Narzędzia help

Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
first previous next last
cannonical link button

http://yadda.icm.edu.pl:80/baztech/element/bwmeta1.element.baztech-58a66ef6-57a5-47c1-9b4f-ce562036baa9

Czasopismo

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

Tytuł artykułu

Metody elektrochemiczne obróbki stali używanych w transporcie

Autorzy Kułakowski, M.  Rokosz, K. 
Treść / Zawartość
Warianty tytułu
EN Electrochemical methods of processing of steels used in transport
Języki publikacji PL
Abstrakty
PL Stale nierdzewne zawierają minimum 50% żelaza i powyżej 10,5% chromu, co daje im odporność korozyjną zbliżoną do chromu. Z tego względu są szeroko stosowane do budowy zbiorników i cystern do przewozu środków stężonych chemicznych i płynów spożywczych. Ich odporność korozyjna wynika z pasywnych nanowarstw wzbogaconych w związki chromu, które mogą być uzyskiwane między innymi poprzez polerowanie elektrochemiczne przy niskich i wysokich gęstościach prądów oraz z użyciem pola magnetycznego, jak i pasywacji. W artykule przedstawiono również skład chemiczny dwóch warstw pasywnych otrzymanych na stopowej stali austenitycznej AISI 316L po standardowym polerowaniu elektrochemicznym (EP) oraz z użyciem pola magnetycznego (MEP), co pokazuje możliwości sterowania składem nanowarstwy pasywnej.
EN Stainless steel is more resistant to corrosion as carbon one and it is increasingly used in transportation as construction materials for cisterns and tanks transporting chemicals and foodstuffs. Generally, under normal conditions on the surface of stainless steel is present a self-healing, passive layer that is responsible for the corrosion resistance of this material, but in most applications thicker and more reliable layers are required. Hence in this paper electrochemical methods of obtaining in controlling conditions passive layer and microsmothing of surface on stainless steel are presented. In addition, pickling methods, electrochemical methods of passivation, electropolishing (EP), high-current-density electropolishing (HDEP) and magnetoelectropolishing (MEP), in that article were desribed, too.
Słowa kluczowe
PL trawienie   polerowanie elektrochemiczne   pasywowanie   nanowarstwy pasywne   stale nierdzewne  
EN etching   electropolishing   passivation   passive nanolayers   stainless steels  
Wydawca Instytut Naukowo-Wydawniczy "SPATIUM". sp. z o.o.
Czasopismo Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
Rocznik 2017
Tom R. 18, nr 7-8
Strony 353--356
Opis fizyczny Bibliogr. 39 poz., il., wykr.
Twórcy
autor Kułakowski, M.
  • Katedra Inżynierii Systemów Technicznych i Informatycznych, Politechnika Koszalińska, ul. Racławicka 15-17, 75-620 Koszalin, marcinkulakowski@wp.pl
autor Rokosz, K.
  • Katedra Inżynierii Systemów Technicznych i Informatycznych, Politechnika Koszalińska, ul. Racławicka 15-17, 75-620 Koszalin, rokosz@tu.koszalin.pl
Bibliografia
[1] M. Blicharski, Inżynieria materiałowa: stal. Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, 2013.
[2] „Zastosowanie stali nierdzewnej w produkcji samochodów osobowych”. [Online]. Dostępne na: http://www.stalenierdzewne.pl/porady-ekperta/zastosowanie-stali-nierdzewnej-w-produkcji-samochodów-osobowych. [Udostępniono: 20-kwi-2017].
[3] „Zastosowanie stali nierdzewnej”. [Online]. Dostępne na: http://www.nova-trading.com/pl/page/zastosowanie-stali-nierdzewnej. [Udostępniono: 20-kwi-2017].
