyły one do analizy przyczyn rozbieżności w wartościach niektórych parametrów chropowatości powierzchni 2D i 3D.
EN
In this paper the turned surfaces generated on different workpiece materials were analyzed and compared using a set of 2D and 3D parameters. Three workpiece materials, i.e. an austenitic stainless 1H18N9T steel, carbon C45 steel and nodular cast iron were machined using coated carbide inserts with the nose radius of r?=0.8mm. The turning experiments were conducted at the cutting speed of vc=250 m/min, the feed rate of f=0.16mm/rev and the depth of cut of ap=0.4mm. Surface roughness was measured based on the digitally generated surfaces, each of them consisting of 200 parallel surface profiles. In particular, the 3D roughness parameters were compared with adequate 2D parameters, which were calculated as the mean values obtained for all profiles constituting the measured surfaces. Significant differences were revealed for some roughness parameters including Rz and Sz, as well kurtosis (Rku and Sku) and skew (Rsk and Ssk). Particularly, the highest differences were observed for amplitude distribution parameters which can have positive or negative values. Additionally, the measurements were enhanced by light microscopic observations of the generated surfaces including characteristic lays. In particular, some characteristic defects of surfaces were used to explain the differences between 3D and 2D roughness parameters.
Wydawca
Rocznik
Strony
44--45
Opis fizyczny
Bibliogr. 7 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
autor
autor
Bibliografia
  • [1] Brol S.: Badanie wpływu przebiegu i struktury procesu technologicznego na konstytuowanie chropowatości powierzchni. Praca doktorska, 2002.
  • [2] Grzesik W., Brol S.: Hybrid approach to surface roughness evaluation in multistage machining processes. „Journal of Materials Processing Technology”, nr 134, 2003, s. 265-272.
  • [3] Grzesik W.: A revised model for predicting surface roughness in turning. „Wear”, nr 194, 1996, s. 143-148.
  • [4] Grzesik W., Wanat T.: Comparative assessment of surface roughness produced by hard machining with mixed ceramic tools including 2D and 3D analysis. „ Journal of Materials Processing Tech.”, nr 169, 2005, s. 364-371.
  • [5] Grzesik W.: Investigation of the influence of adhesion on the frictional conditions in the cutting process. „Tribology International”, nr 32, 1999, s. 15-23.
  • [6] Griffiths B.: Manufacturing Surface Technology, Penton Press, London, 2001.
  • [7] Brol S., Żak K., Grzesik W.: Of the surface profiles generated in the turning of diferent workpiece materials process. Materiały Konfer-encyjne 6th International Scientific Conference Development of Metal Cutting, 15-16 listopad 2007 r. Košice (Slovakia), s. 129-132.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BSW4-0075-0019
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.