Nawęglanie próżniowe głębokich otworów w stali 16HG

• Autorzy: Hermanowicz P. , Smolik J. , Bujak J.

Warianty tytułu

EN

Vacuum carburizing of blind holes made in 16HG steel

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu składu chemicznego atmosfery nawęglającej acetylen+wodór na jej zdolności penetracyjne i intensywność nawęglania próżniowego powierzchni głębokich, nieprzelotowych otworów w stali 16HG. Analizie poddano atmosferę nawęglającą acetylen+odór zawierającą od 50% do 100% acetylenu. Wszystkie parametry procesu nawęglania próżniowego zostały zaprojektowane z wykorzystaniem pakietu symulacyjnego SimVacTMPlus, dla przyjętych parametrów warstwy nawęglanej, tj. powierzchniowego stężenia węgla IcSurf=0,94%, efektywnego stężenia węgla IcEfekt=0,6% oraz efektywnej grubości warstwy nawęglanej DcEfekt=0,5 mm. W ramach badań wykonano rozkłady twardości wytworzonych warstw nawęglanych, określonych efektywną grubością na poziomie twardości 550 HV, a także określono głębokość otworu, na której proces nawęglania przebiegał efektywnie.

EN

This article presents the research results of the influence of chemical composition of the carburizing atmosphere acetylene + hydrogen on the penetration ability and intensity of the vacuum carburizing of deep surfaces of blind holes made in 16HG steel. The carburizing atmosphere acetylene + hydrogen containing from 50% to 100% of acetylene was analysed. All parameters of the vacuum carburizing process were designed with the use of SimVacTMPlus simulation software, taking into consideration the parameters of carburizing layer, ie. superficial concentration of carbon IcSurf = 0.94%, effective concentration of carbon IcEfekt= 0.6% and effective thickness of carburizing layer DcEfekt = 0.5 mm. Within the framework of the research hardness profiles of the produced carburizing layers were performed which effective thickness was determined by the hardness level of 550 HV. Also the depth of the blind hole where the carburizing process proceeded effectively was defined.

Słowa kluczowe

PL

nawęglanie próżniowe; warstwa nawęglana; pakiet symulacyjny SimVacTMPlus

EN

vacuum carburizing; carburizing layer; SimVacTMPlus simulation software

• Wydawca: Wydawnictwo Naukowe Instytutu Technologii Eksploatacji - Państwowego Instytutu Badawczego
• Czasopismo: Problemy Eksploatacji
• Rocznik: 2010
• Tom: nr 4
• Strony: 47--57
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Hermanowicz P.

autor

Smolik J.

autor

Bujak J.

• Instytut Technologii Eksploatacji - PIB, Radom,

Bibliografia

• 1. Kula P.: Nawęglanie próżniowe - technologia, ekonomia, urządzenia. Materiały IV Seminarium Grupy SECO/Warwick pt. „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej” Świebodzin (2000).
• 2. Gräfen W., Edenhofer B.: Acetylene Low-pressure Carburising - a Novel and Superior Carburising Technology. Heat Treatment of Metals 4 (1999) 79-83.
• 3. Hermanowicz P., Smolik J.: Nawęglanie próżniowe stali niskostopowej DC04 w atmosferze węglowodorów alifatycznych. Problemy Eksploatacji 1 (2008) 21-34.
• 4. Smolik J., Walkowicz J., Hermanowicz P., Słomka Z.: Badanie adhezji powłoki TiN w kompozycie wielowarstwowym typu „warstwa nawęglana/powłoka TiN” wytwarzanym na powierzchni stali niskowęglowej Ferrium C61. Zagadnienia Eksploatacji Maszyn 4 (2006) 73-79.
• 5. Kula P., Rzepkowski Adam, Rzepkowski Antoni: Wpływ składu chemicznego typowych stali do nawęglania na budowę warstwy nawęglanej próżniowo. Inżynieria Materiałowa 5(2005) 444-447.
• 6. Kula P., Kołodziejczyk Ł., Górecki M., Rzepkowski Adam, Rzepkowski Antoni, Krasiński A., Dybowski K., Siniarski D.: Komputerowe wspomaganie procesu nawęglania próżniowego. Materiały VI Seminarium Grupy SECO/Warwick pt. „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej” Świebodzin (2002).
• 7. Widanka K., Dudziński W.: Nawęglanie próżniowe stali. Inżynieria Materiałowa 5(1999) 224-227.
• 8. Okumura N., Iwase A.: Vacuum carburizing using acetylene gas. J. Jpn. Soc. Heat Treat. 4(1998) 194-197.
• 9. Shiong Chen Fan, Der Liu Lee: Deep-hole carburization in a vacuum furnace by forced-convection gas flow method. Materials Chemistry and Physics 82(2003) 801-807.