PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

The influence of relative displacement of the tool to the workpiece on forming the roughness of surface turned.

Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
PL
Wpływ względnego przemieszczenia narzędzia do przedmiotu na kształtowanie nierówności powierzchni tocznych.
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
Surface geometrical structure of the workpiece is the result of an interaction of a cutting process and the machine-tool dynamical structure, generating during the turning process. In this paper we simulated the influence of the tool relative displacement between the tool and the workpiece changes the hight of the roughness within each revolution and, for a longer surface section the envelope of the changes is presented as waviness. The relative displacement of the tool workpiece is filtered per each revolution and united with cutting edge roundness for the generation of roughness with these disturbance. The spectrum of roughness with such an influence has the component at low frequency as the surface waviness.
PL
Struktura geometryczna powierzchni jest rezultatem interakcji procesu skrawania i dynamicznej struktury obrabiarki generowanej podczas toczenia. W pracy symulowano wpływ względnego przemieszczenia narzędzia do przedmiotu na kształtowanie poprzecznych nierówności powierzchni toczonych. Względne przemieszczenie między narzędziem i przedmiotem zmienia wysokość nierówności w każdym obrocie, a w dłuższym odcinku powierzchni jest reprezentowane przez obwiednie zmian w postaci falistości. Pomierzone przemieszczenie względne narzędzia do przedmiotu filtrowano na obrót i łączono z łukowym zarysem ostrza w celu generowania nierówności z zakłóceniami. Widmo nierówności z takimi oddziaływaniami ma składową w niskiej częstotliwości jako falistość powierzchni.
Twórcy
  • Technical University of Gdańsk, Department of Manufacturing Engineering and Automatics, 80-952 Gdańsk, Narutowicza 11/12, Poland, aboryczk@sunrise.pg.gda.pl
  • Technical University of Gdańsk, Department of Manufacturing Engineering and Automatics, 80-952 Gdańsk, Narutowicza 11/12, phone: (48 58) 34 714 78, fax (48 58) 34 710 25, aborczak@sunrise.pg.gda.pl
Bibliografia
  • [1] A. Boryczko: Układ pomiarowy promieniowego przemieszczania narzędzia względem przedmiotu dla identyfikacji oddziaływań na nierówności powierzchni toczonych. (Measurement system of tool-workpiece radial displacement for identification interactions on the roughness of turned surface). Metrologia i Systemy Pomiarowe, 4(1998)5, 315-323.
  • [2] G. Byrne: A new approach to the theoretical analysis of surface generation mechanisms in machining. CIRP Annals, 41(1992)1, 67-70.
  • [3] K.J. Stout, L. Blunt, K. Wang: The engineered surface - the relationship between metrology and the engineered surface. Proc. 6th IMEKO Symp. Metrology for Quality Control in Production, Vienna 1998, 781-791.
  • [4] D.Y. Jang, Y. Choi, H. Kim, A. Hsiao: Study of the correlation between surface roughness and cutting vibrations to develop an on-line roughness measuring technique in hard turning. Int. J. Mach. Tools Manufact., 36(1996)4, 453-464.
  • [5] M. Sawabe, N. Fujimuma: Influence of radial motion on form error of workpiece in turning. CIRP Annals, 27(1978) 1, 505-509.
  • [6] A. Boryczko, J. Piotrowski: Symulowanie nierówności profili poprzecznych dla ich identyfikacji z powierzchniami toczonymi. (Simulating unevenness of the transverse profiles for their identification with the turned surfaces). Praca niepublikowana. Politechnika Gdańska, Gdańsk 1998.
  • [7] A. Boryczko: Częstotliwościowe składowe struktury geometrycznej powierzchni toczonej w identyfikowaniu oddziaływań układu obróbkowego. (Frequency components of the structure geometrical surfaces turned in the interactions identification of the machining system). Mat. III Konf. Diagnostyka Urządzeń i Systemów. Instytut Techniczny Wojsk Lotniczych, Warszawa 1995, 57-63.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-article-BOS4-0002-0041
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.