Narzędzia help

Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
first last
cannonical link button

http://yadda.icm.edu.pl:80/baztech/element/bwmeta1.element.baztech-article-BAR2-0007-0028

Czasopismo

Kompozyty

Tytuł artykułu

Wybrane problemy obróbki elektroerozyjnej kompozytów aluminiowych

Autorzy Perończyk, J.  Biało, D. 
Treść / Zawartość http://kompozyty.ptmk.net/
Warianty tytułu
EN Selected problems of electrodischarge machining of aluminium matrix composites
Języki publikacji PL
Abstrakty
PL Przedmiotem badań jest materiał kompozytowy zawierający aluminiową osnowę 6061 i fazę zbrojącą Al2O3 w ilości 20% obj. Kompozyt wytworzono metodami metalurgii proszków. Przedstawiono wyniki badań wstępnych obróbki elektroerozyjnej (EDM), w szczególności procesów przecinania i drążenia. Wykazano, że taka obróbka może stanowić alternatywny dla obróbki skrawaniem, a czasem bezkonkurencyjny proces kształtowania wyrobów kompozytowych. Obróbka EDM kompozytów przebiega trudniej niż materiałów jednorodnych pozbawionych zbrojenia. Obecność twardych i odpornych termicznie cząstek zbrojenia, a ponadto nieprzewodzących prądu elektrycznego wpływa na zmniejszenie prędkości (wydajności) obróbki, wpływa także na większe zużycie elektrod roboczych podczas obróbki.
EN The preliminary research on electrodischarge machining (EOM) of the composite consisting of aluminum alloy matrix 6061 type and of 20 vol. % ceramic Al2O3 reinforcement is presented. The composite was manufactured by the powder metallurgy route using hot extrusion process. Test of EDM cutting with wire electrode and EDM hole drilling were conducted on the composite material and on the matrix material for comparison. It was noticed that velocity (productivity) of composite cutting was nearly 7-times less than of the material without reinforcements. Besides EDM composite cutting is running less stable. During EDM hole drilling, cooper electrode with 0.5 mm diameter was used. The following parameters of EDM process were determined: running drilling speed Vśr, linear wear electrode coefficient 9L and hole enlargement 2Sb,. It was presented that hard and thermal resistant particles of reinforcement in composite influence on significant decreasing of the productivity (velocity) of EDM drilling. Concurrently, the wear of holing during EDM process of composite is much higher than that of EDM process of the matrix materials (without reinforcements).
Słowa kluczowe
PL kompozyty   kompozyty aluminiowe   obróbka elekroerozyjna  
EN composites   aluminium matrix composites   electrodischarge machining (WEDM)  
Wydawca Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
Czasopismo Kompozyty
Rocznik 2001
Tom R. 1, nr 2
Strony 211--214
Opis fizyczny Bibliogr. 5 poz., wykr., rys.
Twórcy
autor Perończyk, J.
autor Biało, D.
  • Politechnika Warszawska, Instytut Inżynierii Precyzyjnej i Biomedycznej, ul. Chodkiewicza 8, 02-525 Warszawa
Bibliografia
Kolekcja BazTech
Identyfikator YADDA bwmeta1.element.baztech-article-BAR2-0007-0028
Identyfikatory