PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Experimental study of the pressure agglomeration process of coal and plant-based waste

Wybrane pełne teksty z tego czasopisma
Identyfikatory
Warianty tytułu
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
The aim of the research was to examine the pressure agglomeration process of agri-biomass waste ie. straw with an additive of 20% hard coal. The analyzed parameters included as independent variables the process temperature and the moisture content of the substrate mixture. During the experiment there were examined the maximum densifying pressures and the obtained granule density. The study of the agglomeration process was carried out on a laboratory stand SS-3 (open chamber). The process took place at temperatures of 30, 50, 70, 90°C and the moisture contents of the fuel mixture were 15, 20, 25%. During the test, a sample of 0.6 g was poured into the thickening chamber where, as a result of the piston movement, they were compacted. The high maxiumum densifying pressures (approx. 30 MPa in process temperature of 30°C) obtained while the thickening of straw mixture with 20% of coal indicate a low compaction ability of the material. Increasing the humidity of the compacted coal straw from 15 to 25% caused a decrease in the maximum thickening pressures, compaction and density. The highest density (1149 kg·m-3) was obtained at 20% material humidity and process temperature of 30°C.
PL
Celem badań była analiza procesu ciśnieniowej aglomeracji odpadów rolno-biomasowych, tj. słomy z 20% dodatkiem węgla kamiennego. Analizowane parametry obejmowały jako zmienne niezależne temperaturę procesu i zawartość wilgoci w mieszaninie substratów. Podczas eksperymentu zbadano maksymalne ciśnienia zagęszczania oraz gęstość uzyskanych granul. Badania procesu aglomeracji przeprowadzono na stanowisku laboratoryjnym SS-3 (zapatrzonym w otwartą komorę zagęszczającą). Proces przeprowadzono w temperaturach 30, 50, 70 i 90°C, a zawartość wilgoci w mieszaninie paliwowej wynosiła 15, 20, 25%. Podczas testu w komorze zagęszczającej umieszczano próbkę 0.6 g, w wyniku ruchu tłoka zostawały one aglomerowane. Wysokie maksymalne ciśnienia zagęszczania (około 30 MPa w temperaturze 30°C) uzyskane podczas zagęszczania mieszanki słomy z 20% węgla wskazują na niską zdolność zagęszczania materiału. Zwiększenie wilgotności mieszaniny słomy i węgla z 15 do 25% spowodowało zmniejszenie maksymalnych sił zagęszczających i gęstości. Najwyższą gęstość (1149 kg·m-3) uzyskano przy 20% wilgotności materiału i temperaturze procesu wynoszącej 30°C.
Rocznik
Strony
135--140
Opis fizyczny
Bibliogr. 19 poz.
Twórcy
  • Faculty of Civil and Environmental Engineering, Bialystok University of Technology, Wiejska 45E, 15-351 Bialystok, Poland, s.obidzinski@pb.edu.pl
  • Faculty of Civil and Environmental Engineering, Bialystok University of Technology, Wiejska 45E, 15-351 Bialystok, Poland
autor
  • Faculty of Mechanical Engineering, Bialystok University of Technology, Wiejska 45B, 15-351 Bialystok, Poland
Bibliografia
  • [1] Obidziński S., Joka M., Bieńczak A., Jadwisieńczak K. (2017). Tests of the process of post-production onion waste pelleting. Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering, 62(2), 89-92.
  • [2] Official Journal EU L 312, 22.11.2008.
  • [3] Obidziński S. (2009). Badania procesu zagęszczania wycierki ziemniaczanej (Research of the process of thickening potato pulp). Acta Agrophysica, 14(2), 383-392.
  • [4] Nielsen N.P.K., Holm J.K., Felby C. (2009). Effect of fiber orientation on compression and frictional properties of sawdust particles in fuel pellet production. Energ &Fuel, 23(6), 3211-3216.
  • [5] Kulig R., Laskowski J. (2008). Energy requirements for pelleting of chosen feed materials with relation to the material coarseness. TEKA Kom. Mot. Energ. Roln., 8, 115-120.
  • [6] Mani, S., Tabil L.G., Sokhansanj S. (2006). Specific energy requirement for compacting corn stover. Bioresource Technology, 97, 1420-1426.
  • [7] Larsson S.H., Thyrel M., Geladi P., Lestander T. A. (2008). High quality biofuel pellet production from pre-compacted low density raw material. Bioresource Technology, 99, 7176-7182.
  • [8] Shaw M.D., Tabil L.G. (2007). Compression and relaxation characteristics of selected biomass grinds. Presented at the ASAE Annual International Meeting, June 17-20, 2007, Inneapolis, MN. ASAE, 2950 Niles Road, St. Joseph, MI 49085-9659, USA. ASAE Paper No. 076183.
  • [9] Sokhansanj, S., Mani S., Bi X., Zaini P., Tabil L., (2005). Binderless pelletization of biomass. Presented at the ASAE Annual International Meeting, July 17-20, 2005, Tampa, FL. ASAE Paper No. 056061. ASAE, 2950 Niles Road, St. Joseph, MI 49085-9659 USA.
  • [10] Mediavilla I., Fernández M.J., Esteban L.S. (2009). Optimization of pelletisation and combustion in a boiler of 17.5 kWth for vine shoots and industrial cork residue. Fuel Process. Technol. 90, 621-628.
  • [11] O'Dogherty M.J, Wheeler J.A. (1984). Compression of straw to high densities in closed cylindrical dies. J, Agric. Eng. Res. 29(1), 61-72.
  • [12] Finney K.N., Sharifi V.N., Swithenbank J. (2009). Fuel pelletisation with a binder: Part I - Identification of a suitable binder for spent mushroom compost - coal tailing pellets. Energy & Fuels 23, 3195-3202.
  • [13] Gilbert P., Ryu C., Sharifi V., Swithenbank J. (2009). Effect of process parameters on pelletisation of herbaceous crops. Fuel 88, 1491-1497.
  • [14] Chou C.S., Lin S.H.,. Lu W.C. (2009). Preparation and characterization of solid biomass fuel made from rice straw and rice bran. Fuel Processing Technology, 90, 980-987.
  • [15] Chou C.S., Lin S.H., Peng C. C., LuW.C. (2009). The optimum conditions for preparing solid fuel briquette of rice straw by a piston-mold process using the Taguchi method. Fuel Processing Technology 90, 1041-1046.
  • [16] Obidziński S., Joka M., Luto E., Bieńczak A. (2017). Research of the densification process of post-harvest tobacco waste. Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering 62(1), 149-154.
  • [17] Razuan R., Finney K.N., Chen Q., Sharifi V.N., Swithenbank J. (2011). Pelletised fuel production from palm kernel cake. Fuel Processing Technology 92, 609-615.
  • [18] Obidziński S. (2011). Badania procesu zagęszczania odpadów tytoniowych (Research on the process of compacting tobacco waste). Inż. Ap. Chem., 50(1), 29-30.
  • [19] Polish Norm PN-ISO 6496: 2002.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-3b6c2ed1-716e-4d2e-9bc8-4d49ae9441af
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.