[4] E. Partington i A. St. Mary, Zastosowanie stali odpornych na korozję w przemyśle spożywczym, Seria Materiały i Zastosowanie, zeszyt 7. Euro Inox, 2008.
[5] R. Crookers, Wytrawianie i pasywacja stali nierdzewnej, Seria Materiały i Zastosowanie, zeszyt 4. Euro Inox, 2004.
[6] C. Pedrazzini i P. Giordani, „Patent US5843240A”, 1998.
[7] S. Hooshmand Zaferani, M. Sharifi, D. Zaarei, i M. R. Shishesaz, „Application of eco-friendly products as corrosion inhibitors for metals in acid pickling processes - A review”, J. Environ. Chem. Eng., t. 1, nr 4, ss. 652–657, 2013.
[8] K. Rokosz, T. Hryniewicz, i S. Raaen, „Characterization of passive film formed on AISI 316L stainless steel after magnetoelectropolishing in a broad range of polarization parameters”, Steel Res. Int., t. 83, nr 9, ss. 910–918, 2012.
[9] S. J. Lee i J. J. Lai, „The effects of electropolishing (EP) process parameters on corrosion resistance of 316L stainless steel”, J. Mater. Process. Technol., t. 140, nr 1–3 SPEC., ss. 206–210, 2003.
[10] „Stale specjalne – wybrane metody obróbki powierzchni - Artykuły - Biotechnologia.pl - łączymy wszystkie strony biobiznesu”. [Online]. Dostępne na: http://biotechnologia.pl/biotechnologia/artykuly/stale-specjalne-wybrane-metody-obrobki-powierzchni,15003. [Udostępniono: 21-kwi-2017].
[11] „Stainless Steel Electropolishing and Passivation Services - Fresno, California”. [Online]. Dostępne na: http://www.commercialelectroplating.com/stainless-steel-electropolishing-passivation-services.html. [Udostępniono: 20-kwi-2017].
[12] „Electropolishing has a bright future | Anopol”. [Online]. Dostępne na: http://www.anopol.com/electropolishing-has-a-bright-future/. [Udostępniono: 20-kwi-2017].
[13] A. Kosmač, Elektropolerowanie stali nierdzewnych, Materiały i zastosowania, zeszyt 11. Euro Inox, 2009.
[14] K. Rokosz, „SEM/EDX, XPS, corrosion and surface roughness characterization of AISI 316L SS after electrochemical treatment in concentrated HNO3”, Teh. Vjesn. - Tech. Gaz., t. 22, nr 1, ss. 125–131, 2015.
[15] K. Rokosz, T. Hryniewicz, F. Simon, i S. Rzadkiewicz, „Comparative XPS analyses of passive layers composition formed on Duplex 2205 SS after standard and high-current-density electropolishing”, Teh. Vjesn. - Tech. Gaz., t. 23, nr 3, ss. 731–735, cze. 2016.
[16] K. Rokosz, F. Simon, T. Hryniewicz, i S. Rzadkiewicz, „Comparative XPS analysis of passive layers composition formed on AISI 304 L SS after standard and high-current density electropolishing”, Surf. Interface Anal., t. 47, nr 1, ss. 87–92, 2015.
[17] K. Rokosz, J. Lahtinen, T. Hryniewicz, i S. Rzadkiewicz, „XPS depth profiling analysis of passive surface layers formed on austenitic AISI 304L and AISI 316L SS after high-current-density electropolishing”, Surf. Coatings Technol., t. 276, ss. 516–520, 2015.
[18] K. Rokosz, T. Hryniewicz, i S. Rzadkiewicz, „XPS study of surface layer formed on AISI 316L after High-Current Density Electropolishing”, Solid State Phenom., t. 227, ss. 155–158, 2015.
[19] K. Rokosz, „High-current-density electropolishing (HDEP) of AISI 316L (EN 1.4404) stainless steel”, Teh. Vjesn. - Tech. Gaz., t. 22, nr 2, ss. 415–424, 2015.
[20] T. Hryniewicz, P. Konarski, K. Rokosz, i R. Rokicki, „SIMS analysis of hydrogen content in near surface layers of AISI 316L SS after electrolytic polishing under different conditions”, Surf. Coatings Technol., t. 205, nr 17–18, ss. 4228–4236, 2011.
