Narzędzia help

Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
first previous next last
cannonical link button

http://yadda.icm.edu.pl:80/baztech/element/bwmeta1.element.baztech-37f7b8aa-2f96-41c0-92e4-728756df3029

Czasopismo

Archives of Mining Sciences

Tytuł artykułu

Characterization and concentration studies of Jalal Abad iron mine

Autorzy Hashemi, S. A.  Rezai, B.  Tavakoli Mohammadi, M. R.  Javanshir, S. 
Treść / Zawartość
Warianty tytułu
PL Charakterystyka i badania koncentracji w kopalni rud żelaza Jalal Abad
Języki publikacji EN
Abstrakty
EN Characterization and determination of liberation degree are the first stages of ore dressing. Block 4 of Jalal Abad mine, Kerman province, Iran, has three kinds of iron ores; D1, D2 and D3, with different grades. In this research, chemical analysis, mineralogy, liberation degree and magnetic enrichment studies were done by XRF, XRD, microscopic sections and Davis tube, respectively. The results indicated that D1, D2 and D3 had average iron grades of 58, 52 and 38%, respectively. The minerals of Magnetite, Hematite, Dolomite, Calcite and Quartz were distinguished. Average liberation degree was estimated about 500 μm by Microscopic studies. The results of magnetic tests showed that iron grade of D1, D2 and D3 concentrates increased to 70.46, 63.98 and 45.37%, respectively. The optimization of blending was investigated for production of accumulated concentrate with desirable iron grade (68%) using MATLAB software.
PL Charakterystyka i określenie stopnia uwalniania to pierwsze etapy w procesie oczyszczania rud. W bloku 4 kopalni rud żelaza Jalal Abad w prowincji Kerman w Iranie, znajdują się trzy rodzaje złóż rud żelaza: D1, D2, D3, różnej klasy. W pracy tej przedstawiono wyniki analizy chemicznej, mineralogicznej, stopnia uwalniania oraz separacji magnetycznej wykonanych przy zastosowaniu metod XRF, dyfrakcji (XRD) oraz metod mikroskopowych i rurki Davisa. Wyniki analiz wskazują, że złoża D1, D2, D3 to złoża w klasie o zawartości odpowiednio 58, 52 i 38%. W próbkach określono zawartość magnetytu, hematytu, dolomitu, kalcytu oraz kwarcu. Średni poziom uwalniania określony przy pomocy metod mikroskopowych oszacowano na 500 μm. Wyniki badań magnetycznych wskazują, że zawartości żelaza w koncentracie D1,D2 i D3 wzrosły odpowiednio do 70.46, 63.98 i 45.37%. Przeprowadzono optymalizację mieszania koncentratów w celu produkcji końcowego koncentratu o pożądanym poziomie zawartości żelaza (68%) przy zastosowaniu oprogramowania MATLAB.
Słowa kluczowe
PL kopalnia rud żelaza Jalal Abad   charakterystyka   rurka Davisa   separacja magnetyczna  
EN Jalal Abad iron mine   characterization   Davis tube   magnetic separation  
Wydawca Instytut Mechaniki Górotworu PAN
Czasopismo Archives of Mining Sciences
Rocznik 2013
Tom Vol. 58, no. 3
Strony 729--745
Opis fizyczny Bibliogr. 19 poz., rys., tab.
Twórcy
autor Hashemi, S. A.
  • Metallurgy and Petroleum Faculty of Amir Kabir University of Technology, Tehran, Iran
autor Rezai, B.
  • Metallurgy and Petroleum Faculty of Amir Kabir University of Technology, Tehran, Iran
autor Tavakoli Mohammadi, M. R.
  • Engineering Faculty of Tarbiat Modares University, Tehran, Iran
autor Javanshir, S.
  • Faculty of Engineering, University of Birjand, Birjand, Iran
Bibliografia
Alanyali H., Col M., Yilmaz M., Karagoz S., 2006. Application of magnetic separation to steelmaking slags for reclamation. Waste Management, vol. 26, no. 10, p. 1133-1139.
Brozek M., 2002. The distribution of magnetic fields and an analysis of the separation in process in a spiral separater. Arch. Min. Sci., Vol. 47, No 2, p.
Hatch Company, 2004. Jalal-Abad iron oremine prefeasibility stud.report.canada.
Lewis F.M., Horst W.E., 1985. SME mineral processing handbook. vol. 2, Society of Mining Engineering Publishing Co, N.L. Weiss, New York.
Mor F., Modberi S., 1990. Mineralogy handbook. vol. 1, ed. 1, Tehran (in Persian).
Nematallahy H., 1986. Ore dressing. vol. 2, ed. 2, Tehran University, Tehran (in Persian).
Norrgan D.A., Mankaso M.J., 2002. Selection and sizing of magnetic concentrating equipment; plant design/ practiceAndprocessing. vol. 1, SME-AIME, New York.
Ohara T.,Kumakura H., Wada H., 2001. Magnetic separation using superconducting magnets. Physica C: Superconductivity, vol. 357-360, p. 1272-1280.
Rayner J.G., Napier-Munn T.J., 2000.The mechanism of magnetics capture in the wet drum magnetic separator. Minerals Engineering, vol. 13, no. 3, p. 277-285.
Rayner J.G., Napier-Munn T.J., 2003. A mathematical model of recovery of dense medium magnetic in the wet drummagnetic separator. International Journal of Mineral Processing, vol. 69, no. 1-4, p. 157-173.
Rezaei B., 1989. Mineral processing technology. vol. 1, Amirkabir, Tehran (in Persian).
Svoboda J., 1987. Magnetic methods for the treatment of minerals. Elsevier, Amsterdam.
Svoboda J., 1994. The effect of the magnetic field strength on the efficiency of magnetic separation. Mineral Engineering, vol. 7, p. 747.
Svoboda J., 2000. Separation in magnetic fluids: time to meet technological needs. In: Proc. MINPREX 2000 Congress, Melbourne, Australia, p. 297.
Svoboda J., 2001. Magnetic methods of material treatment: technology at crossroads. In: Proc. 4th Int. Conf. Mater. Eng. Res. ICMR 2001, Akita, Japan, p. 131.
Svoboda J., 2004. Magnetic techniques for the treatment of materials. Kluwer Academic Publisher, Netherland.
Svoboda J., Fujita T., 2003. Recent developments in magnetic methods of material separation. Minerals Engineering, vol. 16, p. 785-792.
Vijayendra G.H., 1995. A handbook on mineral dressing. Vikus Publishing House PVT.LTD.
Wills B.A., 1985. Mineral processing technology. Pergamon Press.
Kolekcja BazTech
Identyfikator YADDA bwmeta1.element.baztech-37f7b8aa-2f96-41c0-92e4-728756df3029
Identyfikatory