[21] K. Rokosz i T. Hryniewicz, „XPS measurements of LDX 2101 duplex steel surface after magnetoelectropolishing”, Int. J. Mater. Res., t. 104, nr 12, ss. 1223–1232, 2013.
[22] C. Republic, „MAGNETOELECTROPOLISHING : A NEW TREND IN SURFACE FINISHING Krzysztof ROKOSZ , Tadeusz HRYNIEWICZ”, 2013.
[23] K. Rokosz i T. Hryniewicz, „XPS measurements of passive film formed on AISI 316L SS after electropolishing in a magnetic field (MEP)”, Adv. Mater. Sci., t. 12, nr 4, ss. 19–21, 2013.
[24] T. Hryniewicz, K. Rokosz, i R. Rokicki, „Electrochemical and XPS studies of AISI 316L stainless steel after electropolishing in a magnetic field”, Corros. Sci., t. 50, nr 9, ss. 2676–2681, 2008.
[25] T. Hryniewicz i K. Rokosz, „Highlights of Magnetoelectropolishing”, Front. Mater., t. 1, nr May, ss. 1–7, maj 2014.
[26] T. Hryniewicz, K. Rokosz, i R. Rokicki, „Magnetoelectropolishing Process Improves Characteristics of Finished Metal Surfaces”, Met. Finish., t. 104, nr 12, ss. 26–33, 2006.
[27] T. Hryniewicz, R. Rokicki, i K. Rokosz, „Magnetoelectropolishing for metal surface modification”, Trans. IMF, t. 85, nr 6, ss. 325–332, lis. 2007.
[28] T. Hryniewicz, R. Rokicki, i K. Rokosz, „Surface characterization of AISI 316L biomaterials obtained by electropolishing in a magnetic field”, Surf. Coatings Technol., t. 202, nr 9, ss. 1668–1673, 2008.
[29] T. Hryniewicz i K. Rokosz, „Analysis of XPS results of AISI 316L SS electropolished and magnetoelectropolished at varying conditions”, Surf. Coatings Technol., t. 204, nr 16–17, ss. 2583–2592, 2010.
[30] T. Hryniewicz i K. Rokosz, „Corrosion resistance of magnetoelectropolished AISI 316L SS biomaterial”, Anti-Corrosion Methods Mater., t. 61, nr 2, ss. 57–64, 2014.
[31] T. Hryniewicz, K. Rokosz, i R. Rokicki, „Magnetic Fields for Electropolishing Improvement : Materials and Systems”, t. 4, nr November 2015, ss. 98–108, 2014.
[32] T. Hryniewicz, K. Rokosz, i M. Filippi, „Biomaterial studies on AISI 316L stainless steel after magnetoelectropolishing”, Materials (Basel)., t. 2, nr 1, ss. 129–145, 2009.
[33] K. Rokosz i T. Hryniewicz, „Pitting Corrosion Resistance of AISI 316L Stainless Steel in Ringer’s Solution after Magnetoelectrochemical Polishing”, Corros. Sci., t. 66, nr 3, ss. 35004-35004–11, 2010.
[34] K. Rokosz, T. Hryniewicz, i S. Raaen, „Cr/Fe ratio by XPS spectra of magnetoelectropolished ANSI 316L SS fited by Gaussian-Lorentzian shape lines”, t. 3651, nr 1, ss. 533–538, 1848.
[35] K. Rokosz, T. Hryniewicz, i R. Rokicki, „XPS measurements of AISI 316LVM SS biomaterial tubes after magnetoelectropolishing”, Teh. Vjesn., t. 21, nr 4, ss. 799–805, 2014.
[36] T. Hryniewicz i K. Rokosz, „Investigation of selected surface properties of AISI 316L SS after magnetoelectropolishing”, Mater. Chem. Phys., t. 123, nr 1, ss. 47–55, 2010.
[37] K. Rokosz, Polerowanie elektrochemiczne stali w polu magnetycznym. Koszalin: Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Koszalińskiej, 2012.
[38] Rokosz K., Hryniewicz T., TXPS study of AISI 304 stainless steel surface layer after abrasive and electrochemical polishing. Autobusy – Technika, Eksploatacja, Systemy Transportowe 2013, nr 10.
[39] Rokosz K., Raaen S., Badania XPS stali martenzytycznej 4H13 po elektrochemicznym polerowaniu. Autobusy – Technika, Eksploatacja, Systemy Transportowe 2011, nr 5.
Kolekcja BazTech
Identyfikator YADDA bwmeta1.element.baztech-58a66ef6-57a5-47c1-9b4f-ce562036baa9
Identyfikatory